專利名稱：一種氣液聯(lián)動液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓缸，尤其是一種氣液聯(lián)動液壓缸，屬液壓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著流體技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，對于液壓缸、氣缸等結(jié)構(gòu)的要求也 越來越高，可實現(xiàn)能量遠程輸送的泵站式應(yīng)用系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)在流體技術(shù)應(yīng)用的主流，單 純的氣動裝置或液壓裝置已經(jīng)滿足不了現(xiàn)有液壓設(shè)備應(yīng)用的需要了 ；在企業(yè)實際生產(chǎn)中， 氣動裝置因本身存在著壓力低、撞擊力大等缺點，盡管氣動能達到較好的遠程能量輸送的 要求，也只能在裝夾、安裝工具等對壓力要求較小的場合中應(yīng)用較多；而液壓裝置本身有遠 程能量輸送困難、使用時影響現(xiàn)場環(huán)境等問題，一般只能是設(shè)計單臺作業(yè)，機器空載率高， 因此，實際應(yīng)用時存在能源浪費大、現(xiàn)場整體噪音大等缺點；氣液聯(lián)動裝置的出現(xiàn)，不但能 很好地解決上面的矛盾，而且能把氣動和液壓的優(yōu)點結(jié)合起來，因此，氣液聯(lián)動裝置已經(jīng)在 越來越多的場合和設(shè)備上得到了應(yīng)用。但現(xiàn)有的氣液聯(lián)動液壓缸都存在著結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜， 壽命低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、控制簡單、壽命長、 動作可靠的氣液聯(lián)動液壓缸。本發(fā)明的目的是通過以下方案來實現(xiàn)的氣液聯(lián)動液壓缸由缸體、主活塞、增壓 活塞、輔助閥、杠桿、導(dǎo)通閥等構(gòu)成，把壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)換成油液能量使主活塞實現(xiàn)快速 行程、工作行程和回程行程的整個循環(huán)過程；缸體與主活塞形成液壓腔和回程腔，缸體與 增壓活塞形成氣液聯(lián)動腔和增壓活塞回程腔，輔助閥、杠桿、導(dǎo)通閥等安裝在增壓活塞上， 隨增壓活塞一起移動；當壓縮氣體進入氣液聯(lián)動腔和增壓活塞回程腔時，增壓活塞回程腔 中的壓縮氣體反壓住增壓活塞的同時，推動輔助閥移動，輔助閥推動杠桿把導(dǎo)通閥打開，氣 液聯(lián)動腔和液壓腔接通，進入氣液聯(lián)動腔中的壓縮氣體推動低壓油液經(jīng)導(dǎo)通閥快速進入液 壓腔，推動主活塞快速移動，實現(xiàn)主活塞的快速行程；當增壓活塞回程腔處于排氣狀態(tài)時， 輔助閥沒有了壓力，彈簧推動導(dǎo)通閥關(guān)閉，液壓腔形成一個封閉的腔體，同時，導(dǎo)通閥通過 杠桿推動輔助閥回程，此時，增壓活塞沒有了反壓力，氣液聯(lián)動腔中的壓縮氣體推動增壓活 塞移動，增壓活塞的柱塞部位進入液壓腔，使封閉的液壓腔中的低壓油液形成高壓油液， 推動主活塞慢速移動，實現(xiàn)主活塞的工作行程；當壓縮氣體進入回程腔和增壓活塞回程腔 時，增壓活塞回程腔中的壓縮氣體推動增壓活塞回程的同時，推動輔助閥移動，輔助閥通過 杠桿打開導(dǎo)通閥，導(dǎo)通閥接通液壓腔和氣液聯(lián)動腔，液壓腔中的油液回流到氣液聯(lián)動腔，回 程腔中的壓縮氣體推動主活塞回程，實現(xiàn)主活塞的回程行程。本發(fā)明公開了一種氣液聯(lián)動 液壓缸的結(jié)構(gòu)，其整個動作循環(huán)過程中，活塞和柱塞始終沒有脫開密封件，因此，該氣液聯(lián) 動液壓缸的工作壽命較長，可廣泛應(yīng)用在壓力機、拉伸機、液壓沖床及自動生產(chǎn)流水線等設(shè) 備上，并能實現(xiàn)能量遠程輸送的工作要求，在企業(yè)實際生產(chǎn)中，只要用一根氣管進入生產(chǎn)現(xiàn)場，就可實現(xiàn)整條生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。


圖1為氣液聯(lián)動液壓缸的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為氣液聯(lián)動液壓缸快速行程起始時的狀態(tài)示意圖；圖3為氣液聯(lián)動液壓缸快速行程結(jié)束前的狀態(tài)示意圖；圖4為氣液聯(lián)動液壓缸工作行程起始時的狀態(tài)示意圖；圖5為氣液聯(lián)動液壓缸工作行程結(jié)束前的狀態(tài)示意圖；圖6為氣液聯(lián)動液壓缸回程行程起始時的狀態(tài)示意圖；圖7為氣液聯(lián)動液壓缸回程行程結(jié)束前的狀態(tài)示意圖。圖中零部件名稱1.缸體；2.主活塞；3.增壓活塞；4.彈簧；5.導(dǎo)通閥；6.杠桿； 7.輔助閥；8.氣液聯(lián)動腔；9.增壓活塞回程腔；10.液壓腔；11.回程腔；12.氣閥；13.氣 閥；14.氣管；15.氣管；16.氣管；
具體實施例方式氣液聯(lián)動液壓缸由壓縮氣體推動氣液聯(lián)動腔中的油液進行工作，通過氣閥(12)、 氣閥(13)實現(xiàn)其快速行程、工作行程及回程的動作循環(huán)過程。如圖2，氣閥(12)、氣閥(13)都置于I位置，壓縮氣體通過氣管(15)進入增壓活 塞回程腔(9)，反壓住增壓活塞(3)，并推動輔助閥(7)移動，輔助閥(7)推動杠桿(6)打開 導(dǎo)通閥(5)，氣液聯(lián)動腔(8)與液壓腔(10)導(dǎo)通；壓縮氣體通過氣管(14)進入氣液聯(lián)動腔 (8)推動低壓油液經(jīng)導(dǎo)通閥(5)進入液壓腔(10)，推動主活塞(2)快速移動，實現(xiàn)主活塞 (2)的快速行程，如圖3是主活塞快速行程結(jié)束前的狀態(tài)示意圖。如圖4，快速行程完成后，把氣閥(13)置于II位置，增壓活塞回程腔(9)處于排氣 狀態(tài)，輔助閥(7)失去壓縮氣體的壓力，彈簧(4)推動導(dǎo)通閥(5)關(guān)閉，液壓腔(10)形成一 個封閉腔，同時，導(dǎo)通閥(5)帶動杠桿(6)推動輔助閥(7)復(fù)位；此時，增壓活塞(3)也沒有 了反壓力，壓縮氣體繼續(xù)進入氣液聯(lián)動腔(8)，推動增壓活塞(3)移動，增壓活塞(3)的柱 塞部位進入液壓腔(10)，使液壓腔(10)的低壓油液形成高壓油液，推動主活塞(2)慢速移 動，實現(xiàn)主活塞(2)的工作行程；如圖5是主活塞工作行程結(jié)束前的狀態(tài)示意圖。如圖6，工作行程完成后，把氣閥(13)置于I位置，氣閥(12)置于II位置，壓縮 氣體通過氣管(15)進入增壓活塞回程腔(9)，推動增壓活塞(3)回程，同時推動輔助閥(7) 移動，輔助閥(7)推動杠桿(6)打開導(dǎo)通閥(5)，氣液聯(lián)動腔(8)與液壓腔(10)導(dǎo)通，壓縮 氣體通過氣管(16)進入主活塞回程腔(11)，推動主活塞(2)回程，實現(xiàn)主活塞(2)的回程 行程，如圖7是回程行程結(jié)束前的狀態(tài)示意圖?；爻探Y(jié)束后，氣液聯(lián)動液壓缸就完成了一個快速行程、工作行程和回程的循環(huán)全 過程，重復(fù)上面的動作，氣液聯(lián)動液壓缸就可以進行循環(huán)的工作了。
權(quán)利要求
一種氣液聯(lián)動液壓缸，它包括缸體(1)、主活塞(2)、增壓活塞(3)、彈簧(4)、導(dǎo)通閥(5)、杠桿(6)和輔助閥(7)，缸體(1)與主活塞(2)形成液壓腔(10)和回程腔(11)，缸體(1)與增壓活塞(3)形成氣液聯(lián)動腔(8)和增壓活塞回程腔(9)，其特征在于所述的增壓活塞(3)的中心加工有孔，孔連接氣液聯(lián)動腔(8)和液壓腔(10)，孔端安裝有導(dǎo)通閥(5)，所述的增壓活塞(3)上還安裝有輔助閥(7)、杠桿(6)和彈簧(4)，輔助閥(7)通過杠桿(6)和彈簧(4)實現(xiàn)打開或關(guān)閉導(dǎo)通閥(5)，使氣液聯(lián)動腔(8)和液壓腔(10)接通或斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聯(lián)動液壓缸，其特征在于所述的安裝在增壓活塞(3) 上的彈簧(4)、導(dǎo)通閥(5)、杠桿(6)和輔助閥(7)隨增壓活塞(3) —起移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液聯(lián)動液壓缸，其特征在于所述的氣液聯(lián)動液壓缸為四 腔軸向串聯(lián)設(shè)置。
全文摘要
一種氣液聯(lián)動液壓缸，由缸體、主活塞、增壓活塞、輔助閥、杠桿、導(dǎo)通閥等構(gòu)成，通過把壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)換成油液的能量使主活塞實現(xiàn)快速行程、工作行程和回程行程的工作循環(huán)過程。缸體與主活塞形成液壓腔和回程腔，缸體與增壓活塞形成氣液聯(lián)動腔和增壓活塞回程腔，輔助閥、杠桿、導(dǎo)通閥等固定在增壓活塞上，隨增壓活塞一起移動。壓縮氣體進入氣液聯(lián)動腔和增壓活塞回程腔時，主活塞實現(xiàn)快速行程；而當增壓活塞回程腔處于排氣狀態(tài)時，主活塞實現(xiàn)工作行程。壓縮氣體進入回程腔和增壓活塞回程腔時，主活塞回程。該氣液聯(lián)動液壓缸結(jié)構(gòu)緊湊、控制簡單、動作可靠、壽命長，廣泛應(yīng)用于壓力機、拉伸機及自動生產(chǎn)線等設(shè)備上，實現(xiàn)能量的遠程輸送。
文檔編號F15B15/14GK101886645SQ200910203808
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者單才華 申請人:單才華