專利名稱：磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子泵。更具體地說，是一種包括缸體和活塞，具有泵進(jìn)、泵出流體(氣體、液體)的功能，尤其適用于機(jī)械、化工領(lǐng)域的轉(zhuǎn)子泵。
現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子泵很多，主要有轉(zhuǎn)子葉片泵和轉(zhuǎn)子齒輪泵。轉(zhuǎn)子葉片泵主要由泵缸、轉(zhuǎn)子、葉片、端蓋、閥門等組成，這種類型的泵由于結(jié)構(gòu)所限，存在如下問題1、密封性能差。泵的周面依靠泵缸與轉(zhuǎn)子周面配合微隙進(jìn)行密封，隨著泵缸周面磨損的加大，間隙越來越大，密封效果就越來越差。泵的端面依靠端蓋與泵體固定時(shí)調(diào)整與葉片的微隙密封，同樣，隨著端蓋和葉片側(cè)面的磨損，間隙越來越大，密封效果也就越來越差。
2、泵的壓力低。由于結(jié)構(gòu)所限，泵的壓力越高，滲漏就越嚴(yán)重，大大限制了泵的壓力的提高。
3、泵量小。由于葉片長度不能超過轉(zhuǎn)子半徑，限制了泵量的進(jìn)一步提高。
此外，作為另一種類型的轉(zhuǎn)子齒輪泵在結(jié)構(gòu)上主要有主動(dòng)齒、偏心轉(zhuǎn)子齒、泵體、端蓋和閥門組成。由于其端面與機(jī)體之間為固定配合，磨損后得不到補(bǔ)償，因而，端面密封效果較差。由于齒形精度高、加工難度大、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致該泵制造難度大、成本高。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵。以期通過改善密封性能來提高轉(zhuǎn)子泵的工作效率、擴(kuò)大工作范圍，同時(shí)通過結(jié)構(gòu)上的改變，來降低制造難度、降低制造成本。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型包括缸體和活塞，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是a、采用“魚形”活塞，該活塞由對稱設(shè)置的左、右端體構(gòu)成，左、右端體之間設(shè)置彈性體，左、右端體的兩端部開設(shè)滾柱槽，槽內(nèi)嵌有滾柱，以所述各滾柱軸以及與滾柱位于同一直線上的各活塞軸為支承，設(shè)置活塞滑塊，所述活塞滑塊左、右分段設(shè)置；b、采用具有圓形缸型線的缸體結(jié)構(gòu)，其泵缸與可轉(zhuǎn)動(dòng)的左端蓋、右端蓋偏心設(shè)置，在所述左端蓋、右端蓋內(nèi)側(cè)沿直徑開設(shè)滑槽，活塞滑塊嵌設(shè)在該滑槽中。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型中的活塞采用分體組合制造，并在相互間設(shè)置彈性體，由于其自身具有伸縮功能，可有效地進(jìn)行磨損自動(dòng)補(bǔ)償。同時(shí)采用的兩端滾柱結(jié)構(gòu)起到減小磨擦阻力和對缸體內(nèi)腔側(cè)壁布油潤滑的作用，使活塞實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，并延長使用壽命。端蓋與泵缸端口活動(dòng)配合，端蓋磨損后，由螺紋蓋瓦自動(dòng)收緊，從而延長使用壽命，提高密封效果。
2、由于內(nèi)部腔體與轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋之間的偏心設(shè)置，當(dāng)活塞轉(zhuǎn)動(dòng)到偏心處最高位置時(shí)，魚形活塞與缸體型線重合，理論上壓縮比為無窮大。實(shí)際上也能達(dá)到很高的壓縮比。
3、本實(shí)用新型對泵缸工作面采用布油潤滑，缸蓋是相對于內(nèi)腔作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從泵缸的底部粘附機(jī)油后，被泵缸端口刮掉，成為油膜進(jìn)入泵缸。泵缸壁由活塞滾柱布油，使泵缸壁均勻布油膜，從而使進(jìn)入泵缸的機(jī)油量很少，減少了機(jī)油消耗，提高密封效果。
4、本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，同時(shí)帶來的性能改進(jìn)還在于進(jìn)氣、液量大等。
5、本實(shí)用新型的缸體可采用整體鑄造，加工制造無需專用設(shè)備，制造成本大大降低。



圖1為本實(shí)用新型裝配軸向剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型裝配徑向剖面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型“魚形”活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型左端蓋主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4A-A剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型右端蓋主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6B-B剖視示意圖。
以下通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見
圖1、圖2、圖3，采用“魚形”活塞1，該活塞1由對稱設(shè)置的左、右端體構(gòu)成，左、右端體之間設(shè)置彈性體2，左、右端體的兩端部開設(shè)滾柱槽，槽內(nèi)嵌有滾柱3，以所述各滾柱軸4以及與滾柱軸4位于同一直線上的各活塞軸5為支承，設(shè)置活塞滑塊6，所述活塞滑塊6左、右分段設(shè)置。
采用具有圓形缸型線的缸體結(jié)構(gòu)，其泵缸7與可轉(zhuǎn)動(dòng)的左端蓋16、右端蓋17偏心設(shè)置。如圖5、圖7所示，在所述左、右端蓋內(nèi)側(cè)沿直徑開設(shè)滑槽9，活塞滑塊6嵌設(shè)在該滑槽9中。
如圖3所示，在所述活塞左、右端體之間，設(shè)置“王”形支架10，支架10上、下端分別固定設(shè)置密封墊片11，支架10中部固定設(shè)置彈性體2。
如
圖1、圖2所示，缸體12是其它部件的支承體，本實(shí)施例中的缸體12采用整體鑄造，其上開有進(jìn)口14，同樣也開有出口8。缸體的結(jié)構(gòu)是在一個(gè)大圓筒里套一個(gè)小圓筒，大圓筒與小圓筒不是同心放置，而是偏心放置。本實(shí)施例中的偏心距取缸體內(nèi)腔直徑的1/4。
再如
圖1所示，左端蓋16、右端蓋17與缸體外殼12之間由螺紋蓋瓦13定位支承。
參見
圖1、圖2、圖3，為減輕重量，并設(shè)置潤滑油通道，將活塞1設(shè)計(jì)為空心體，并開設(shè)多個(gè)活塞油孔15。
參見圖4、圖5，為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自潤滑，在左端蓋16的內(nèi)側(cè)開設(shè)有可充當(dāng)泵油葉片的泵油孔爪18，并開設(shè)多個(gè)進(jìn)油孔19。利用端蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)，由泵油孔爪18將機(jī)油泵入。
參見圖6、圖7，同樣，為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自潤滑，在右端蓋17的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多個(gè)出油孔20。利用端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力，將油自出油孔20甩出。
活塞旋轉(zhuǎn)180度，即完成了進(jìn)、壓的全過程，即完成一個(gè)工作循環(huán)。當(dāng)活塞再轉(zhuǎn)動(dòng)180度，也即旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成二個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵，包括缸體和活塞，其特征是a、采用“魚形”活塞(1)，該活塞(1)由對稱設(shè)置的左、右端體構(gòu)成，左、右端體之間設(shè)置彈性體(2)，左、右端體的兩端部開設(shè)滾柱槽，槽內(nèi)嵌有滾柱(3)，以所述各滾柱軸(4)以及與滾柱軸(4)位于同一直線上的各活塞軸(5)為支承，設(shè)置活塞滑塊(6)，所述活塞滑塊(6)左、右分段設(shè)置；b、采用具有圓形缸型線的缸體結(jié)構(gòu)，其泵缸(7)與左端蓋(16)、右端蓋(17)偏心設(shè)置，在所述左端蓋(16)、右端蓋(17)內(nèi)側(cè)沿直徑開設(shè)滑槽(9)，活塞滑塊(6)嵌設(shè)在該滑槽(9)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵，其特征在于在所述活塞(1)左、右端體之間，設(shè)置“王”形支架(10)，支架(10)上、下端固定設(shè)置密封墊片(11)，支架(10)中部固定設(shè)置彈性體(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述左端蓋(16)、右端蓋(17)與缸體外殼(12)之間由螺紋蓋瓦(13)定位支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述活塞(1)設(shè)計(jì)為空心體，并開設(shè)多個(gè)活塞油孔(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，在左端蓋(16)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有可充當(dāng)泵油葉片的泵油孔爪(18)，并開設(shè)多個(gè)進(jìn)油孔(19)；在右端蓋(17)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多個(gè)出油孔(20)。
專利摘要一種磨損自動(dòng)補(bǔ)償轉(zhuǎn)子泵,其特征是采用“魚形”活塞,由對稱設(shè)置的左、右端體構(gòu)成,其間設(shè)置彈性體、兩端部開設(shè)滾柱槽,槽內(nèi)嵌有滾柱,以各滾柱軸及與滾柱軸位于同一直線上的各活塞軸為支承,設(shè)置活塞滑塊,活塞滑塊左、右分段設(shè)置。采用具有圓形缸型線的缸體結(jié)構(gòu),其泵缸與端蓋偏心設(shè)置,在端蓋內(nèi)側(cè)沿直徑開設(shè)滑槽,活塞滑塊嵌設(shè)在該滑槽中。本實(shí)用新型自動(dòng)補(bǔ)償磨損?？捎行岣咿D(zhuǎn)子泵工作效率、擴(kuò)大工作范圍、降低制造成本。
文檔編號F04C2/00GK2348149SQ98226389
公開日1999年11月10日 申請日期1998年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者劉發(fā)賢 申請人:劉發(fā)賢