專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置，特別是涉及一種改進(jìn)的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置，該裝置通過(guò)在一個(gè)預(yù)先決定的部分上作出一個(gè)背壓孔，可以經(jīng)常保持背壓腔中的壓力。在該裝置中，在被壓縮氣體排出之前，背壓孔打開(kāi)，而在被壓縮氣體基本上排完之后，該背壓孔關(guān)閉，這樣，在渦旋式壓縮機(jī)整個(gè)工作時(shí)間過(guò)程中，都可得到更穩(wěn)定的軸向密封。
圖1表示一種通常的渦旋式壓縮機(jī)。它包括一個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)部分30和一個(gè)馬達(dá)機(jī)構(gòu)部分40。壓縮機(jī)構(gòu)部分30設(shè)在壓縮機(jī)主體1內(nèi)部的上方，而馬達(dá)機(jī)構(gòu)部分40設(shè)在壓縮機(jī)主體1內(nèi)部的下方。
上述壓縮機(jī)構(gòu)部分30包括一個(gè)靜止的渦旋盤(pán)2，一個(gè)回轉(zhuǎn)的渦旋盤(pán)3和一個(gè)主機(jī)架4。上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3與靜止渦旋盤(pán)2的下部嚙合，在兩者之間形成壓縮腔。上述主機(jī)架4設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3的下部，用以支承靜止渦旋盤(pán)2。
如圖2所示，在上述靜止渦旋盤(pán)2與片簧11接觸的狀態(tài)下，它能向著回轉(zhuǎn)軸5的方向移動(dòng)。該片簧11用螺釘12固定在主機(jī)架4上。
同時(shí)，上述馬達(dá)機(jī)構(gòu)部分40包括一個(gè)定子7和一個(gè)轉(zhuǎn)子6。定子7緊緊地插入回轉(zhuǎn)軸5上，而轉(zhuǎn)子6與定子7的外表面隔開(kāi)。
上述回轉(zhuǎn)軸5借助于定子7和轉(zhuǎn)子6之間的電磁作用而轉(zhuǎn)動(dòng)。
同時(shí)，上述回轉(zhuǎn)軸5的上部與回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3偏心地連接在一起。
在圖1中，標(biāo)號(hào)8表示一個(gè)老式的火腿形聯(lián)接器(old hamcoupling)，它用于限制回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3的轉(zhuǎn)動(dòng)。而10表示一根吸入管，致冷氣體通過(guò)該吸入管吸入。
當(dāng)回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通常的渦旋式壓縮機(jī)將致冷氣體從吸入管10吸入兩個(gè)新月形的壓縮腔25和26內(nèi)。這兩個(gè)新月形壓縮腔25和26是當(dāng)渦旋盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3和靜止渦旋盤(pán)2之間形成的，如圖3A-3C所示。
上述壓縮腔25和26的容積連續(xù)不斷地減小，于是，在致冷氣體向壓縮腔25和26的中心流動(dòng)的過(guò)程中，致冷氣體被壓縮。
在組合式渦旋壓縮機(jī)中，排氣動(dòng)作也同時(shí)完成，在致冷氣體的排放循環(huán)過(guò)程中，不用閥即可將一個(gè)預(yù)定容積的致冷氣體排出去。當(dāng)回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，上述兩個(gè)壓縮腔25和26的兩端部分彼此密封接觸時(shí)，排放孔15就打開(kāi)，被壓縮的致冷氣體通過(guò)該孔排出。
因此，在上述渦旋壓縮機(jī)中，當(dāng)氣體壓力比排放壓力高時(shí)，氣體就排出。一般，渦旋壓縮機(jī)在各種不同的工況下工作，而且，到開(kāi)始排氣為止，氣體一直在壓縮。但是，當(dāng)一直受到壓縮并開(kāi)始排出的氣體壓力低于排放壓力時(shí)，氣體就會(huì)反向流入壓縮腔25和26中。結(jié)果，壓縮腔25和26中的壓力急劇增高，變得比排放壓力還高。
因此，如圖4B所示，隨著預(yù)定的工作條件的不同，可以得到不同的壓縮曲線(xiàn)。
同時(shí)，在通常的渦旋壓縮機(jī)的壓縮過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生致冷氣體的泄漏。一般，泄漏分成兩部分，其中一部分為切向泄漏，另一部分為軸向泄漏。如圖2所示，切向泄漏是圍繞著靜止渦旋盤(pán)2的渦殼2′和回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3的渦殼3′的側(cè)表面，在切線(xiàn)方向產(chǎn)生的，而軸向泄漏是由于在靜止渦旋盤(pán)25回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3之間有軸向間隙，在渦殼2′和3′末端部分的漸開(kāi)線(xiàn)上產(chǎn)生的。
在上述兩種泄漏中，軸向泄漏在決定壓縮機(jī)的效率方面會(huì)帶來(lái)較嚴(yán)重的問(wèn)題，因?yàn)榘l(fā)生這種泄漏的縫隙的長(zhǎng)度很長(zhǎng)。
因此，為了防止上述軸向泄漏，在生產(chǎn)中引入了渦旋壓縮機(jī)的軸向密封裝置。該裝置的要點(diǎn)是在靜止渦旋盤(pán)2或回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3的后面形成一個(gè)背壓腔13，將從壓縮腔25和26排出的經(jīng)過(guò)壓縮的壓縮氣體引入該背壓腔中，并且借助于該壓縮氣體將靜止渦旋盤(pán)2壓向回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3。
在使用氣體壓力密封軸向氣體泄漏的結(jié)構(gòu)中，作用力與單位壓力和氣體的作用面積成正比，而由于氣體作用的面積是不變的，所以作用力隨著單位壓力的變化而變化。
然而，壓縮機(jī)是在如圖4A所示的梯形區(qū)域內(nèi)工作的，因此，壓縮機(jī)必需具備各種不同的條件。
即，由于吸入壓力和排出壓力是隨著蒸發(fā)器和冷凝器的溫度變化而變化的，因此，受壓縮的氣體壓力也是變化的。
因此，為了獲得穩(wěn)定的軸向密封力，當(dāng)作用在上述渦旋盤(pán)背面的氣體壓力達(dá)到壓縮腔中氣體壓力的1/2時(shí)，在任何工作條件下，該軸向密封力都是固定不變的。
然而，在不裝閥的組合容積式(built in volame)壓縮機(jī)中，由于在任何壓力條件下，在排氣開(kāi)始角度之前，壓縮機(jī)具有相似的壓縮過(guò)程，然后，隨著給定的排出壓力的不同，壓縮機(jī)具有如圖4B所示的不同類(lèi)型的壓縮過(guò)程。因此，應(yīng)該在渦旋盤(pán)背面的背壓腔中施加處在排放開(kāi)始之前和排放開(kāi)始之后的平均壓力，該平均壓力為壓縮腔中氣體壓力的1/2，這樣，才能精確地施加該壓力的1/2。
這樣，在現(xiàn)有技術(shù)中，必需提供這樣一種形成背壓孔24的預(yù)定的結(jié)構(gòu)，利用該背壓孔24可將壓力接近吸氣壓力的預(yù)定的氣體壓力作用的該渦旋盤(pán)背面上，使排氣壓力和吸氣壓力能適當(dāng)?shù)胤峙?。?dāng)需要將必要的氣體壓力加在該渦旋盤(pán)背面上時(shí)，必需增加背壓的表面積，這樣，所施加的壓力總是太大，不能與工作條件相適應(yīng)。
更詳細(xì)地說(shuō)，如圖2所示，現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置的防止軸向氣體泄漏的措施是在靜止渦旋盤(pán)的后面形成一個(gè)背壓腔13，壓縮機(jī)壓縮工作過(guò)程中所形成的具有中間大小的壓力的致冷氣體，通過(guò)在靜止渦旋盤(pán)2預(yù)定部分形成的背壓孔14引導(dǎo)至背壓腔13中，使靜止渦旋盤(pán)2受到背壓腔中的氣體的壓力與經(jīng)過(guò)壓縮并從壓縮腔中排出的氣體所產(chǎn)生的壓力的共同作用，而向著回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3移動(dòng)。
此外，現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)還有另一種類(lèi)型的軸向密封裝置。這種裝置的背壓腔設(shè)在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的后面。
即，現(xiàn)有渦旋式壓縮機(jī)的另一種軸向密封裝置的防止壓縮氣體軸向泄漏的措施是通過(guò)將在壓縮腔內(nèi)壓縮的，具有預(yù)定壓力的致冷氣體引導(dǎo)至在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的一個(gè)預(yù)定部分形成的背壓腔中；并適當(dāng)?shù)乜刂票粔嚎s氣體的中間大小的壓力與在壓縮腔內(nèi)壓縮后從壓縮腔排出來(lái)的氣體的壓力之間的壓力差。
在上述現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置中，背壓腔13中的氣體壓力是背壓孔14開(kāi)始打開(kāi)時(shí)的氣體壓力和背壓孔14開(kāi)始關(guān)閉時(shí)的氣體壓力之間的平均氣體壓力。
這時(shí)，如圖4B所示，當(dāng)壓縮腔與排放孔15彼此連通時(shí)，現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置的背壓孔14是關(guān)閉的，即，該背壓孔14在排出開(kāi)始之前是關(guān)閉的。
在現(xiàn)有的利用背壓腔13中的壓力和排出壓力來(lái)防止軸向泄漏的結(jié)構(gòu)中，必需增加背壓腔13的面積，以便在不改變背壓腔13的位置的前提下增加排出氣體的壓力。即，如圖4C所示，才能得到在不同工作條件下有顯著改變的軸向密封力。
在這種情況下，軸向密封力“F”可用下式表示F＝(PB-PO)*AB-(PC-PO)*AC(式1)式中PB表示背壓腔的壓力，PO表示吸入氣體的壓力，PC表示壓縮腔的壓力，AB表示背壓腔的面積，AC表示壓縮腔的面積。
另外，由于背壓孔的直徑很小，所以背壓PB隨壓縮腔的壓力的變化不大，因而是壓縮腔的平均壓力。假設(shè)上述過(guò)程是恒溫壓縮過(guò)程(PVK＝常數(shù))，則可得下式PB＝PO[(V0/V1)K+(V0/V2)K]/2(式2)式中下標(biāo)1表示背壓孔14打開(kāi)的時(shí)刻，下標(biāo)2表示背壓孔14關(guān)閉的時(shí)刻。
這樣，如式2所示，由于背壓腔中的壓力PB隨著吸入氣體壓力的變化而變化，因此，如圖4B所示，在與吸入壓力比較，排出壓力的大小不同的工作條件下，很難得到較穩(wěn)定的密封力。
這里，密封力“F”必需相當(dāng)大，以便在靜止渦旋盤(pán)2和回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3之間保持最小的軸向間隙。然而，當(dāng)間隙太小時(shí)，靜止渦旋盤(pán)2和回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)3之間造成的摩擦損失就增大，因此該處應(yīng)有合適的重量。
另外，由于密封力“F”同時(shí)受到排出氣體的壓力和中間大小的氣體壓力的影響，因此適當(dāng)?shù)胤峙渥饔迷谠撎幍膬蓚€(gè)壓力很重要。
更詳細(xì)地說(shuō)，由于當(dāng)壓縮比高時(shí)，排出氣體的壓力高，因此，對(duì)于同樣的面積，作用在單位面積上的力非常大。
同時(shí)，由于從壓縮腔來(lái)的中間壓力與該壓縮腔和背壓腔打開(kāi)時(shí)的壓力和這二個(gè)腔關(guān)閉時(shí)壓力之間的平均壓力有關(guān)，因此，中間壓力不會(huì)隨著壓縮比有很大的變化。
因此，如圖4C所示，在利用排出壓力和中間壓力的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)根據(jù)渦旋式壓縮機(jī)的工作條件計(jì)算密封力時(shí)，在排出壓力最高時(shí)，密封力增大。
由于在現(xiàn)有技術(shù)中，排出氣體的壓力還繼續(xù)起作用，因此，隨著壓縮比的變化就會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的差別。另外，由于在不同壓縮比的工作條件下，不可能產(chǎn)生較穩(wěn)定的密封力，因此效率降低。
此外，當(dāng)在壓縮腔中產(chǎn)生過(guò)度壓縮時(shí)，由于在壓縮腔中的壓力高，引起了壓縮腔中的氣體泄漏增加，造成壓縮機(jī)各個(gè)零件的摩擦增大，從而使設(shè)備的可靠性降低。
同時(shí)，如圖4A所示，在另一種現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置中，在壓縮機(jī)不同的工作條件下，隨著吸入氣體壓力的變化，軸向密封力有很大的變化，如圖4C所示。
即，在這種情況下，背壓孔14的打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)間是一個(gè)重要的因素。如圖3A和3C所示，由于現(xiàn)有的壓縮機(jī)的背壓孔14與具有較低的壓縮氣體壓力的壓縮腔連通，所以在排氣開(kāi)始之前，有中間大小的壓縮氣體壓力作用時(shí)，防止軸向泄漏的力是由吸入氣體壓力的函數(shù)確定的。當(dāng)吸入氣體的壓力低時(shí)，防止泄漏的力小。相反，當(dāng)吸入氣體的壓力高時(shí)，防止泄漏的力變大。
因此，根據(jù)工作條件的不同，防止泄漏的力不穩(wěn)定。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種渦旋式裝置的軸向密封裝置，該密封裝置解決了渦旋式裝置中通常的軸向密封裝置中所遇到的問(wèn)題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種渦旋式裝置的改進(jìn)的軸向密封裝置，這種密封裝置通過(guò)在一個(gè)預(yù)先決定的部位作出一個(gè)背壓孔，能始終保持背壓腔中的壓力。在該密封裝置中，在被壓縮的氣體排出之前，該背壓孔打開(kāi)，而在被壓縮氣體的排放基本上結(jié)束之后，該背壓孔關(guān)閉，從而在渦旋式壓縮機(jī)全部工作時(shí)間內(nèi)，都可以得到更穩(wěn)定的軸向密封。
為了達(dá)到上述目的，提供了一種用于軸向密封渦旋式壓縮機(jī)的裝置。該裝置包括一個(gè)靜止渦旋盤(pán)，一個(gè)回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)和一個(gè)背壓腔。上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)與靜止渦旋盤(pán)的下部嚙合，從而在這兩個(gè)渦旋盤(pán)之間形成一個(gè)壓縮腔。上述背壓腔有一背壓孔，該背壓孔開(kāi)在一個(gè)預(yù)定的部位上。在該密封裝置中，在壓縮腔中被壓縮的致冷氣體排出至排放腔之前，上述背壓孔打開(kāi)，這樣，壓縮腔和背壓腔彼此連通；同時(shí)，在該密封裝置中，在致冷氣體向排出腔的排放結(jié)束之后，該背壓孔關(guān)閉，從而使得該背壓腔中具有比吸氣壓力大，而比排氣壓力小的中間壓力。
從下面給出的詳細(xì)說(shuō)明和附圖中，將能更充分地理解本發(fā)明。但，附圖僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
圖1為一種現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的垂直截面圖；圖2為一種現(xiàn)有的渦卷式壓縮機(jī)的軸向密封裝置的截面圖，用以表示該裝置的沿軸向的壓力的作用情況；圖3A為壓縮腔的頂視圖，用以表示現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)軸向密封裝置的背壓孔的位置，和致冷氣體吸氣動(dòng)作結(jié)束的狀態(tài)；圖3B為壓縮腔的頂視圖，用以表示現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)軸向密封裝置的背壓孔的位置和致冷氣體剛開(kāi)始排出之前的狀態(tài)；圖3C為渦旋形狀的頂視圖，和現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)軸向密封裝置的致冷氣體排出過(guò)程中的壓縮腔的形狀。
圖4A是表示現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的工作狀況的曲線(xiàn)圖；圖4B為表示根據(jù)圖4A的工作狀況中的P1，P7和P14的工作狀況的PV圖和背壓孔的打開(kāi)/關(guān)閉間隔；圖4C為表示根據(jù)本發(fā)明的排出壓力＋中間壓力結(jié)構(gòu)，在排出開(kāi)始之前，背壓孔與之連通的中間壓力結(jié)構(gòu)和適合于圖4A的中間壓力的該結(jié)構(gòu)的軸向密封力；圖5為一示意圖，表示在根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中背壓的形成；圖6A為根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)軸向密封裝置的頂視圖，用以表示背壓孔的位置和致冷氣體的吸入動(dòng)作結(jié)束時(shí)的狀態(tài)；圖6B為根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)軸向密封裝置的頂視圖，用以表示背壓孔的位置和致冷氣體剛剛開(kāi)始排出之前的狀態(tài)；圖6C為根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置的頂視圖，用以表示渦旋盤(pán)的位置和壓縮腔的位置。
參見(jiàn)圖5和圖6，根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置包括一條與排出孔71連通的排出通道62，該排出孔71在靜止渦旋盤(pán)61的內(nèi)部形成，被壓縮的致冷氣體通過(guò)該排出孔71排出。
上述排出通道62與靜止渦旋盤(pán)61的上部連接，并且在上部隔板63附近，通過(guò)與靜止渦旋盤(pán)61隔開(kāi)一段距離而構(gòu)成一個(gè)排出腔64。
另外，在靜止渦旋盤(pán)61和上部隔板63之間形成一個(gè)背壓腔66。并且該背壓腔66通過(guò)在靜止渦旋盤(pán)61上形成的背壓孔65將中間壓力施加在壓縮腔75和76上。
在上部隔板63的兩側(cè)各有一個(gè)排出孔67，使經(jīng)壓縮的致冷劑能通過(guò)在靜止渦旋盤(pán)61內(nèi)部形成的排出通道62排入排出腔64中。
同時(shí)，為了引導(dǎo)致冷氣體，在靜止渦旋盤(pán)61的排出通道62和上部隔板63的排出孔67之間設(shè)置了一個(gè)輔助框架68。
本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例旨在移動(dòng)背壓孔65的位置，以便將壓縮腔75和76中的壓力引至背壓腔66，用以在被壓縮的致冷氣體排出之前/之后，打開(kāi)/關(guān)閉上述壓縮腔75和76，這樣可將具有比吸氣壓力高，而比排氣壓力低的預(yù)定的壓力施加在背壓腔66中。上述背壓腔66作在靜止渦旋盤(pán)61的后部，向靜止渦旋盤(pán)61的內(nèi)部移動(dòng)。
即，如圖4所示，壓縮腔75和76與背壓腔66開(kāi)始相互連通的時(shí)刻，在被壓縮的致冷氣體排出之前；而壓縮腔和背壓腔之間的關(guān)閉動(dòng)作則在被壓縮的致冷氣體排出之后。
同時(shí)，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，上述背壓腔66和背壓孔65可以在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)55上，而不在靜止渦旋盤(pán)61上形成。
詳細(xì)地說(shuō)，上述背壓腔66在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)55的背面一側(cè)形成，而背壓孔65則在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)55上形成，以使壓縮腔75和76，及在回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)55背面一側(cè)上形成的背壓腔66可以打開(kāi)/關(guān)閉上述背壓孔65。
這時(shí)，由于與背壓腔66的面積比較，背壓孔65的直徑較小，所以背壓腔66的氣體壓力不會(huì)隨著壓縮腔75和76的壓力而改變，并且，在背壓孔65打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)的壓力是壓縮腔75和76之間的平均壓力。
當(dāng)加大該背壓孔65的直徑時(shí)，壓縮腔75和76中的壓力便直接作用在背壓腔66中。當(dāng)壓縮腔75和76中的壓力低時(shí)，背壓腔66的壓力就低，而當(dāng)壓縮腔75和76中的壓力高時(shí)，背壓腔66的壓力也高，這樣就可以得到更穩(wěn)定的防止泄漏的力。
下面，結(jié)合


根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置的動(dòng)作和效果。
當(dāng)致冷氣體隨著回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)55的轉(zhuǎn)動(dòng)在由靜止渦旋盤(pán)61和回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)55所形成的壓縮腔75和76中被壓縮時(shí)，為了防止氣體泄漏的背壓孔65的打開(kāi)/關(guān)閉動(dòng)作，是在壓縮腔75和76中壓縮的氣體開(kāi)始排出之前/之后進(jìn)行的。
因此，作用在背壓腔66上的氣體壓力具有吸入氣體壓力和排出氣體壓力之間的平均壓力值。
詳細(xì)地說(shuō)，在各種不同的工作條件下，即當(dāng)吸入氣體和排出氣體的壓縮狀態(tài)不同時(shí)，在背壓腔66中會(huì)形成與給定的工作條件相適應(yīng)的較穩(wěn)定的防止泄漏的力，從而可以更穩(wěn)定地防止渦旋式壓縮機(jī)的軸向泄漏。
另外，所排出的氣體是從排出孔71排出的，然后，通過(guò)在背壓腔66中間部分與壓縮腔75與76之間形成的排出通道62，向左邊和右邊兩個(gè)方向排出，然后，再通過(guò)一個(gè)密封的空間流入在上部隔板上形成的排出孔67中。上述密封空間在上部隔板63、輔助框架68和密封件69之間形成。
因此，排出氣體直接作用在排出孔67的上方。當(dāng)減小排出孔67的尺寸時(shí)，由于與常用技術(shù)比較，可以減小所施加的重量，并且靜止渦旋盤(pán)61在其向上/向下運(yùn)動(dòng)中，不會(huì)受到任何影響，只有背壓腔66的中間壓力作用在靜止渦旋盤(pán)61的上部，這樣就能得到一個(gè)中間壓力的背壓結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能比較穩(wěn)定地向下推動(dòng)靜止渦旋盤(pán)61。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置通過(guò)提供經(jīng)過(guò)改進(jìn)的背壓孔，以獲得在各種不同的工作條件下都較穩(wěn)定的防止氣體泄漏的力。上述改進(jìn)的背壓孔在排放開(kāi)始角度通過(guò)以后，與具有高壓的被壓縮氣體連通，因此只有在排氣壓力和吸氣壓力之間的一個(gè)中間大小的氣壓作用在上述背壓腔中。此外，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)度壓縮時(shí)，排出氣體壓力增加，防止泄漏的力就隨著該排出氣體的增加一起增加，這樣，可以防止該壓縮機(jī)的效率降低和系統(tǒng)的摩擦，從而增加壓縮機(jī)的可靠性。
雖然為了說(shuō)明的目的只闡述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可以進(jìn)行各種各樣的改變，增添和替代而不會(huì)偏離權(quán)利要求書(shū)中所闡述的本發(fā)明的范圍和宗旨。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封裝置，它包括一個(gè)靜止的渦旋盤(pán)；一個(gè)回轉(zhuǎn)的渦旋盤(pán)，它與上術(shù)靜止渦旋盤(pán)的頂部嚙合，以便在兩者之間形成一個(gè)壓縮腔；和一個(gè)背壓腔，它具有一個(gè)背壓孔，該背壓孔在預(yù)定的部位上形成，在該密封裝置中，在壓縮腔中被壓縮的致冷氣體排入排出腔之前，上述背壓孔打開(kāi)，使上述壓縮腔與背壓腔相互連通，同時(shí)，在致冷氣體向排出腔的排放結(jié)束之后，上述背壓孔關(guān)閉，從而使得上述背壓腔中具有比吸入氣體壓力高，而比排出氣體壓力低的中間壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述背壓孔在上述靜止渦旋盤(pán)上形成，而上述背壓腔在上述靜止渦旋盤(pán)的上部形成。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述背壓孔在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)上形成，而上述背壓腔在上述回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)的背面形成。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括一個(gè)排出孔，被壓縮的致冷劑通過(guò)該孔流向在上述靜止渦旋盤(pán)兩側(cè)形成的排出腔，因而上述靜止渦旋盤(pán)不由排出氣體壓力推動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
一種渦旋式壓縮機(jī)的改進(jìn)的軸向密封裝置，它在預(yù)定的部分上形成一背壓孔，可始終保持背壓腔中的壓力。在該密封裝置中，在被壓縮氣體排出之前，背壓孔打開(kāi)，而在被壓縮氣體基本上排完之后，背壓孔關(guān)閉，從而在渦旋式壓縮機(jī)的整個(gè)工作時(shí)間內(nèi)，可以得到較穩(wěn)定的軸向密封。這種渦旋壓縮機(jī)包括一個(gè)靜止渦旋盤(pán)，一個(gè)回轉(zhuǎn)渦旋盤(pán)和一個(gè)帶背壓孔的背壓腔。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1154156SQ96190446
公開(kāi)日1997年7月9日 申請(qǐng)日期1996年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月2日
發(fā)明者金善瑛 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社