耐沖擊閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥(gate valve)的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異。閘閥驅(qū)動(dòng)方式分類:手動(dòng)閘閥，氣動(dòng)閘閥，電動(dòng)閘閥，氣液聯(lián)動(dòng)閥。閘閥材質(zhì)有:鑄鐵閘閥、球墨鑄鐵閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥等。
[0003]目前，在專利號(hào)為CN201120413791.2的中國實(shí)用新型專利中公開了一種無磨損螺旋面密封閥門，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括閥體，在閥體上設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，在閥體內(nèi)活動(dòng)設(shè)有閥芯和閥座，其中所述的閥芯與閥座閉合時(shí)的接觸部橫切面的輪廓線為同一條等速螺線的一部分；閥芯與閥座閉合時(shí)閥芯沿等速螺線外旋轉(zhuǎn)，閥芯與閥座脫離，閥門打開；閥芯與閥座脫離時(shí)閥芯沿等速螺線內(nèi)旋轉(zhuǎn)，閥芯與閥座形成接觸密封，閥門關(guān)閉。
[0004]該實(shí)用新型意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小且密封可靠性較高的無磨損螺旋面密封閥門；并將其用于控制介質(zhì)在管道中的流動(dòng)，但這種閥門僅改進(jìn)了其閥芯與閥座之間的密封開合方式，介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊不僅僅旨在閥芯開啟、閉合的斷時(shí)間過程中存在，更多、更長時(shí)間的沖擊是在閥芯封閉閥座之后，在這方面提高閥芯的耐沖擊性能是目前閥門改進(jìn)、發(fā)展的趨勢(shì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在閥芯閉合后能有效減少介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊的閘閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種耐沖擊閘閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有能沿垂直方向升降的閥芯，其中:所述閥芯的側(cè)表面上設(shè)置有若干條呈螺旋狀的凹槽，所述凹槽的一端匯集在所述閥芯的中部，另一端沿呈漩渦狀均勻設(shè)置在閥芯的側(cè)表面。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥芯的中部厚度大于閥芯的邊緣厚度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋狀的引流槽，所述引流槽與凹槽聯(lián)通。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述螺旋狀的凹槽以閥芯的中部為起始點(diǎn)，呈放射狀遍布在所述閥門的內(nèi)表面，在閥芯下降切斷閥腔之后，所述閥體內(nèi)的介質(zhì)在螺旋狀的凹槽的引導(dǎo)下形成螺旋流體，分散介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊力，進(jìn)一步的，所述介質(zhì)在閥芯中部的凸起形狀的引導(dǎo)下反向回流，從而起到卸除介質(zhì)對(duì)閥芯的正面沖擊，從而減小所述介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊力，加強(qiáng)所述閥芯的耐沖擊能力。其結(jié)構(gòu)簡單、改造成本低、效果顯著。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的耐沖擊閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的耐沖擊閘閥的閥芯示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的耐沖擊閘閥的閥門內(nèi)表面的示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的底板與閥芯連接的示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1.閥體；2.閥芯；3.凹槽；4.引流槽；5.閥桿；6.手輪；7.閥蓋；8.底板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種耐沖擊閘閥，包括閥體I，所述閥體I內(nèi)設(shè)置有能沿垂直方向升降的閥芯2，所述閥體I上端開口，閥體I的開口上蓋設(shè)有閥蓋7，所述閥蓋7中部穿設(shè)有閥桿5，所述閥桿5連接手輪6與閥芯2，旋轉(zhuǎn)所述手輪6即可帶動(dòng)閥芯2豎直運(yùn)動(dòng)，且所述閥蓋7、閥蓋7、閥桿5之間密封連接；
[0017]其中:圖說明書附圖2所示，所述閥芯2的側(cè)表面上設(shè)置有若干條呈螺旋狀的凹槽3，所述凹槽3的一端匯集在所述閥芯2的中部，另一端沿呈放射狀均勻設(shè)置在閥芯2的側(cè)表面，即所述凹槽3呈星型漩渦狀設(shè)置；
[0018]如說明書附圖1所示，所述閥芯2的中部厚度大于閥芯2的邊緣厚度。
[0019]本實(shí)施例中優(yōu)選地，所述閥體I的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋狀的引流槽4，所述引流槽4與凹槽3聯(lián)通。
[0020]本實(shí)施例的具體原理為:所述螺旋狀的凹槽3以閥芯2的中部為起始點(diǎn)，呈放射狀遍布在所述閥門的內(nèi)表面，在閥芯2下降切斷閥腔之后，所述閥體I內(nèi)的介質(zhì)在螺旋狀的凹槽3的引導(dǎo)下形成螺旋流體，分散介質(zhì)對(duì)閥芯2的沖擊力，進(jìn)一步的，所述介質(zhì)在閥芯2中部的凸起形狀的引導(dǎo)下反向回流，從而起到卸除介質(zhì)對(duì)閥芯2的正面沖擊，從而減小所述介質(zhì)對(duì)閥芯2的沖擊力，加強(qiáng)所述閥芯2的耐沖擊能力。
[0021]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述閥芯2上的旋渦狀凹槽3可以通過可拆卸的方式安裝，將所述旋渦狀的凹槽3加工在一個(gè)圓盤形的底板8上，而所述底板8則可通過螺紋連接等方式與閥芯連接，如此設(shè)置的原因在于:在所述閥芯長時(shí)間使用后，所述凹槽3的邊緣會(huì)被閥體I中的介質(zhì)腐蝕、磨損，其與閥體I之間的密封性能下降，而所述凹槽3通過底板8的可拆卸設(shè)置，在其受到磨損之后可以方便的更換，避免整個(gè)閥芯都報(bào)廢，達(dá)到節(jié)省材料的效果。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐沖擊閘閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有能沿垂直方向升降的閥芯，其特征在于:所述閥芯的側(cè)表面上設(shè)置有若干條呈螺旋狀的凹槽，所述凹槽的一端匯集在所述閥芯的中部，另一端沿呈漩渦狀均勻設(shè)置在閥芯的側(cè)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊閘閥，其特征是:所述閥芯的中部厚度大于閥芯的邊緣厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊閘閥，其特征是:所述閥體的內(nèi)表面設(shè)置有螺旋狀的引流槽，所述引流槽與凹槽相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐沖擊閘閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有能沿垂直方向升降的閥芯，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述閥芯的側(cè)表面上設(shè)置有若干條呈螺旋狀的凹槽，所述凹槽的一端匯集在所述閥芯的中部，另一端沿呈放射狀均勻設(shè)置在閥芯的側(cè)表面，所述閥芯的中部厚度大于閥芯的邊緣厚度，本實(shí)用新型旨在提供一種在閥芯閉合后能有效減少介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊的閘閥。
【IPC分類】F16K3-314, F16K3-30, F16K3-02
【公開號(hào)】CN204493759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520019546
【發(fā)明人】李云偉, 陳哲
【申請(qǐng)人】永嘉縣中川泵閥制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日