專利名稱：滑塊式液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過其轉(zhuǎn)子外周均布各槽中依次裝配的滑塊構(gòu)件在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中往復(fù)徑向運(yùn)動形成工作腔容積變化完成工作的回轉(zhuǎn)容積式液壓裝置，其中包括液壓泵、馬達(dá)和傳動器。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明最接近的背景技術(shù)是，本人于申請?zhí)枮?00510068671.2，公開號為CN1673577A，名稱為“回轉(zhuǎn)容積式液壓裝置”的發(fā)明專利申請中提出的技術(shù)方案。其中提供了一種由轉(zhuǎn)子部件和定子部件兩部分構(gòu)成，通過轉(zhuǎn)子部件中的滑塊構(gòu)件在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中受到與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線偏心設(shè)置的定子環(huán)腔內(nèi)壁的限制往復(fù)徑向運(yùn)動，形成轉(zhuǎn)子工作液容腔容積變化實(shí)現(xiàn)壓輸工作液的液壓泵或者由壓力液驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)以及由該種液壓泵與馬達(dá)組合構(gòu)成的液壓傳動器的構(gòu)造方案。
根據(jù)背景技術(shù)構(gòu)造的該裝置所形成的產(chǎn)品系列的適用范圍足以覆蓋現(xiàn)有齒輪、葉片、柱塞泵及馬達(dá)這三大主流產(chǎn)品系列的全部應(yīng)用領(lǐng)域，并且更經(jīng)濟(jì)適用。但就具體技術(shù)構(gòu)成而言，仍存在不足，需要進(jìn)一步的補(bǔ)充、完善和創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是對背景技術(shù)中的不足進(jìn)行補(bǔ)充、改進(jìn)和完善，形成更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更適用的液壓泵、馬達(dá)和傳動器新產(chǎn)品制造技術(shù)解決方案。
上述技術(shù)問題的解決，是由如下方案實(shí)現(xiàn)的以背景技術(shù)為基礎(chǔ)，即由工作中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動零件裝配組合構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部件和由該轉(zhuǎn)子部件以外的所有零件裝配組合構(gòu)成的定子部件裝配為一體，構(gòu)成本發(fā)明液壓裝置的整體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，由轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外周均布的軸向平行通槽內(nèi)逐一裝配可沿槽壁徑向滑動的滑塊構(gòu)件構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件；該轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件是空心旋轉(zhuǎn)體，于外周均布滑塊配裝槽所在軸體部位的兩側(cè)端面的各個(gè)槽間隔壁處逐一居中開有導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽周向?qū)挾取芨鞑坶g隔壁周向平均寬度的1/2、軸向縱截面是兩直邊邊長與各均布槽的槽深相等的直角等邊三角形，該軸體部位以外的兩側(cè)端外軸面是與滑動軸承相配合的精加工軸面，或者其內(nèi)孔是與定子部件中的固定心軸動配合的精加工圓周面；該滑塊構(gòu)件是相當(dāng)于由外徑與定子部件中與之相配合構(gòu)件的配合內(nèi)孔直徑相等、軸向?qū)挾扰c配裝槽長度對應(yīng)相等的空心圓柱體上平行于軸線截取的棱柱體；在定子部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中具有支撐轉(zhuǎn)子兩端軸體使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的DU軸承或者動靜壓聯(lián)合滑動軸承結(jié)構(gòu)、或者通過轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與固定心軸的軸面相配合構(gòu)成靜壓滑動軸承配合結(jié)構(gòu)；具有由配流盤體或者浮動軸承套與柔性密封件組合構(gòu)成對轉(zhuǎn)子側(cè)端面液壓補(bǔ)償密封的結(jié)構(gòu)；設(shè)定定子部件中的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子滑塊外周相配合的構(gòu)件是定子主體構(gòu)件，若該構(gòu)件內(nèi)孔軸心線與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線固定偏心設(shè)置，所構(gòu)成的是定量液壓泵或者馬達(dá)，若具有通過輔助機(jī)構(gòu)使該構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子軸線連續(xù)改變偏心量值結(jié)構(gòu)的，所構(gòu)成的是變量液壓泵或者馬達(dá)，若具有通過輔助機(jī)構(gòu)使該構(gòu)件內(nèi)孔軸線由偏離轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)連續(xù)變換至另一側(cè)結(jié)構(gòu)的，所構(gòu)成的是變量、換向液壓泵或者馬達(dá)；若定子部件中設(shè)置有工作液容箱、體內(nèi)兩轉(zhuǎn)子容腔內(nèi)裝配兩個(gè)各自分別運(yùn)轉(zhuǎn)的不同排量的轉(zhuǎn)子部件、通過配裝于兩轉(zhuǎn)子容腔之間的配流閥及相關(guān)槽、孔、管路通道將工作液容箱及兩轉(zhuǎn)子容腔間自動連接為按工作狀態(tài)協(xié)調(diào)導(dǎo)通的循環(huán)工作回路結(jié)構(gòu)的本裝置為液壓差速傳動器，其中構(gòu)成兩轉(zhuǎn)子容腔的定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線均固定偏心設(shè)置、主動轉(zhuǎn)子排量小于被動轉(zhuǎn)子排量的是液壓減速器，主動轉(zhuǎn)子排量大于被動轉(zhuǎn)子排量的是液壓增速器，其一可連續(xù)改變工作液排量的是液壓變速器；
再有，其轉(zhuǎn)子支撐軸承在采用大軸徑滑動軸承的基礎(chǔ)上選擇如下兩種基本結(jié)構(gòu)中的一種，第一種軸承是采用由薄鋼板為基體、鉛青銅粉或絲為燒結(jié)層、在真空中浸結(jié)聚四氟乙烯復(fù)合構(gòu)成的DU軸承，通過工作中的密封間隙泄漏液和油箱供液來實(shí)現(xiàn)潤滑；第二種軸承是采用其靜壓槽腔及其供液孔道具有適時(shí)清洗結(jié)構(gòu)的自供液動靜壓聯(lián)合滑動軸承，通過定子部件內(nèi)部預(yù)制供液孔道引入軸承靜壓槽腔的壓力工作液實(shí)現(xiàn)潤滑，即，該軸承工作面內(nèi)的以定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸心線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線偏心方向線與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成平面為界面對稱設(shè)置的兩靜壓槽腔的一端分別經(jīng)由定子部件內(nèi)部預(yù)制孔道與靜壓槽腔對側(cè)的轉(zhuǎn)子工作腔相溝通，兩靜壓槽腔的另一端經(jīng)由定子部件內(nèi)部預(yù)制、由截止閥控制通斷的孔道直接連通，工作狀態(tài)下，截止閥關(guān)閉，引入軸承承載區(qū)靜壓槽腔的壓力工作液形成的靜壓力平衡轉(zhuǎn)子工作徑向力及實(shí)現(xiàn)潤滑，開通截止閥，兩靜壓槽腔及其供液孔道構(gòu)成轉(zhuǎn)子高低壓工作腔連通的閉合通道，通過工作液流的連續(xù)沖刷，迅速清除工作中積存在軸承靜壓槽腔及其供液孔道內(nèi)的固體污染微粒，實(shí)現(xiàn)清洗軸承整個(gè)潤滑系統(tǒng)的功能。
本發(fā)明相對于背景技術(shù)的基本創(chuàng)新之處在于根據(jù)轉(zhuǎn)子部件的基本結(jié)構(gòu)差異劃分，本發(fā)明液壓裝置具有兩種基本結(jié)構(gòu)；第一種，由空心軸齒輪做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件，由橫截面是扇形的棱柱體做為滑塊構(gòu)件，由滑塊構(gòu)件依次裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件輪齒的各齒間構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件，該轉(zhuǎn)子部件裝配于具有定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線固定偏心設(shè)置結(jié)構(gòu)的定子部件的內(nèi)腔，構(gòu)成本發(fā)明固定排量液壓裝置；其中的典型結(jié)構(gòu)是，轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件是齒數(shù)大于等于21齒的漸開線直齒的軸齒輪，滑塊構(gòu)件的軸向長度與軸齒輪的齒寬嚴(yán)格相等、橫截面扇形外徑與定子主體構(gòu)件的配合內(nèi)孔直徑嚴(yán)格一致、內(nèi)徑是其外徑減去齒輪模數(shù)4至5倍的差值、兩斜邊夾角是齒輪壓力角的2倍與齒輪兩齒間夾角的和，定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的偏心量值小于齒輪模數(shù)的0.9倍；第二種，由中間軸體部位的外周均布平行于軸線的矩形通槽的空心旋轉(zhuǎn)體做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件，由橫截面是弧頂、頂窄、底寬梯形的棱柱體做為滑塊構(gòu)件，由滑塊構(gòu)件依次裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的各矩形通槽內(nèi)構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件，該轉(zhuǎn)子部件裝配于具有定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線連續(xù)改變偏心量的可變偏心結(jié)構(gòu)的定子部件的內(nèi)腔，構(gòu)成本發(fā)明可變排量液壓裝置；其中的典型結(jié)構(gòu)是，轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外周矩形槽的寬比深的比值大于等于3比2，滑塊構(gòu)件橫截面弧頂梯形的頂弧直徑與定子主體構(gòu)件內(nèi)孔直徑嚴(yán)格一致，徑向高度小于等于矩形配合槽的槽深，兩腰的底部各有一小段直徑等于矩形槽寬的圓弧面，該圓弧面與配裝矩形槽壁線接觸、動配合，定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸心相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的最大偏心距小于等于滑塊配裝槽深的0.4倍。
具體創(chuàng)新之處在于對于本發(fā)明的定排量液壓裝置而言，基本結(jié)構(gòu)是，由軸齒輪做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件、橫截面是扇形的棱柱體做為滑塊構(gòu)件組合構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部件的外周套裝定子部件中內(nèi)孔相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線具有固定偏心距的定子主體構(gòu)件，兩只背盤面裝配有柔性密封件的浮動軸承套構(gòu)件分別裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的兩支撐軸端，一并裝配于殼體構(gòu)件的內(nèi)腔，由端蓋構(gòu)件封裝固定，即構(gòu)成本裝置的主體結(jié)構(gòu)；在該主體結(jié)構(gòu)中于定子主體構(gòu)件的外周，沿內(nèi)孔偏心方向線方向徑向相對，開有平行于軸心線的密封槽，槽內(nèi)裝有由丁腈橡膠制成的柔性密封條，密封條及其兩側(cè)密封帶以外部位適量下凹，與殼體構(gòu)件裝配后，其下凹部位與殼體內(nèi)腔之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子進(jìn)、排工作液腔至殼體外進(jìn)、排油口之間的液流通道，柔性密封條與殼體內(nèi)腔壁相配合將進(jìn)、排液腔及進(jìn)、排油口之間密封分隔，下凹部位以外的外周與殼體內(nèi)腔之間是0.01毫米數(shù)量級的間隙配合，由此構(gòu)成其徑向微量浮動條件，工作中通過工作液形成的徑向壓差實(shí)現(xiàn)定子主體構(gòu)件內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件齒端配合部位的自動靜壓補(bǔ)償密封；浮動軸承套有兩種基本結(jié)構(gòu)，第一種，于其與轉(zhuǎn)子側(cè)端面相配合的正盤面，以定子主體構(gòu)件內(nèi)孔偏心方向線為分割線，在兩半盤面內(nèi)分別對稱設(shè)置內(nèi)、外同心弧形配流槽，內(nèi)、外弧槽之間經(jīng)由盤體內(nèi)橫截面是V形的通道溝通，于該盤的背盤面設(shè)置內(nèi)、外等深環(huán)槽，以正盤面所述分割線為徑向中線，設(shè)置等深徑向槽將內(nèi)、外環(huán)槽溝通，于環(huán)槽及徑向槽以外的背盤面部位有工藝孔與正盤面配流槽的V形通道溝通，于徑向槽的槽底設(shè)置有局部凹槽，外徑與殼體內(nèi)腔過渡配合，內(nèi)孔裝配有DU滑動軸承；第二種，在具有上述相同結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，內(nèi)孔采用動靜壓聯(lián)合滑動軸承結(jié)構(gòu)，即，于其內(nèi)孔，以正盤面所述分割線為界，在兩半圓周面內(nèi)對稱設(shè)置靜壓槽，兩槽的一端各有工藝孔分別與槽對側(cè)的背盤面溝通，兩槽的另一端各有一工藝孔通出外圓周；柔性密封件是外、內(nèi)徑分別與浮動軸承套背盤面外環(huán)槽外徑、內(nèi)環(huán)槽內(nèi)徑相等、一側(cè)面是平面的盤狀體，另一側(cè)面對應(yīng)該背盤面的內(nèi)外環(huán)槽及徑向槽設(shè)置有唇形凸沿，整體軸向厚度是槽深的1.2至1.5倍；殼體內(nèi)腔的一端裝配有與轉(zhuǎn)子軸頸相配合的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，另一端口設(shè)置有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與該殼體內(nèi)腔的結(jié)合部設(shè)置有槽底直徑與內(nèi)花鍵大徑相等的環(huán)槽，端蓋外周設(shè)置有與殼體端口內(nèi)花鍵間隙配合的外花鍵，外花鍵部位的軸向厚度與殼體內(nèi)花鍵內(nèi)接環(huán)槽軸向?qū)挾纫恢?，?dāng)殼體腔內(nèi)構(gòu)件裝入后，端蓋的外花鍵沿殼體端口內(nèi)花鍵裝入內(nèi)花鍵的內(nèi)接環(huán)槽，旋轉(zhuǎn)1/2相鄰兩花鍵體的夾角，通過內(nèi)、外花鍵鍵體重合將端蓋卡定在殼體端口，由定位螺釘限定，即完成本裝置的組裝；組裝后的該裝置，柔性密封件周邊受剛性體包封，被軸向壓縮，形成的彈性力推動浮動軸承套的正盤面與轉(zhuǎn)子側(cè)端面的緊密貼合，工作中，經(jīng)由軸向工藝孔將所對應(yīng)的轉(zhuǎn)子工作腔的工作液引入背盤面，完全有效的平衡掉軸向液壓力，維持其正盤面與轉(zhuǎn)子側(cè)端面的緊密貼合，受柔性密封件單向密封的制約，經(jīng)由背盤面徑向槽底的局部凹槽引入的壓力工作液形成正盤面與轉(zhuǎn)子側(cè)端面在轉(zhuǎn)子高、低壓工作腔之間分隔帶部位的附加接觸力，以保證密封分隔的可靠性；采用動靜壓聯(lián)合滑動軸承的該液壓裝置的殼體構(gòu)件對應(yīng)裝入內(nèi)腔的兩浮動軸承套自靜壓槽通出外周工藝孔的孔端位置設(shè)置一一對應(yīng)的通液孔并裝配有截至閥，該截至閥的開、關(guān)對應(yīng)控制著殼體內(nèi)浮動軸承套兩靜壓槽之間的通、斷；該閥由閥座、閥體、閥芯裝配構(gòu)成，即，閥座坐落于殼體之上，閥體穿過閥座的中心孔，通過端部螺紋與殼體的螺孔配合固定，閥芯裝配于閥體的閥腔內(nèi)構(gòu)成本閥，在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，閥芯的端部將閥體的閥腔分割為上下兩部分，上半部經(jīng)由閥體上徑向孔、閥座中心孔的上環(huán)槽及工藝孔、殼體通液孔、浮動軸承套工藝孔與一軸承靜壓槽溝通，下半部經(jīng)由閥體下徑向孔、閥座中心孔的下環(huán)槽及工藝孔、殼體通液孔、浮動軸承套工藝孔與另一軸承靜壓槽溝通。在本裝置體內(nèi)所構(gòu)成的具體液流通道是，工作液自進(jìn)液油口經(jīng)由殼體內(nèi)腔與定子主體構(gòu)件外周下凹部位之間構(gòu)成的通道、浮動軸承套的外弧形配流槽、V形通道、內(nèi)弧形配流槽進(jìn)入轉(zhuǎn)子工作腔，經(jīng)轉(zhuǎn)子的壓力轉(zhuǎn)換后，經(jīng)由浮動軸承套另一側(cè)的內(nèi)弧形配流槽、V形通道、外弧形配流槽、殼體內(nèi)腔與定子主體構(gòu)件外周下凹部位構(gòu)成的通道至排液油口排出。
于本發(fā)明定排量液壓裝置中，還有一種盤傳動液壓泵或者馬達(dá)；典型結(jié)構(gòu)是，由內(nèi)孔通長是精加工滑動軸承工作面、外周通體是漸開線直齒輪的旋轉(zhuǎn)體做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件，由內(nèi)孔設(shè)置有與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外周齒輪的齒頂部分相配合的內(nèi)齒的盤狀體做為傳動盤，該盤居中裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的外周，盤內(nèi)孔的內(nèi)齒與配合外齒的齒頂部分相配合，滑塊構(gòu)件依次分別裝配于傳動盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的各齒的齒間構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件；定子部件的支撐心軸穿過轉(zhuǎn)子部件，外軸面與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件內(nèi)孔滑動軸承工作面動配合，兩只殼體的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)端配裝浮動配流盤，內(nèi)孔配裝定子主體構(gòu)件，孔端的側(cè)向環(huán)槽內(nèi)裝配組合密封件，由傳動盤兩側(cè)包封轉(zhuǎn)子部件，通過緊固螺栓經(jīng)與支撐心軸的兩端固定連接即構(gòu)成本盤傳動液壓泵或者馬達(dá)；在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中于支撐心軸的軸面，以其裝配位置的軸心線與定子主體構(gòu)件偏心方向線構(gòu)成的平面為界的兩半軸面內(nèi)設(shè)置與軸線平行的靜壓平面槽，該心軸的內(nèi)孔制備有與外部配裝軸端相配合的配合孔和定位鍵槽；浮動配流盤由盤體和柔性密封件兩部分構(gòu)成，盤體的與轉(zhuǎn)子側(cè)端面配合的正盤面以定子主體構(gòu)件內(nèi)孔偏心方向線為對稱界線對稱設(shè)置弧形配流槽，槽的外弧直徑等于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外徑減去一個(gè)齒輪模數(shù)，配流槽內(nèi)設(shè)置有通向背盤面的弧形軸向通液孔，該盤體的背盤面設(shè)置內(nèi)、外環(huán)槽，內(nèi)環(huán)槽與支撐心軸同心，槽內(nèi)徑軸外徑一致，外環(huán)槽與定子主體構(gòu)件的內(nèi)孔同心，槽外徑大于等于內(nèi)孔直徑一個(gè)齒輪模數(shù)，外環(huán)槽以內(nèi)的盤面較以外的盤面低1至2毫米，該該盤面內(nèi)，以定子主體構(gòu)件的偏心方向線為徑向中線，設(shè)置寬度是齒輪模數(shù)2至3倍、與內(nèi)外環(huán)槽等深、相接的徑向槽，將該盤面分割為對稱、相等的兩弧段，柔性密封件材料選用丁腈橡膠，外形是，內(nèi)、外徑分別與背盤面內(nèi)環(huán)槽內(nèi)徑、外環(huán)槽外徑一致、一側(cè)是平面、另一側(cè)對應(yīng)內(nèi)外環(huán)槽和徑向槽設(shè)置有凸沿、對應(yīng)盤的弧形軸向通液孔位置設(shè)置有相同通液孔的盤狀體，其包括凸沿在內(nèi)的軸向總后度是槽深的1.2至1.5倍，裝配后，軸向被壓縮，周邊被剛性體包封，內(nèi)表面與背盤面之間存有小量間隔，構(gòu)成背壓容腔，以平衡正盤面工作軸向液壓力，保證對轉(zhuǎn)子側(cè)端面的密封，同時(shí)擔(dān)負(fù)阻止工作液向外和高低壓工作腔之間泄漏的密封以功能；定子主體構(gòu)件外周與殼體內(nèi)孔之間存有0.01毫米數(shù)量級的配合間隙，通過裝配于殼體上的定位螺釘與該構(gòu)件外周的徑向定位孔相配合，實(shí)現(xiàn)周向定位，同時(shí)，通過調(diào)整定位螺釘?shù)倪M(jìn)、退推動該構(gòu)件徑向微動，使其內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件齒頂貼近部位與齒頂之間構(gòu)成圓周方向密封動配合狀態(tài)，同時(shí)，定子主體構(gòu)件與配流盤正盤面相相配合的側(cè)端面的外環(huán)面設(shè)置下凹1至2毫米的臺階或者倒角，當(dāng)工作泄漏液壓力明顯高出低壓工作壓力時(shí)，泄漏液借助該臺階或倒角為配流盤面形成的承壓面推動處于低壓工作腔一側(cè)的盤面微量后移形成的間隙排入低壓工作腔；裝配于殼體內(nèi)孔端部側(cè)向環(huán)槽內(nèi)的組合密封件是由丁腈橡膠制成的O形密封圈和由石墨浸漬環(huán)氧樹脂或者由充填石墨的聚四氟乙烯制成的密封環(huán)兩部分構(gòu)成，裝配關(guān)系是密封圈在內(nèi)，密封環(huán)在外，密封圈被軸向壓縮10％至30％，在彈性力的作用下，保持密封圈的唇端和密封環(huán)的環(huán)面同時(shí)與傳動盤盤面緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封；在定子部件中，支撐和包封轉(zhuǎn)子部件的構(gòu)件組合有兩種方式，一種是，支撐轉(zhuǎn)子部件的固定心軸是獨(dú)立單體，兩端制備有連接螺孔，包封轉(zhuǎn)子部件外周的筒狀體和包封轉(zhuǎn)子側(cè)斷面的盤狀體是整體結(jié)構(gòu)，通過連接螺栓與固定心軸的連接螺孔連接完成組裝；另一種是，固定心軸與一側(cè)的盤狀體構(gòu)成整體的盤軸體結(jié)構(gòu)，軸體的端部制備有連接螺孔，盤形體的外環(huán)是連接法蘭，通過連接螺栓經(jīng)由盤形體法蘭和軸端連接螺孔連接完成組裝。
對于本發(fā)明的變排量液壓裝置而言，基本結(jié)構(gòu)是，由中間軸體部位均布軸向矩形通槽空心旋轉(zhuǎn)體做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的矩形槽內(nèi)逐一配裝橫截面是曲頂梯形的棱柱體的滑塊構(gòu)件組合構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部件，由外周設(shè)置有導(dǎo)向槽的定子主體構(gòu)件的外周套裝內(nèi)孔設(shè)置有導(dǎo)向塊的導(dǎo)向套，通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相配合，定子主體構(gòu)件可沿徑向往復(fù)移動構(gòu)成變位定子結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)套裝于轉(zhuǎn)子部件的滑塊構(gòu)件的外周，兩只背盤面裝配有柔性密封件的浮動軸承套構(gòu)件分別裝配于轉(zhuǎn)子部件的兩支撐軸端，一并裝配于殼體構(gòu)件的內(nèi)腔，由端蓋構(gòu)件封裝固定，即構(gòu)成本裝置的主體結(jié)構(gòu)；其中，變位定子結(jié)構(gòu)中的定子主體構(gòu)件軸心的徑向位移可在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線兩側(cè)的0至0.4轉(zhuǎn)子矩形槽深的幅度內(nèi)往復(fù)移動的，所構(gòu)成的是，轉(zhuǎn)子可雙向旋轉(zhuǎn)、工作液流向可隨時(shí)轉(zhuǎn)換的變量、換向液壓泵或者馬達(dá)，該變量、換向液壓泵或者馬達(dá)的浮動軸承套有著與定量液壓泵或者馬達(dá)完全一致的DU軸承和自供液、自清洗靜壓軸承兩種結(jié)構(gòu)；變位定子構(gòu)件軸心的徑向位移被限制在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線一側(cè)的0至0.4轉(zhuǎn)子矩形槽深的幅度內(nèi)往復(fù)移動的，所構(gòu)成的是，轉(zhuǎn)子只可單向旋轉(zhuǎn)、工作液單流向變量液壓泵，該單流向變量泵的浮動軸承套軸承工作面靜壓槽連通油道的特有構(gòu)成是，于其軸承工作面處于非承載區(qū)的靜壓槽設(shè)置有導(dǎo)流槽直接通出側(cè)端面與泵的泄漏液容腔溝通始終保持低壓，即，該靜壓槽處于轉(zhuǎn)子排液工作腔的同一側(cè)，與其相對的靜壓槽的兩端有通液孔與背盤面的徑向槽底的局部凹槽溝通，即，該靜壓槽處于轉(zhuǎn)子吸液工作腔一側(cè)，于該槽的中部設(shè)置裝配有截止螺釘?shù)膹较蚩着c自V形通道至背盤面的軸向通液孔交匯，若松脫該截止螺釘，則該靜壓槽與該通液孔溝通卸壓并清洗槽腔和通道，若緊定該截止螺釘，則該靜壓槽與該通液孔隔斷保持高液壓力平衡轉(zhuǎn)子工作徑向力和潤滑軸承；在其變量操控機(jī)構(gòu)中，單旋向、單流向變量泵的該機(jī)構(gòu)有兩種基本結(jié)構(gòu)，第一種由殼體居中徑向相對位置，一側(cè)裝配平衡液缸，經(jīng)由工藝孔將轉(zhuǎn)子排液工作腔的壓力工作液直接引入該液缸工作腔，另一側(cè)裝配螺旋或者推桿機(jī)構(gòu)，構(gòu)成手動或者機(jī)動變量操控機(jī)構(gòu)，第二種；在上述裝配螺旋或者推桿機(jī)構(gòu)的位置裝配平衡液缸，徑向相對位置裝配由調(diào)整螺旋調(diào)整推力的串聯(lián)組合碟形彈簧的頂推機(jī)構(gòu)，或者裝配活塞工作面積相當(dāng)于平衡液缸活塞工作面積0.6至0.8倍的操控液缸，該液缸活塞頂面與缸筒頂面之間有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧的最大推力大于平衡液缸與操控液缸液壓推力的差值，缸筒頂部裝配有調(diào)整螺釘，旋動該螺釘可調(diào)整彈簧對活塞的推力，液缸的工作腔與泵的排液工作腔或者平衡液缸工作腔溝通，由此構(gòu)成該液壓泵的壓力補(bǔ)償準(zhǔn)恒功率變量操控機(jī)構(gòu)；在可雙向旋轉(zhuǎn)、工作液雙流向變量、換向泵的變量、換向操控機(jī)構(gòu)中，梭閥是必不可少的組成部分，由其兩端油口接入可隨機(jī)變換的高、低壓液壓源，由中間端口輸出單一不變的高壓液壓源，該閥的構(gòu)成方式可以與平衡液缸一體化，或者與操作液缸一體化，或者與軸承靜壓槽及油道清洗截止閥一體化，或者與殼體、端蓋一體化；其中，該閥的兩端油口直接或者間接與泵內(nèi)腔的被導(dǎo)向套的導(dǎo)向塊與變位定子導(dǎo)向槽配合分隔的兩半環(huán)腔分別溝通，經(jīng)閥芯控制，由中間油口引出壓力控制液，構(gòu)成平衡液缸和操控液缸的控制液壓源。
本發(fā)明液壓差速傳動器的基本結(jié)構(gòu)是，由設(shè)置有兩相互分隔的主容腔和副容腔的箱形體加裝上蓋構(gòu)成油箱體，于其副容腔中裝配有低壓濾油器的濾芯，上蓋配置有空氣濾清器、注油孔，箱形體側(cè)面裝配液位計(jì)，設(shè)置有加裝工作液散熱器的接口及連接附件，由此構(gòu)成工作液容箱；配置有組合配流閥的液壓泵裝配于該箱的一側(cè)面，電動機(jī)或者內(nèi)燃機(jī)做為旋轉(zhuǎn)動力源，裝配于相對的另一側(cè)面，液壓泵轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的軸端與動力源輸出軸端同軸，從兩側(cè)相對通過油箱體預(yù)置貫通孔道，利用聯(lián)軸器或者其他連軸構(gòu)件構(gòu)成相互傳動連接，液壓馬達(dá)與工作液容箱的油箱體裝配組合為一個(gè)整體，經(jīng)由預(yù)制孔道及管路溝通工作液容箱、液壓泵、馬達(dá)之間的工作回路，即構(gòu)成本液壓傳動器；其中，根據(jù)液壓泵的種類劃分定量液壓泵與馬達(dá)組合，構(gòu)成的是定傳動比液壓傳動器，變量液壓泵與馬達(dá)組合，構(gòu)成的是液壓無級變速傳動器；根據(jù)馬達(dá)種類劃分通過軸端實(shí)現(xiàn)傳動的液壓馬達(dá)與定量或者變量液壓泵組合，構(gòu)成的是軸傳動定比液壓傳動器或者液壓無級變速器，通過傳動盤實(shí)現(xiàn)傳動的液壓馬達(dá)與定量或者變量泵組合，構(gòu)成的是盤傳動定比傳動器或者變速器；在其具體結(jié)構(gòu)中，兩只分體的組合配流閥分別配置于定量或者變量液壓泵的殼體的兩側(cè)部位，該閥的閥腔的軸線沿鉛錘方向、腔口向上設(shè)置，兩閥腔的底部各有一水平孔與工作液容箱的油箱體壁與油箱體的主容腔相通的水平孔對應(yīng)相接，兩閥腔的中部，各有一徑向通液孔與殼體內(nèi)腔溝通，于該徑向孔的上方，各有一水平孔與油箱體壁與油箱體的副容腔相通的水平孔對應(yīng)相接，閥腔的內(nèi)置件的構(gòu)成及由內(nèi)向外的裝配順序依次是，由內(nèi)閥體、內(nèi)閥芯、內(nèi)壓縮彈簧、內(nèi)腔依次裝配中心閥芯和外壓縮彈簧再由限位卡環(huán)限定的中間閥體、外閥體構(gòu)成，由設(shè)置有連接法蘭的管路接頭封裝固定，通過該接頭連接的液壓管路與液壓馬達(dá)相接即構(gòu)成本液壓傳動器的主體液壓回路；其液壓工作回路的完整構(gòu)成是，當(dāng)一閥腔的徑向通液孔溝通的是泵的吸液工作腔，則該閥腔的內(nèi)閥芯被吸外移，開通該吸液工作腔與工作液容箱油箱體的主容腔之間的通路，工作液自工作液容箱油箱體主容腔進(jìn)入泵的吸液工作腔，經(jīng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)加壓后，進(jìn)入徑向通液孔與排液工作腔溝通的另一閥腔后，推動中間閥體內(nèi)腔的中心閥芯外移，開通該閥芯兩端之間的通道，工作液經(jīng)由連接液壓管路進(jìn)入馬達(dá)工作腔推動馬達(dá)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)工作后，經(jīng)由另一連接液壓管路回到內(nèi)閥芯被吸外移的閥腔，再推動中間閥體連同內(nèi)腔處于關(guān)閉狀態(tài)的中心閥芯一道整體內(nèi)移，開通經(jīng)由水平通液孔至工作液容箱油箱體副容腔的通路并進(jìn)入該內(nèi)容腔，經(jīng)由低壓濾芯過濾后，再經(jīng)由油箱體預(yù)置的主、副容腔之間的導(dǎo)流通道進(jìn)入該油箱體的主容腔，構(gòu)成完整、閉合的工作液循環(huán)回路；當(dāng)液壓泵的液流方向轉(zhuǎn)換，則兩配流閥腔內(nèi)置件的位置狀態(tài)同步相應(yīng)轉(zhuǎn)換，構(gòu)成工作液的泵至馬達(dá)反向流動的閉合工作循環(huán)回路。
上述技術(shù)方案所能導(dǎo)致的有益效果是，與背景技術(shù)相比1、構(gòu)造有所簡化，例如，殼體與端蓋的組裝采用內(nèi)、外花鍵體卡定的方式，減掉了連接螺栓構(gòu)件，連接方式既簡單又可靠。
2、零配件加工、裝配的工藝難度有所降低，例如，本發(fā)明定、變量裝置的轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件與滑塊的配合結(jié)構(gòu)分別采用標(biāo)準(zhǔn)漸開線直齒軸齒輪和均布矩形槽結(jié)構(gòu)，既無須制備專用特殊加工刀具，又降低了加工難度；還有，定量裝置中的滑塊與輪齒的配合是單側(cè)線接觸，另一側(cè)無約束，因此，構(gòu)件在傳動方向的線性精度要求顯著降低，加工裝配的工藝難度由此顯著下降。
3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)速、壓力的適用范圍同等寬泛，功率和流量密度仍可明顯大于現(xiàn)有在用同種用途系列產(chǎn)品。
4、由上可直接導(dǎo)致，本發(fā)明產(chǎn)品的工作性能高，制造、使用成本低的綜合比較優(yōu)勢更加突出，具有重大的開發(fā)和推廣應(yīng)用價(jià)值。
四

圖1是本發(fā)明液壓裝置中的第一個(gè)實(shí)施例轉(zhuǎn)子軸承采用DU軸承的滑塊式定量液壓泵整體結(jié)構(gòu)的半剖正視圖，圖2是其半剖側(cè)視圖；圖3至圖19是其主要零件的具體構(gòu)造圖；其中，圖3和圖4是滑塊的零件圖，圖5和圖6是定子主體構(gòu)件的零件圖，圖7、圖8和圖9是浮動軸承套的零件圖，圖10是轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的零件圖，圖11至圖15是包括剛性骨架在內(nèi)的柔性密封件的零件圖，圖16和圖17是端蓋的零件圖，圖18和圖19是殼體的零件圖。圖20、圖21是第二個(gè)實(shí)施例轉(zhuǎn)子軸承采用油道和油腔可適時(shí)清洗的自供液靜壓滑動軸承的定量泵及馬達(dá)的半剖正視圖和半剖側(cè)視圖，圖22、圖23和圖24是其浮動軸承套的零件圖。圖25和圖26是第三個(gè)實(shí)施單流向和單旋向變量液壓泵的半剖正視圖和半剖側(cè)視圖，圖27、圖28和圖29是其滑塊的零件圖，圖30和圖31是其轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的零件圖。圖32和圖35是第四個(gè)實(shí)施例可雙向旋轉(zhuǎn)、換流向變量液壓泵的半剖正視圖和半剖側(cè)視圖，圖33是圖32所視部位的局部放大圖，圖34是圖33所視部位的剖視圖。圖36和圖37是第五個(gè)實(shí)施例以盤軸體做為轉(zhuǎn)子支撐構(gòu)件的盤傳動滑塊馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)的縱剖正視圖和分部剖視側(cè)視圖，圖38至圖41是其配流盤的零件圖，圖42、圖43和圖44是其柔性密封件的零件圖，圖45和圖46是其定子主體構(gòu)件零件圖。圖47和圖48是第六個(gè)實(shí)施例以固定心軸做為轉(zhuǎn)子支撐構(gòu)件的盤傳動滑塊馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)的縱剖正視圖和半剖側(cè)視圖，圖49和圖50是第七個(gè)實(shí)施例軸傳動液壓減速器整體結(jié)構(gòu)的橫剖側(cè)視圖和分部剖視正視圖，圖51是圖50所示部位的局部放大圖，圖52是圖51所示部位的剖視圖。圖53和圖54是第八個(gè)實(shí)施例盤傳動液壓變速器整體結(jié)構(gòu)的縱剖正視圖和側(cè)視圖。
五具體實(shí)施例方式
為了表明本發(fā)明的可實(shí)施性，現(xiàn)通過如下的八個(gè)實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
第一個(gè)實(shí)施例是轉(zhuǎn)子軸承采用DU軸承的定量滑塊泵及馬達(dá)。整體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件006外周齒輪的各齒間依次裝配滑塊構(gòu)件005，定子主體構(gòu)件004套裝于滑塊構(gòu)件的外周，兩只浮動軸承套003的內(nèi)孔裝配DU軸承008，從兩側(cè)裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的兩支撐軸端，兩只柔性密封件002裝配于兩浮動軸承套的外盤面，一并裝入殼體構(gòu)件001的內(nèi)腔，通過殼體內(nèi)腔端口的內(nèi)花鍵鍵體對端蓋構(gòu)件007外周的外花鍵鍵體的限制實(shí)現(xiàn)整體裝配。其中，圖3和圖4是滑塊構(gòu)件005的具體結(jié)構(gòu)，圖5和圖6是定子主體構(gòu)件004的具體結(jié)構(gòu)，圖7、圖8和圖9是浮動軸承套003的具體結(jié)構(gòu)，圖10是轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件006的具體結(jié)構(gòu)，圖11至圖15是包括體內(nèi)剛性骨架在內(nèi)的柔性密封件002的具體結(jié)構(gòu)，圖16和圖17是端蓋構(gòu)件007的具體結(jié)構(gòu)，圖18和圖19是殼體構(gòu)件001的具體結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例的主要特點(diǎn)是，轉(zhuǎn)子兩端面雙側(cè)配流，流量密度和功率密度都明顯大于現(xiàn)有在用同類產(chǎn)品，進(jìn)排油口相同，可互換，轉(zhuǎn)子可雙向旋轉(zhuǎn)。
第二個(gè)實(shí)施例是轉(zhuǎn)子軸承采用自供液、自清洗靜壓滑動軸承的定量滑塊泵及馬達(dá)。整體結(jié)構(gòu)如圖20和圖21所示，主體結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例基本一致，主要差異是，浮動軸承套103的結(jié)構(gòu)如圖22、圖23和圖24所示，內(nèi)孔不裝配DU軸承，直接為徑向相對設(shè)置有兩靜壓槽的滑動軸承工作面，兩槽的一端各有工藝孔與槽對側(cè)的背盤面溝通，兩槽的另一端各有工藝孔通出外周，組裝后可構(gòu)成經(jīng)由裝配于殼體上的由閥座111、閥體112和閥芯113構(gòu)成的截止閥控制通、斷的工作液直通回路.工作狀態(tài)下，該截止閥關(guān)閉，處于承載區(qū)的靜壓槽經(jīng)由工藝孔始終與轉(zhuǎn)子壓力工作液腔溝通，形成平衡轉(zhuǎn)子工作徑向力的靜壓力，開通截至閥，則兩靜壓槽構(gòu)成直通的高、低壓短路循環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)對靜壓槽及工藝孔的清洗功能。
第三個(gè)實(shí)施例是轉(zhuǎn)子軸承采用DU軸承的單旋向、單流向變量滑塊泵。整體結(jié)構(gòu)如圖25和圖26所示，與第一個(gè)實(shí)施例的主要差異是，轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件206的具體結(jié)構(gòu)如圖30和圖31所示，外周均布平行于軸線的橫截面是矩形的通槽構(gòu)成滑塊構(gòu)件的配裝槽；滑塊構(gòu)件205的具體結(jié)構(gòu)如圖27、圖28和圖29所示，其橫截面是弧頂梯形，兩腰與底邊交界附近是直徑與配裝槽寬相等的小圓弧段；由定子主體構(gòu)件204外周的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向套203內(nèi)孔的導(dǎo)向塊相配合，構(gòu)成定子內(nèi)孔軸線可相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)連續(xù)改變偏心量值的變位定子結(jié)構(gòu)，由活塞211與液缸體212裝配構(gòu)成的平衡液缸通過從壓力液腔引入的壓力工作液作用于活塞211，經(jīng)其桿端推動變位定子結(jié)構(gòu)處于最小偏心狀態(tài)，并且，該平衡液缸活塞的工作面積與定子主體構(gòu)件的導(dǎo)向槽底面積的一半等值，該推力與內(nèi)孔內(nèi)外液壓力差值基本相平衡，通過調(diào)整變量螺旋221的進(jìn)退即可完成工作液的變量操作。
第四個(gè)實(shí)施例是轉(zhuǎn)子軸承采用自供液、自清洗靜壓滑動軸承的雙旋向、雙流向變量滑塊泵。整體結(jié)構(gòu)如圖32和圖35所示，與第三個(gè)實(shí)施例的主要差異是，定子主體構(gòu)件304和導(dǎo)向套303構(gòu)成的變位定子結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔軸線可相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)連續(xù)改變偏心量值，如圖33和圖34所示，梭閥結(jié)構(gòu)的兩端口從靜壓軸承的兩靜壓槽分別引入工作液，從中間接口導(dǎo)出壓力工作液做為控制液壓源，經(jīng)由液壓管路輸送至由活塞313和液缸體314構(gòu)成的平衡液缸的工作腔，通過旋動螺旋312的進(jìn)退，改變組合碟形彈簧對變位定子結(jié)構(gòu)的彈性推動力即可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)恒功率的變量操作，在輔助以對螺旋315的旋動操作，在轉(zhuǎn)子旋向不變的狀況下，可實(shí)現(xiàn)變排量和變流向兩種操作。
第五個(gè)實(shí)施例是由盤軸體構(gòu)件做為轉(zhuǎn)子支撐構(gòu)件的盤傳動滑塊馬達(dá)。整體結(jié)構(gòu)如圖36和圖37所示，由轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件411外周齒輪的齒頂與傳動盤408的內(nèi)齒槽相配合，軸向居中裝配，滑塊構(gòu)件410依次裝配于傳動盤兩側(cè)齒輪的齒間構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件，該轉(zhuǎn)子部件外周裝配定子主體構(gòu)件409，兩側(cè)端面配裝的配流盤403和柔性密封件404，一并裝配于裝配于盤軸體構(gòu)件的軸體之上，外周被側(cè)槽內(nèi)裝配有柔性密封圈406和密封環(huán)407的外周體構(gòu)件405包封，另一側(cè)端面被裝配于盤軸體構(gòu)件軸端的端蓋402和外周體405包封，即構(gòu)成該馬達(dá)的整體結(jié)構(gòu)。其中，配流盤構(gòu)件403的具體結(jié)構(gòu)如圖38至圖41所示，柔性密封件404的具體結(jié)構(gòu)如圖42、圖43和圖44所示，定子主體構(gòu)件409的具體結(jié)構(gòu)如圖45和圖46所示。
第六個(gè)實(shí)施例是由固定心軸構(gòu)件做為轉(zhuǎn)子支撐構(gòu)件的盤傳動滑塊馬達(dá)。整體結(jié)構(gòu)如圖47和圖48所示，與第五個(gè)實(shí)施例的主要差別是，由固定心軸構(gòu)件501和殼體構(gòu)件502分別構(gòu)成其轉(zhuǎn)子部件的支撐構(gòu)件和外周包封構(gòu)件，其余結(jié)構(gòu)基本一致。
第七個(gè)實(shí)施是例軸傳動滑塊式液壓減速器。整體結(jié)構(gòu)如圖49和圖50所示，油箱體601內(nèi)腔設(shè)置有主容腔zq和副容腔fq，副容腔內(nèi)裝配有低壓過濾芯6011，經(jīng)由箱蓋602和壓蓋603將該油箱體封閉，即構(gòu)成工作液容箱611；設(shè)置有組合配流閥的定量滑塊泵612和動力電動機(jī)614軸端相對，同軸裝配于工作液容箱的兩側(cè)，通過聯(lián)軸器615實(shí)現(xiàn)傳動連接；液壓馬達(dá)613與工作液容箱一體化，經(jīng)由液壓管路616溝通該馬達(dá)至液壓泵的組合配流閥之間的回路，即構(gòu)成該減速器的完整結(jié)構(gòu)。定量液壓泵的組合配流閥的具體結(jié)構(gòu)如圖51和圖52以及圖50所示，兩只結(jié)構(gòu)相同的配流閥分置與泵體的兩側(cè)，由內(nèi)閥座601、內(nèi)閥芯602、內(nèi)壓縮彈簧603、中間閥體604、中心閥芯605、外壓縮彈簧606、外閥體607順序裝配于泵體的閥腔內(nèi)構(gòu)成；工作中，液壓泵配流閥將工作液自工作液容箱的主容腔zq吸入，旋轉(zhuǎn)加壓并推動馬達(dá)工作后通過配流閥排入工作液容箱的副容腔fq。
第八個(gè)實(shí)施例是盤傳動滑塊式液壓換向變速器。整體結(jié)構(gòu)如圖53和圖54所示，由換向變量滑塊液壓泵712、工作液容箱711、盤傳動滑塊馬達(dá)713、動力電動機(jī)714同軸順序裝配為一體，通過傳動軸715實(shí)現(xiàn)液壓泵和電動機(jī)之間傳動連接，經(jīng)由液壓管路和相關(guān)孔道溝通為閉合循環(huán)液壓回路，即構(gòu)成該變速器的整體結(jié)構(gòu)。該變速器在電動機(jī)旋向不變的工作條件下，既可變速傳動，也可換向傳動。
權(quán)利要求
1.一種由工作中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動零件裝配組合構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部件與由該轉(zhuǎn)子部件以外的所有零件裝配組合構(gòu)成的定子部件裝配為一體，所構(gòu)成的滑塊式液壓裝置，在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，由轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外周均布的軸向平行通槽內(nèi)逐一裝配可沿槽壁徑向滑動的滑塊構(gòu)件構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件；該轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件是空心旋轉(zhuǎn)體，于外周均布滑塊配裝槽所在軸體部位的兩側(cè)端面的各個(gè)槽間隔壁處逐一居中開有導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽周向?qū)挾取芨鞑坶g隔壁周向平均寬度的1/2、軸向縱截面是兩直邊邊長與各均布槽的槽深相等的直角等邊三角形，該軸體部位以外的兩側(cè)端外軸面是與滑動軸承相配合的精加工軸面，或者其內(nèi)孔是與定子部件中的固定心軸動配合的精加工圓周面；該滑塊構(gòu)件是相當(dāng)于由外徑與定子部件中與之相配合構(gòu)件的配合內(nèi)孔直徑相等、軸向?qū)挾扰c配裝槽長度對應(yīng)相等的空心圓柱體上平行于軸線截取的棱柱體；在定子部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中具有支撐轉(zhuǎn)子兩端軸體使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的DU軸承或者動靜壓聯(lián)合滑動軸承結(jié)構(gòu)、或者通過轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與其固定心軸的軸面相配合構(gòu)成靜壓滑動軸承配合結(jié)構(gòu)；具有由配流盤體或者浮動軸承套與柔性密封件組合構(gòu)成對轉(zhuǎn)子側(cè)端面的液壓補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)；設(shè)定定子部件中的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子滑塊外周相配合的構(gòu)件是定子主體構(gòu)件，若該構(gòu)件內(nèi)孔軸心線與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線固定偏心設(shè)置，所構(gòu)成的是定量液壓泵或者馬達(dá)，若具有通過輔助機(jī)構(gòu)使該構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子軸線連續(xù)改變偏心量值結(jié)構(gòu)的，所構(gòu)成的是變量液壓泵或者馬達(dá)，若具有通過輔助機(jī)構(gòu)使該構(gòu)件內(nèi)孔軸線由偏離轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的一側(cè)連續(xù)變換至另一側(cè)結(jié)構(gòu)的，所構(gòu)成的是變量、換向液壓泵或者馬達(dá)；若定子部件中設(shè)置有工作液容箱、體內(nèi)兩轉(zhuǎn)子容腔內(nèi)裝配兩個(gè)各自分別運(yùn)轉(zhuǎn)的不同排量的轉(zhuǎn)子部件、通過配裝于兩轉(zhuǎn)子容腔之間的配流閥及相關(guān)槽、孔、管路通道將工作液容箱及兩轉(zhuǎn)子容腔間自動連接為按工作狀態(tài)協(xié)調(diào)導(dǎo)通的循環(huán)工作回路結(jié)構(gòu)的本裝置為液壓差速傳動器，其中構(gòu)成兩轉(zhuǎn)子容腔的定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線均固定偏心設(shè)置、主動轉(zhuǎn)子排量小于被動轉(zhuǎn)子排量的是液壓減速器，主動轉(zhuǎn)子排量大于被動轉(zhuǎn)子排量的是液壓增速器，其一可連續(xù)可改變工作液排量的是液壓變速器；在定子部件的具體結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子軸承在采用大軸徑滑動軸承的基礎(chǔ)上選擇如下兩種基本結(jié)構(gòu)中的一種，第一種軸承是采用由薄鋼板為基體、鉛青銅粉或絲為燒結(jié)層、在真空中浸結(jié)聚四氟乙烯復(fù)合構(gòu)成的DU軸承，通過工作中的密封間隙泄漏液和油箱供液來實(shí)現(xiàn)潤滑；第二種軸承是采用其靜壓槽腔及其供液孔道具有適時(shí)清洗結(jié)構(gòu)的自供液動靜壓聯(lián)合滑動軸承，通過定子部件內(nèi)部預(yù)制供液孔道引入軸承靜壓槽腔的壓力工作液實(shí)現(xiàn)潤滑，即，該軸承工作面內(nèi)的以定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸心線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線偏心方向線與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線所構(gòu)成平面為界面對稱設(shè)置的兩靜壓槽腔的一端分別經(jīng)由定子部件內(nèi)部預(yù)制孔道與靜壓槽腔對側(cè)的轉(zhuǎn)子工作腔相溝通，兩靜壓槽腔的另一端經(jīng)由定子部件內(nèi)部預(yù)制、由截止閥控制通斷的孔道直接連通，工作狀態(tài)下，截止閥關(guān)閉，引入軸承承載區(qū)靜壓槽腔的壓力工作液形成的靜壓力平衡轉(zhuǎn)子工作徑向力及實(shí)現(xiàn)潤滑，開通截止閥，兩靜壓槽腔及其供液孔道構(gòu)成轉(zhuǎn)子高低壓工作腔連通的閉合通道，通過工作液流的連續(xù)沖刷，迅速清除工作中積存在軸承靜壓槽腔及其供液孔道內(nèi)的固體污染微粒，實(shí)現(xiàn)清洗軸承及整個(gè)潤滑系統(tǒng)的功能；其特征是轉(zhuǎn)子部件具有兩種新的基本結(jié)構(gòu)；第一種，由空心軸齒輪做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件，由橫截面是扇形的棱柱體做為滑塊構(gòu)件，由滑塊構(gòu)件依次裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件輪齒的各齒間構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件；該轉(zhuǎn)子部件裝配于定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線固定偏心設(shè)置的定子部件的內(nèi)腔，構(gòu)成固定排量液壓裝置；其中，轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件是齒數(shù)大于等于21齒的漸開線直齒的軸齒輪，滑塊構(gòu)件的軸向長度與軸齒輪的齒寬嚴(yán)格相等、橫截面扇形外徑與定子主體構(gòu)件的配合內(nèi)孔直徑嚴(yán)格一致、內(nèi)徑是其外徑減去齒輪模數(shù)4至5倍的差值、兩斜邊夾角是齒輪壓力角的2倍與齒輪兩齒間夾角的和，定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的偏心量值小于齒輪模數(shù)的0.9倍；第二種，由中間軸體部位的外周均布平行于軸線的矩形通槽的空心旋轉(zhuǎn)體做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件，由橫截面是弧頂、頂窄、底寬梯形的棱柱體做為滑塊構(gòu)件，由滑塊構(gòu)件依次裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的各矩形通槽內(nèi)構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件，該轉(zhuǎn)子部件裝配于具有定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸線相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線可連續(xù)改變偏心量的可變偏心結(jié)構(gòu)的定子部件的內(nèi)腔，構(gòu)成可變排量液壓裝置；其中，轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外周矩形槽的寬比深的比值大于等于3比2，滑塊構(gòu)件橫截面弧頂梯形的頂與底的直線寬度的比值在9比10至8比10之間，頂弧直徑與定子主體構(gòu)件內(nèi)孔直徑嚴(yán)格一致，徑向高度小于等于矩形配合槽的槽深，兩腰的底部與底的交匯處設(shè)置有直徑等于矩形槽寬的圓弧段，該圓弧段所在的圓弧面與配裝矩形槽兩側(cè)壁線接觸、動配合，定子主體構(gòu)件內(nèi)孔軸心相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的最大偏心距小于等于滑塊配裝槽深的0.4倍。
2.一種如權(quán)利要求1所述的滑塊式液壓裝置，是一種定排量液壓泵或者馬達(dá)，特征是，由軸齒輪做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件、由橫截面是扇形的棱柱體做為滑塊構(gòu)件、裝配組合構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件，該部件的外周套裝定子部件中內(nèi)孔相對于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線具有固定偏心距的定子主體構(gòu)件，兩只背盤面裝配有柔性密封件的浮動軸承套構(gòu)件分別裝配于轉(zhuǎn)子部件的兩支撐軸端，一并裝配于殼體構(gòu)件的內(nèi)腔，由端蓋構(gòu)件封裝固定，即構(gòu)成本裝置的主體結(jié)構(gòu)；在該主體結(jié)構(gòu)中于定子主體構(gòu)件的外周，沿內(nèi)孔偏心方向線方向徑向相對，開有平行于軸心線的密封槽，槽內(nèi)裝有由丁腈橡膠制成的柔性密封條，密封條及其兩側(cè)密封帶以外部位適量下凹，與殼體構(gòu)件裝配后，其下凹部位與殼體內(nèi)腔之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子進(jìn)、排工作液腔至殼體進(jìn)、排油口之間的液流通道，柔性密封條與殼體內(nèi)腔壁相配合將進(jìn)、排液腔及進(jìn)、排油口之間密封分隔，定子主體構(gòu)件下凹部位以外的外周部位與殼體內(nèi)腔之間是0.01毫米數(shù)量級的間隙配合，由此構(gòu)成其徑向微量浮動條件，工作中通過工作液形成的徑向壓差實(shí)現(xiàn)定子主體構(gòu)件內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件齒端配合部位的自動靜壓補(bǔ)償密封；浮動軸承套有兩種基本結(jié)構(gòu)，第一種，于其與轉(zhuǎn)子側(cè)端面相配合的正盤面，以定子主體構(gòu)件內(nèi)孔偏心方向線為分割線，在兩半盤面內(nèi)分別對稱設(shè)置內(nèi)、外同心弧形配流槽，內(nèi)、外弧槽之間經(jīng)由盤體內(nèi)橫截面是V形的通道溝通，于該盤的背盤面設(shè)置內(nèi)、外等深環(huán)槽，以正盤面所述分割線為徑向中線，設(shè)置等深徑向槽將內(nèi)、外環(huán)槽溝通，于被環(huán)槽及徑向槽包圍的兩個(gè)對稱的背盤面部位各有軸向工藝孔與正盤面配流槽的V形通道溝通，于徑向槽的槽底設(shè)置有局部凹槽，外徑與殼體內(nèi)腔過渡配合，內(nèi)孔裝配有DU滑動軸承；第二種，在具有上述相同結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，內(nèi)孔不裝配DU軸承，直接采用動靜壓聯(lián)合滑動軸承結(jié)構(gòu)，即，于其內(nèi)孔，以正盤面所述分割線為界，在兩半圓周面內(nèi)對稱設(shè)置靜壓槽，兩槽的一端各有工藝孔分別與槽對側(cè)的背盤面被內(nèi)、外環(huán)槽及徑向槽包圍的部位溝通，兩槽的另一端各有一工藝孔通出外圓周；柔性密封件是外、內(nèi)徑分別與浮動軸承套背盤面外環(huán)槽外徑、內(nèi)環(huán)槽內(nèi)徑相等、一側(cè)面是平面的盤狀體，另一側(cè)面對應(yīng)該浮動軸承套背盤面的內(nèi)外環(huán)槽及徑向槽設(shè)置有唇形凸沿，整體軸向厚度是槽深的1.2至1.5倍；殼體構(gòu)件內(nèi)腔的一端裝配有與轉(zhuǎn)子軸頸相配合的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，另一端口設(shè)置有內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與該殼體內(nèi)腔的結(jié)合部設(shè)置有槽底直徑與內(nèi)花鍵大徑相等的環(huán)槽；端蓋構(gòu)件的外周設(shè)置有與殼體端口內(nèi)花鍵間隙配合的外花鍵，外花鍵部位的軸向厚度與殼體內(nèi)花鍵內(nèi)接環(huán)槽軸向?qū)挾纫恢?，?dāng)殼體腔內(nèi)構(gòu)件裝入后，端蓋的外花鍵沿殼體端口內(nèi)花鍵裝入內(nèi)花鍵的內(nèi)接環(huán)槽，旋轉(zhuǎn)1/2相鄰兩花鍵體的夾角，通過內(nèi)、外花鍵鍵體重合將端蓋卡定在殼體端口，由定位螺釘限定，即實(shí)現(xiàn)整體組裝；組裝后的該裝置，柔性密封件周邊受剛性體包封，被軸向壓縮，形成的彈性力推動浮動軸承套的正盤面與轉(zhuǎn)子側(cè)端面的緊密貼合，工作中，經(jīng)由軸向工藝孔將所對應(yīng)的轉(zhuǎn)子工作腔的工作液引入背盤面，形成的液壓推力與轉(zhuǎn)子工作軸向液壓力平衡，維持其正盤面與轉(zhuǎn)子側(cè)端面的緊密貼合和有效密封，受柔性密封件單向密封特性的制約，壓力工作液經(jīng)由背盤面徑向槽底的局部凹槽引入徑向槽的槽腔，形成的液壓推力構(gòu)成正盤面與轉(zhuǎn)子側(cè)端面在轉(zhuǎn)子高、低壓工作腔之間分隔帶部位的附加接觸力，以保證密封分隔的可靠性；采用動靜壓聯(lián)合滑動軸承的該液壓裝置的殼體構(gòu)件對應(yīng)裝入內(nèi)腔的兩浮動軸承套自靜壓槽通出外周工藝孔的孔端位置設(shè)置有一一對應(yīng)的通液孔，并裝配有截止閥，該截止閥的開、關(guān)對應(yīng)控制著殼體內(nèi)浮動軸承套兩靜壓槽之間的通、斷；該閥由閥座、閥體、閥芯裝配構(gòu)成，即，閥座坐落于殼體之上，閥體穿過閥座的中心孔，通過端部螺紋與殼體的螺孔配合固定，閥芯裝配于閥體的閥腔內(nèi)構(gòu)成本閥，在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，閥芯的端部將閥體的閥腔分割為上下兩部分，上半部經(jīng)由閥體上徑向孔、閥座中心孔的上環(huán)槽及工藝孔、殼體通液孔、浮動軸承套工藝孔與一軸承靜壓槽溝通，下半部經(jīng)由閥體下徑向孔、閥座中心孔的下環(huán)槽及工藝孔、殼體通液孔、浮動軸承套工藝孔與另一軸承靜壓槽溝通；在本裝置體內(nèi)所構(gòu)成的具體液流通道是，工作液自進(jìn)液油口進(jìn)入，經(jīng)由殼體內(nèi)腔與定子主體構(gòu)件外周下凹部位之間構(gòu)成的通道、浮動軸承套的外弧形配流槽、V形通道、內(nèi)弧形配流槽進(jìn)入轉(zhuǎn)子工作腔，經(jīng)轉(zhuǎn)子的壓力轉(zhuǎn)換后，經(jīng)由浮動軸承套另一側(cè)的內(nèi)弧形配流槽、V形通道、外弧形配流槽、殼體內(nèi)腔與定子主體構(gòu)件外周下凹部位構(gòu)成的通道至排液油口排出。
3.一種如權(quán)利要求1所述的滑塊式液壓裝置，是一種盤傳動滑塊式液壓泵或者馬達(dá)，特征是，由內(nèi)孔通長是精加工滑動軸承工作面、外周通體是漸開線直齒輪的旋轉(zhuǎn)體做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件；由內(nèi)孔設(shè)置有與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外周齒輪的齒頂部分相配合的內(nèi)齒的盤狀體做為傳動盤；該盤居中裝配于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的外周，盤內(nèi)孔的內(nèi)齒與配合外齒的齒頂部分相配合，滑塊構(gòu)件依次分別裝配于傳動盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的各齒的齒間構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件；定子部件的支撐心軸穿過轉(zhuǎn)子部件內(nèi)孔，外軸面與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件內(nèi)孔滑動軸承工作面動配合，殼體構(gòu)件的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)端配裝浮動配流盤，內(nèi)孔配裝定子主體構(gòu)件，孔端的側(cè)向環(huán)槽內(nèi)裝配柔性組合密封件，由傳動盤兩側(cè)包封轉(zhuǎn)子部件，通過緊固螺栓與支撐心軸的軸端固定連接即構(gòu)成本盤傳動液壓泵或者馬達(dá)；在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中于支撐心軸的軸面，以其裝配位置的軸心線與定子主體構(gòu)件偏心方向線構(gòu)成的平面為界面的兩半軸面內(nèi)設(shè)置與界面平行的靜壓平面槽，該心軸的內(nèi)孔制備有與外部配裝軸端相配合的配合孔和定位鍵槽；浮動配流盤由盤體和柔性密封件兩部分構(gòu)成，盤體的與轉(zhuǎn)子側(cè)端面配合的正盤面以定子主體構(gòu)件內(nèi)孔偏心方向線為對稱界線對稱設(shè)置弧形配流槽，槽的外弧直徑等于轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件外徑減去一個(gè)齒輪模數(shù)，配流槽內(nèi)設(shè)置有通向背盤面的弧形軸向通液孔，該盤體的背盤面設(shè)置內(nèi)、外環(huán)槽，內(nèi)環(huán)槽與支撐心軸同心，槽內(nèi)徑軸外徑一致，外環(huán)槽與定子主體構(gòu)件的內(nèi)孔同心，槽外徑大于等于定子主體構(gòu)件內(nèi)孔直徑一個(gè)齒輪模數(shù)，外環(huán)槽以內(nèi)的盤面較以外的盤面低1至2毫米，于該盤面內(nèi)，以定子主體構(gòu)件的偏心方向線為徑向中線，設(shè)置寬度是齒輪模數(shù)2至3倍、與內(nèi)外環(huán)槽等深、相接的徑向槽，將該盤面分割為對稱、相等的兩弧段，柔性密封件材料選用丁腈橡膠，外形是，內(nèi)、外徑分別與背盤面內(nèi)環(huán)槽內(nèi)徑、外環(huán)槽外徑一致、一側(cè)是平面、另一側(cè)對應(yīng)內(nèi)外環(huán)槽和徑向槽設(shè)置有凸沿、對應(yīng)盤的弧形軸向通液孔位置設(shè)置有相同通液孔的盤狀體，其包括凸沿在內(nèi)的軸向總厚度是槽深的1.2至1.5倍，裝配后，軸向被壓縮，周邊被剛性體包封，內(nèi)表面與背盤面之間存有小量間隔，構(gòu)成背壓容腔，以平衡正盤面工作軸向液壓力，保證對轉(zhuǎn)子側(cè)端面的密封，同時(shí)擔(dān)負(fù)阻止工作液向外和高低壓工作腔之間泄漏的密封功能；定子主體構(gòu)件外周與殼體內(nèi)孔之間存有0.01毫米數(shù)量級的配合間隙，通過裝配于殼體上的定位螺釘與該構(gòu)件外周的徑向定位孔相配合，實(shí)現(xiàn)周向定位，同時(shí)，通過調(diào)整定位螺釘?shù)倪M(jìn)、退推動該構(gòu)件徑向微動，使其內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件齒頂貼近部位與齒頂之間構(gòu)成圓周方向密封動配合狀態(tài)，同時(shí)，定子主體構(gòu)件與配流盤正盤面相相配合的側(cè)端面的外環(huán)面設(shè)置下凹1至2毫米的臺階或者倒角，當(dāng)工作泄漏液壓力明顯高出低壓工作液壓力時(shí)，泄漏液借助該臺階或倒角對配流盤面形成的承壓面推動處于低壓工作腔一側(cè)的盤面微量后移形成的間隙排入低壓工作腔；裝配于殼體內(nèi)孔端部側(cè)向環(huán)槽內(nèi)的組合密封件是由丁腈橡膠制成的O形密封圈和由石墨浸漬環(huán)氧樹脂或者由充填石墨的聚四氟乙烯制成的密封環(huán)兩部分構(gòu)成，裝配關(guān)系是密封圈在內(nèi)，密封環(huán)在外，密封圈被軸向壓縮10％至30％，在彈性力的作用下，保持密封圈的唇端和密封環(huán)的環(huán)面同時(shí)與傳動盤盤面緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封；在定子部件中，支撐和包封轉(zhuǎn)子部件的構(gòu)件組合有兩種方式，一種是，支撐轉(zhuǎn)子部件的固定心軸是獨(dú)立單體，兩端制備有連接螺孔，包封轉(zhuǎn)子部件外周的筒狀體和包封轉(zhuǎn)子側(cè)端面的盤狀體是整體結(jié)構(gòu)，通過連接螺栓與固定心軸的連接螺孔連接完成組裝；另一種是，固定心軸與一側(cè)的盤狀體構(gòu)成整體的盤軸體結(jié)構(gòu)，軸體的端部制備有連接螺孔，盤形體的外環(huán)是連接法蘭，包封轉(zhuǎn)子部件外周和另一側(cè)端的筒狀體和盤狀體分別是獨(dú)立單體，通過連接螺栓經(jīng)由盤形體法蘭和軸端連接螺孔連接完成組裝。
4.一種如權(quán)利要求1所述的滑塊式液壓裝置，是一種變排量滑塊式液壓泵或者馬達(dá)，特征是，由中間軸體部位均布軸向矩形通槽空心旋轉(zhuǎn)體做為轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的矩形槽內(nèi)逐一配裝橫截面是曲頂梯形的棱柱體的滑塊構(gòu)件組合構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件，由外周設(shè)置有導(dǎo)向槽的定子主體構(gòu)件的外周套裝內(nèi)孔設(shè)置有導(dǎo)向塊的導(dǎo)向套，通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相配合，定子主體構(gòu)件可沿徑向往復(fù)移動構(gòu)成變位定子結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)套裝于轉(zhuǎn)子部件的滑塊構(gòu)件的外周，兩只背盤面裝配有柔性密封件的浮動軸承套構(gòu)件分別裝配于轉(zhuǎn)子部件的兩支撐軸端，一并裝配于殼體構(gòu)件的內(nèi)腔，由端蓋構(gòu)件封裝固定，即構(gòu)成本裝置的主體結(jié)構(gòu)；其中，變位定子結(jié)構(gòu)中的定子主體構(gòu)件軸心的徑向位移可在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線兩側(cè)的0至0.4轉(zhuǎn)子矩形槽深的幅度內(nèi)往復(fù)移動的，所構(gòu)成的是，轉(zhuǎn)子可雙向旋轉(zhuǎn)、工作液流向可隨時(shí)轉(zhuǎn)換的變量、換向液壓泵或者馬達(dá)，該變量、換向液壓泵或者馬達(dá)的浮動軸承套有著與定量液壓泵或者馬達(dá)完全一致的DU軸承和自供液、自清洗靜壓軸承兩種結(jié)構(gòu)；變位定子構(gòu)件軸心的徑向位移被限制在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線一側(cè)的0至0.4轉(zhuǎn)子矩形槽深的幅度內(nèi)往復(fù)移動的，所構(gòu)成的是，轉(zhuǎn)子只可單向旋轉(zhuǎn)、工作液單流向變量液壓泵，該單流向變量泵的浮動軸承套軸承工作面靜壓槽連通油道的特有構(gòu)成是，于其軸承工作面處于非承載區(qū)的靜壓槽設(shè)置有導(dǎo)流槽直接通出側(cè)端面與泵的泄漏液容腔溝通始終保持低壓，即，該靜壓槽處于轉(zhuǎn)子排液工作腔的同一側(cè)，與其相對的靜壓槽的兩端有通液孔與背盤面的徑向槽底的局部凹槽溝通，即，該靜壓槽處于轉(zhuǎn)子吸液工作腔一側(cè)，于該槽的中部設(shè)置裝配有截止螺釘?shù)膹较蚩着c自V形通道至背盤面的軸向通液孔交匯，若松脫該截止螺釘，則該靜壓槽與該通液孔溝通卸壓并清洗槽腔和通道，若緊定該截止螺釘，則該靜壓槽與該通液孔隔斷保持高液壓力平衡轉(zhuǎn)子工作徑向力和潤滑軸承；在其變量操控機(jī)構(gòu)中，單旋向、單流向變量泵的該機(jī)構(gòu)有兩種基本結(jié)構(gòu)，第一種由殼體居中徑向相對位置，一側(cè)裝配平衡液缸，經(jīng)由工藝孔將轉(zhuǎn)子排液工作腔的壓力工作液直接引入該液缸工作腔，另一側(cè)裝配螺旋或者推桿機(jī)構(gòu)，構(gòu)成手動或者機(jī)動變量操控機(jī)構(gòu)，第二種；在上述裝配螺旋或者推桿機(jī)構(gòu)的位置裝配平衡液缸，徑向相對位置裝配由調(diào)整螺旋調(diào)整推力的串聯(lián)組合碟形彈簧的頂推機(jī)構(gòu)，或者裝配活塞工作面積相當(dāng)于平衡液缸活塞工作面積0.6至0.8倍的操控液缸，該液缸活塞頂面與缸筒頂面之間有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧的最大推力大于平衡液缸與單作用液缸液壓推力的差值，缸筒頂部裝配有調(diào)整螺釘，旋動該螺釘可調(diào)整彈簧對活塞的推力，操控液缸的工作腔與泵的排液工作腔或者平衡液缸工作腔溝通，由此構(gòu)成該液壓泵的壓力補(bǔ)償準(zhǔn)恒功率變量操控機(jī)構(gòu)；在可雙向旋轉(zhuǎn)、工作液雙流向變量、換向泵的變量、換向操控機(jī)構(gòu)中，梭閥是必不可少的組成部分，由其兩端油口接入可隨機(jī)變換的高、低壓液壓源，由中間端口輸出單一不變的高壓液壓源，該閥的構(gòu)成方式可以與平衡液缸一體化，或者與操作液缸一體化，或者與軸承靜壓槽及油道清洗截止閥一體化，或者與殼體、端蓋一體化；其中，該閥的兩端油口直接或者間接與泵內(nèi)腔的被導(dǎo)向套的導(dǎo)向塊與變位定子導(dǎo)向槽配合分隔的兩半環(huán)腔分別溝通，經(jīng)閥芯控制，由中間油口引出壓力控制液，構(gòu)成平衡液缸和操控液缸的控制液壓源。
5.一種如權(quán)利要求1所述的滑塊式液壓裝置，是一種液壓差速傳動器，特征是，由設(shè)置有兩相互分隔的主容腔和副容腔的箱形體加裝上蓋構(gòu)成油箱體，于其副容腔中裝配有低壓濾油器的濾芯，上蓋配置有空氣濾清器、注油孔，箱形體側(cè)面裝配液位計(jì)，設(shè)置有加裝工作液散熱器的接口及連接附件，由此構(gòu)成工作液容箱；配置有組合配流閥的液壓泵裝配于該箱的一側(cè)面，電動機(jī)或者內(nèi)燃機(jī)做為旋轉(zhuǎn)動力源，裝配于相對的另一側(cè)面，液壓泵轉(zhuǎn)子主體構(gòu)件的軸端與動力源輸出軸端同軸，從兩側(cè)相對通過油箱體預(yù)置貫通孔道，利用聯(lián)軸器或者其他連軸構(gòu)件構(gòu)成相互傳動連接，液壓馬達(dá)與工作液容箱的油箱體裝配組合為一個(gè)整體，經(jīng)由預(yù)制孔道及管路溝通工作液容箱、液壓泵、馬達(dá)之間的工作回路，即構(gòu)成本液壓傳動器；其中，根據(jù)液壓泵的種類劃分定量液壓泵與馬達(dá)組合，構(gòu)成的是定傳動比液壓傳動器，變量液壓泵與馬達(dá)組合，構(gòu)成的是液壓無級變速傳動器；根據(jù)馬達(dá)種類劃分通過軸端實(shí)現(xiàn)傳動的液壓馬達(dá)與定量或者變量液壓泵組合，構(gòu)成的是軸傳動定比液壓傳動器或者液壓無級變速器，通過傳動盤實(shí)現(xiàn)傳動的液壓馬達(dá)與定量或者變量泵組合，構(gòu)成的是盤傳動定比傳動器或者變速器；在其具體結(jié)構(gòu)中，兩只分體的組合配流閥分別配置于定量或者變量液壓泵的殼體的兩側(cè)部位，該閥的閥腔的軸線沿鉛錘方向、腔口向上設(shè)置，兩閥腔的底部各有一水平孔與工作液容箱的油箱體壁與油箱體的主容腔相通的水平孔對應(yīng)相接，兩閥腔的中部，各有一徑向通液孔與殼體內(nèi)腔溝通，于該徑向孔的上方，各有一水平孔與油箱體壁與油箱體的副容腔相通的水平孔對應(yīng)相接，閥腔的內(nèi)置件的構(gòu)成及由內(nèi)向外的裝配順序依次是，由內(nèi)閥體、內(nèi)閥芯、內(nèi)壓縮彈簧、內(nèi)腔依次裝配中心閥芯和外壓縮彈簧再由限位卡環(huán)限定的中間閥體、外閥體構(gòu)成，由設(shè)置有連接法蘭的管路接頭封裝固定，通過該接頭連接的液壓管路與液壓馬達(dá)相接即構(gòu)成本液壓傳動器的主體液壓回路；其液壓工作回路的完整構(gòu)成是，當(dāng)一閥腔的徑向通液孔溝通的是泵的吸液工作腔，則該閥腔的內(nèi)閥芯被吸外移，開通該吸液工作腔與工作液容箱油箱體的主容腔之間的通路，工作液自工作液容箱油箱體主容腔進(jìn)入泵的吸液工作腔，經(jīng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)加壓后，進(jìn)入徑向通液孔與排液工作腔溝通的另一閥腔后，推動中間閥體內(nèi)腔的中心閥芯外移，開通該閥芯兩端之間的通道，工作液經(jīng)由連接液壓管路進(jìn)入馬達(dá)工作腔推動馬達(dá)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)工作后，經(jīng)由另一連接液壓管路回到內(nèi)閥芯被吸外移的閥腔，再推動中間閥體連同內(nèi)腔處于關(guān)閉狀態(tài)的中心閥芯一道整體內(nèi)移，開通經(jīng)由水平通液孔至工作液容箱油箱體副容腔的通路并進(jìn)入該內(nèi)容腔，經(jīng)由低壓濾芯過濾后，再經(jīng)由油箱體預(yù)置的主、副容腔之間的導(dǎo)流通道進(jìn)入該油箱體的主容腔，構(gòu)成完整、閉合的工作液循環(huán)回路；當(dāng)液壓泵的液流方向轉(zhuǎn)換，則兩配流閥腔內(nèi)置件的位置狀態(tài)同步相應(yīng)轉(zhuǎn)換，構(gòu)成工作液的泵至馬達(dá)反向流動的閉合工作循環(huán)回路。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)容積式液壓裝置，包括滑塊式液壓泵、馬達(dá)和傳動器。由標(biāo)準(zhǔn)漸開線直齒軸齒輪的輪齒間依次裝配橫截面是扇形的棱柱體構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部件，裝配于具有固定偏心距結(jié)構(gòu)定子部件的內(nèi)腔，構(gòu)成定量滑塊泵或者馬達(dá)；由外周均布軸向矩形通槽的旋轉(zhuǎn)體的各槽內(nèi)依次裝配橫截面是弧頂梯形的棱柱體構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部件，裝配于具有可變偏心距結(jié)構(gòu)定子部件的內(nèi)腔，構(gòu)成變量滑塊泵或者馬達(dá)；由工作液容箱、液壓泵、馬達(dá)、組合配流閥及相關(guān)附件裝配為一個(gè)整體，構(gòu)成液壓傳動器。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用、維護(hù)成本低的特點(diǎn)?？赡苄纬梢环N有別于現(xiàn)有技術(shù)、更經(jīng)濟(jì)適用的新型液壓泵、馬達(dá)及傳動器產(chǎn)品系列。
文檔編號F15B15/08GK1851269SQ20061008168
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者彭利, 彭凌宇 申請人:彭利