專利名稱：雙管路防爆系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)，具體涉及一種當(dāng)管路發(fā)生爆裂時不會發(fā)生繼續(xù)泄露、仍能
正常工作的管路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液壓控制的應(yīng)用非常廣泛。但在液壓管路中，不可避免會使用液壓軟管來進(jìn)行聯(lián)接。在一些特殊場所，由于環(huán)境溫度、軟管質(zhì)量或其它因素的影響，在液壓系統(tǒng)工作過程中，可能發(fā)生軟管爆管現(xiàn)象，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作，從而可能引發(fā)事故。
現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的為防止管路爆裂而發(fā)生泄漏的防爆閥多為單管路型式，如中國實用新型專利94239836. X公開了一種用于液壓系統(tǒng)中的防爆截止漏油閥，它是在液壓閥體內(nèi)接向泵源的流道和接向油箱的流道之間，設(shè)計一個回油閥口，閥芯的底部制成錐體形狀，當(dāng)閥芯下移時，該錐體可關(guān)閉接向系統(tǒng)的主油路，同時打開回油閥口 ，使泵源送出的油，流向油箱；當(dāng)閥芯上移時，則打開接向系統(tǒng)的主油路，并關(guān)閉接向油箱的回油閥口，系統(tǒng)開始正常工作；閥芯的下移則借助一個彈簧自動實現(xiàn)，可以防止因油路中軟管或部件突然爆裂而大量漏油，達(dá)到自動截止漏油的目的。這種單管路防爆閥的缺陷是，當(dāng)管路爆破后，執(zhí)行元件被鎖定，不能運(yùn)動，只有將軟管更換掉，才能恢復(fù)動作，因此這種方法存在著一定的局限性。 中國實用新型專利200520024874. 7公開了一種雙防爆閥，它包括一個三通閥體，三通閥體兩端的進(jìn)油口分別通過兩路油管與供油端相連接，中間的出油口與執(zhí)行元件相連接。在閥體內(nèi)腔對稱設(shè)置具有通過油壓和彈簧控制油路開、閉的閥芯，閥芯包括一個徑向帶有螺紋的閥芯基體，閥芯基體上分布有軸向透油孔和位于一側(cè)的中心定導(dǎo)桿，中心定導(dǎo)桿上依次裝有彈簧、動閥盤和固定螺母。在正常情況下，供油端的壓力油，通過閥芯基體上的透油孔作用于動閥盤上，使其位移，液壓油供給執(zhí)行元件。當(dāng)其中一路油管爆破時，該閥體的進(jìn)油口處的油壓低于閥體內(nèi)腔的油壓，使其內(nèi)腔的油壓作用于動閥盤，動閥盤克服彈簧的彈力封閉閥芯基體上的透油孔，避免了閥體的連續(xù)泄漏；當(dāng)兩路油管全部爆裂時，也能實現(xiàn)雙管路密封，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在管路發(fā)生泄漏時仍能處于鎖定狀態(tài)，保證了機(jī)構(gòu)的安全。但是，這種雙防爆閥一般只能用于保壓系統(tǒng)中，比如象該專利提及的那樣，用于控制車輛的懸掛油缸。它只能保證在油管爆裂時，執(zhí)行元件中的油不會泄露出來，不會因泄壓而發(fā)生危險，但并不能阻止供油管路的泄露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙管路防爆系統(tǒng)，在油管發(fā)生爆裂時，它既能防止執(zhí)行元件一端發(fā)生泄露，也能防止供油端繼續(xù)泄露。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種雙管路防爆系統(tǒng)，包括一個進(jìn)油閥塊和一個出油閥塊，進(jìn)油閥塊上設(shè)有一個進(jìn)油口和兩個進(jìn)油閥腔，每個進(jìn)油閥腔中各設(shè)有一個防爆閥；出油閥塊上設(shè)有一個出油口和兩個出油閥腔，每個出油閥腔中各設(shè)有一個防爆閥，兩個進(jìn)油閥腔的一端各通過一根油管與兩個出油閥腔的一端相連接，兩個
進(jìn)油閥腔的另一端與進(jìn)油口相連接，兩個出油閥腔的另一端與出油口相連接。 優(yōu)選地，所述油管為軟管。 優(yōu)選地，所述防爆閥包括一定閥板和一動閥板，定閥板和動閥板之間設(shè)有彈簧，定閥板上設(shè)有節(jié)流孔，當(dāng)彈簧被壓縮時，動閥板封閉定閥板上的節(jié)流孔。 優(yōu)選地，所述動閥板上固定連接一根螺栓，所述彈簧套在螺栓上，螺栓的端部設(shè)有螺母，定閥板上設(shè)有一螺栓通孔，螺栓與螺栓通孔之間為滑動配合。
優(yōu)選地，所述節(jié)流孔有多個，布置在螺栓通孔的周圍。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明包括兩條并聯(lián)的輸油管路，任一條輸油管路爆裂后，另一條仍能向出油口正常供油，使與出油口相連接的執(zhí)行元件保持正常工作；每條輸油管路的兩端各設(shè)有一個防爆閥，當(dāng)管路爆裂后，能夠使管路的兩端同時封閉，既不會在執(zhí)行元件端發(fā)生泄露，也不會在供油端發(fā)生泄露?？梢源蟠蠼档鸵驗橛凸芡蝗槐讯鴰淼囊馔馐鹿实陌l(fā)生。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)圖1是本發(fā)明一種雙管路防爆系統(tǒng)的示意2是防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的左視圖。圖中l(wèi)、進(jìn)油閥i央 2、出油閥塊
11、進(jìn)油口22、出油閥腔33、動閥板
-步詳細(xì)說明,
5、油管21、出油口32、彈簧36、節(jié)流孔
3、防爆閥12、進(jìn)油閥腔23、出油閥腔34、螺母
4、油管13、進(jìn)油閥腔31、定閥板35、螺栓
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明一種雙管路防爆系統(tǒng)包括一個進(jìn)油閥塊1和一個出油閥塊2，進(jìn)油閥塊1上設(shè)有一個進(jìn)油口 11和兩個進(jìn)油閥腔12、13，每個進(jìn)油閥腔中各設(shè)有一個防爆閥3 ;出油閥塊2上設(shè)有一個出油口 21和兩個出油閥腔22、 23，每個出油閥腔中也各設(shè)有一個防爆閥3，進(jìn)油閥腔12的一端通過一根油管4與出油閥腔22的一端相連接，進(jìn)油閥腔12的另一端與進(jìn)油口 11相連接；進(jìn)油閥腔13的一端通過另一根油管5與出油閥腔23的一端相連接，進(jìn)油閥腔13的另一端也與進(jìn)油口 11相連接，兩個出油閥腔22、23的另一端都與出油口21相連接。油管4、5可以是軟管。 如圖2、圖3所示，每個防爆閥3包括一個定閥板31和一動閥板33，定閥板31和動閥板33之間設(shè)有彈簧32。定閥板31為圓形，其外圓柱面上設(shè)有螺紋，可與閥腔12、13、22、23的內(nèi)壁螺紋密封連接。動閥板33的直徑小于定閥板31，也就是說動閥板33與閥腔之間存在間隙，允許油液通過，并有一定的節(jié)流效果。動閥板33上固定連接一根螺栓35，彈簧32套在螺栓35上，定閥板31的中心設(shè)有一螺栓通孔(圖中未示出)，螺栓35與螺栓通孔之間為滑動配合。螺栓35穿過定閥板31后在端部設(shè)有螺母34，定閥板31上沿軸向設(shè)有多個節(jié)流孔36，這些節(jié)流孔36布置在螺栓通孔的周圍。當(dāng)彈簧32被壓縮時，動閥板33可以封閉定閥板31上的節(jié)流孔36。 下面結(jié)合圖l-3對本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說明。 壓力油從進(jìn)油閥塊1的進(jìn)油口 11流入，從出油閥塊2的出油口 21流出，供給執(zhí)行元件。在進(jìn)油閥塊l中，兩個防爆閥3的動閥板33都位于進(jìn)油口 ll的一側(cè)，在正常工作狀態(tài)下，動閥板33兩側(cè)的壓力是均衡的，在彈簧32的作用下，動閥板33與定閥板31分開一定距離，定閥板上的節(jié)流孔36暢通，壓力油通過節(jié)流孔36流向油管4、5。在出油閥塊2中，兩個防爆閥3的動閥板33都位于出油口 21的一側(cè)，在正常工作狀態(tài)下，動閥板33兩側(cè)的壓力是均衡的，在彈簧32的作用下，動閥板33與定閥板31分開一定距離，定閥板上的節(jié)流孔36暢通，壓力油通過節(jié)流孔36流向出油口 21。 當(dāng)油管4、5發(fā)生爆裂時，由于定閥板31的外側(cè)迅速失壓，同時在動閥板33的兩側(cè)會產(chǎn)生一定的壓力差，該壓力差推動動閥板33克服彈簧32的彈力與定閥板31的表面貼合，將節(jié)流孔36封閉。爆裂油管兩端的防爆閥3會同時動作，這樣，既能避免執(zhí)行元件端發(fā)生泄露和失壓，也能避免供油端繼續(xù)泄露，當(dāng)只有一路油管爆裂時，另一路油管仍能繼續(xù)為執(zhí)行元件供油，保持機(jī)構(gòu)正常工作，可以大大降低停機(jī)檢修的時間，避免油液泄露污染。因此，本發(fā)明特別適用于需要采用軟管連接的液壓系統(tǒng)中，如特種機(jī)械設(shè)備、抱罐車的液壓系統(tǒng)等。通過本發(fā)明，相當(dāng)于提供了兩條互相獨(dú)立的管路為執(zhí)行元件供油，大大提高了軟管供油的安全性。 基于上述工作原理，本發(fā)明雙管路防爆系統(tǒng)在設(shè)計時，應(yīng)合理設(shè)計節(jié)流孔36的大小和彈簧32的彈力大小，當(dāng)系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)變化時，保證動閥板不會動作，保持防爆閥雙向通流；只有在油管突然爆裂引起的壓力劇烈變動時，動閥板才會動作，將節(jié)流孔封閉。
權(quán)利要求
一種雙管路防爆系統(tǒng)，其特征是包括一個進(jìn)油閥塊(1)和一個出油閥塊(2)，進(jìn)油閥塊(1)上設(shè)有一個進(jìn)油口(11)和兩個進(jìn)油閥腔(12，13)，每個進(jìn)油閥腔(12，13)中各設(shè)有一個防爆閥(3)；出油閥塊(2)上設(shè)有一個出油口(21)和兩個出油閥腔(22，23)，每個出油閥腔(22，23)中各設(shè)有一個防爆閥(3)，兩個進(jìn)油閥腔(12，13)的一端各通過一根油管(4，5)與兩個出油閥腔(22，23)的一端相連接，兩個進(jìn)油閥腔(12，13)的另一端與進(jìn)油口(11)相連接，兩個出油閥腔(22，23)的另一端與出油口(21)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路防爆系統(tǒng)，其特征是所述油管(4，5)為軟管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管路防爆系統(tǒng)，其特征是所述防爆閥(3)包括一定閥板(31)和一動閥板(33)，定閥板(31)和動閥板(33)之間設(shè)有彈簧(32)，定閥板(31)上設(shè)有節(jié)流孔(36)，當(dāng)彈簧(32)被壓縮時，動閥板(33)封閉定閥板上的節(jié)流孔(36)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管路防爆系統(tǒng)，其特征是所述動閥板(33)上固定連接一根螺栓(35)，所述彈簧(32)套在螺栓(35)上，螺栓(35)的端部設(shè)有螺母(34)，定閥板(31)上設(shè)有一螺栓通孔，螺栓(35)與螺栓通孔之間為滑動配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙管路防爆系統(tǒng)，其特征是所述節(jié)流孔(36)有多個，布置在螺栓通孔的周圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙管路防爆系統(tǒng)，包括一個進(jìn)油閥塊和一個出油閥塊，進(jìn)油閥塊上設(shè)有一個進(jìn)油口和兩個進(jìn)油閥腔，每個進(jìn)油閥腔中各設(shè)有一個防爆閥；出油閥塊上設(shè)有一個出油口和兩個出油閥腔，每個出油閥腔中各設(shè)有一個防爆閥，兩個進(jìn)油閥腔的一端各通過一根油管與兩個出油閥腔的一端相連接，兩個進(jìn)油閥腔的另一端與進(jìn)油口相連接，兩個出油閥腔的另一端與出油口相連接。當(dāng)管路爆裂后，能夠使管路的兩端同時封閉，既不會在執(zhí)行元件端發(fā)生泄漏，也不會在供油端發(fā)生泄漏?？梢源蟠蠼档鸵驗橛凸芡蝗槐讯鴰淼囊馔馐鹿实陌l(fā)生。
文檔編號F15B21/00GK101718289SQ20091020027
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者任中立, 耿會良, 鄭峰 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司