專利名稱：泵裝置的氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在加油站等供油場(chǎng)所的計(jì)量機(jī)的泵裝置的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)。
通常，計(jì)量機(jī)用的泵裝置配備箱形外殼，從流入路徑流進(jìn)外殼內(nèi)的油用泵加壓，不含用氣液分離裝置分離出的氣體的油從流出口流出，含其它氣體的氣液混合流送進(jìn)浮筒室，氣體從排氣口放出，液體回到泵(例如，參照本申請(qǐng)人提出的特公平4-15399公報(bào))。
在這種泵裝置的氣液分離裝置中使其產(chǎn)生渦流，將比重較重的不含氣體的液體導(dǎo)向徑向外方，而較輕的氣液混合流匯集到中心部，匯集在該中心部的氣液混流導(dǎo)引進(jìn)浮筒室(例如，參照本申請(qǐng)人提出的特開(kāi)平5-193697號(hào)公報(bào))。
但是，在上述特公平4-15399號(hào)公報(bào)的技術(shù)中，由于與蝸室連接的外筒另外還設(shè)置有過(guò)濾器因而使裝置整體大型化。而且如在上述特開(kāi)平5-193697號(hào)公報(bào)中所披露的，將防止旋流產(chǎn)生的構(gòu)件設(shè)置在蝸室的流出側(cè)使空氣的分離能力變大，但是，設(shè)置該防旋流構(gòu)件，也會(huì)使該部分大型化。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種氣液分離能力高，并且通過(guò)結(jié)構(gòu)緊湊使其小型化的泵裝置的氣液分離裝置。
按照本發(fā)明，使泵的流入側(cè)與在外殼上開(kāi)口的流入口連通，使泵的吐出側(cè)與園筒形的蝸室的側(cè)壁連通，將氣液混合流流出用的小孔開(kāi)在封閉該蝸室一端的壁面上，同時(shí)使蝸室另一端與過(guò)濾器室連接，與蝸室連接的筒形構(gòu)件和覆蓋該筒形構(gòu)件周圍的筒形過(guò)濾器設(shè)置在該過(guò)濾器室上，使過(guò)濾器室的流出側(cè)與在外殼上開(kāi)口的流出口連通。
另外，按照本發(fā)明，上述過(guò)濾器是園筒形的，法蘭盤安裝在兩端面上，與上述蝸室的流出口連接的筒形構(gòu)件設(shè)置在一端的法蘭盤上。
按照本發(fā)明，上述過(guò)濾器室是園筒形的，在外殼上開(kāi)口的流出口與過(guò)濾器室的側(cè)壁連通，過(guò)濾器室的一端與蝸室連接，另一端在外殼上開(kāi)口，通過(guò)夾裝在塞住該開(kāi)口的蓋和安裝在過(guò)濾器上的法蘭盤之間的彈簧，使設(shè)置有筒形構(gòu)件一側(cè)的法蘭盤緊緊地固定在蝸室側(cè)。
因此，用泵加壓的油在蝸室中成為旋流，即使在筒形構(gòu)件和相連設(shè)置的過(guò)濾器室內(nèi)也產(chǎn)生旋流。結(jié)果，如在上述特開(kāi)平5-193697號(hào)公報(bào)中所述，氣液混合流流入小孔，在浮筒室中使氣體分離，液體(油)返回泵中。
在過(guò)濾器室中，比重較重的液體(油)沿徑向外旋，流向過(guò)濾器外側(cè)，從外殼的流出口流出。
由于像這樣將導(dǎo)引旋流的筒形構(gòu)件沿過(guò)濾器的內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)裝入，能使其結(jié)構(gòu)緊湊而不妨礙氣液分離能力。
由于過(guò)濾器能很容易地從外殼的開(kāi)口插入安裝，用彈簧固定，所以過(guò)濾器裝卸容易。
進(jìn)一步將筒形構(gòu)件和過(guò)濾器做成整體結(jié)構(gòu)，會(huì)使組裝更為簡(jiǎn)單。
圖1示出實(shí)施本發(fā)明的計(jì)量機(jī)用泵裝置的側(cè)剖面圖。
圖2示出本發(fā)明一實(shí)施例的側(cè)剖面圖。
圖3是圖2的X-X向視圖。
圖4是實(shí)施本發(fā)明的計(jì)量機(jī)用泵裝置的流程的模式圖。
下面將參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
在圖1中，實(shí)施本發(fā)明的計(jì)量機(jī)用泵裝置備置有箱形外殼C，在該外殼C上形成流入口I和流出口O。園筒形的過(guò)濾器室1與該流入口I連通，除塵過(guò)濾器2收置在該過(guò)濾器室1中。此過(guò)濾器室1通過(guò)止回閥5與泵6的入口側(cè)的通路7連通，泵6出口側(cè)的通路8整個(gè)與用符號(hào)9表示的氣液分離裝置連通。此氣液分離裝置9由下述的蝸室10、筒形構(gòu)件11、帶有起防旋流構(gòu)件作用的法蘭盤12a的過(guò)濾器14、和氣液混合流流出用的小孔13a組成。
在圖2和圖3中，該氣液分離裝置9的蝸室10是園筒形，泵6出口側(cè)的通路8與蝸室10的側(cè)壁連通。此蝸室10的一端通過(guò)筒形構(gòu)件11與過(guò)濾器室17連通，另一端通過(guò)貫穿園板13設(shè)置的小孔13a與在外殼C上形成的通路20連通。過(guò)濾器室17做成園筒形，通過(guò)控制閥18與流出口O連通。過(guò)濾器室17的下部通過(guò)回流閥19與泵6入口側(cè)的通路7連通。同心整體構(gòu)成的過(guò)濾器14和筒形構(gòu)件11設(shè)置在過(guò)濾器室17中。筒形構(gòu)件11的內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上與蝸室10一致，筒形構(gòu)件11與過(guò)濾器14一方的法蘭盤12b形成一體并裝坐在在外殼C上形成的支承面Ca上。過(guò)濾器14其一端與上述法蘭盤12b成整體地裝設(shè)在一起，另一端用法蘭盤12a封閉。此法蘭盤12a如在特開(kāi)平5-193687號(hào)公報(bào)中所披露的那樣，完成防止旋流的任務(wù)，也有使氣液混合流容易從小孔13a流出的作用。蓋15用圖中未繪出的螺栓可裝卸地設(shè)置在外殼C的外側(cè)，用彈簧16壓住法蘭盤12a，將設(shè)置有筒形構(gòu)件11那側(cè)的法蘭盤12b緊緊地固定在支承面Ca上。
因此，過(guò)濾器14能簡(jiǎn)單地裝卸，可很容易地進(jìn)行清掃。而且由于將有助于回旋運(yùn)動(dòng)的筒形構(gòu)件11設(shè)置在過(guò)濾器14中，所以使結(jié)構(gòu)緊湊，也未降低氣液分離效果。
相對(duì)蝸室10在過(guò)濾器室17的對(duì)面?zhèn)?，用以插入園板13的開(kāi)口部30形成在外殼C上，為了封閉此開(kāi)口部30，安裝了蓋體31。像這樣，在園板13上開(kāi)的小孔13a與通到后面所述的浮筒室21的通路20連通。
浮筒閥22設(shè)置在通過(guò)通路20與小孔13a連通的浮筒室21中。此浮筒閥22當(dāng)油在浮筒室21內(nèi)積存達(dá)到液面L后就打開(kāi)。因此，排氣口V設(shè)置在液面L上方。此浮筒室21的出口通路23與過(guò)濾器室1連通。
在圖示的例子中，止回閥5是重力式的，為了安裝此止回閥5，開(kāi)口24開(kāi)在外殼C上，此開(kāi)口24平常用蓋25蓋住。
下面主要參照?qǐng)D4說(shuō)明其工作。
來(lái)自圖中未繪出的地下貯油裝置的油通過(guò)圖中未繪出的供油管流入流入口I，用除塵過(guò)濾器2除去灰塵，從過(guò)濾器室1通過(guò)止回閥5流入通路7而被泵6吸入。被泵6加壓的油從出口側(cè)通路8流入氣液分離裝置9的蝸室10而產(chǎn)生旋流，比重較輕的氣液混合流從小孔13a經(jīng)過(guò)通路20流入浮筒室21。這時(shí)，由于作為防旋流構(gòu)件工作的法蘭盤12a設(shè)置在筒形構(gòu)件11的下游側(cè)，使氣液分離能力提高。
不含氣體的油通過(guò)過(guò)濾器14沖開(kāi)控制閥18流向流出口O，由圖中未繪出的油嘴供油。
當(dāng)泵6工作而不供油時(shí)，來(lái)自泵6的油通過(guò)氣液分離裝置9、過(guò)濾器14、和回流閥19，而回到泵6入口側(cè)的通路7進(jìn)行循環(huán)。
流入浮筒室21的氣液混合流在此處氣液分離，氣體即蒸汽從排氣口V向大氣放出。浮筒室21內(nèi)一定量的油積存后，浮筒閥22打開(kāi)，浮筒室內(nèi)的油從通路23通過(guò)過(guò)濾器2從流入口I回到地下貯油裝置。如泵6正在工作則被泵6吸入。
由上述可見(jiàn)，控制本發(fā)明，可獲得下述良好的效果。
(1)由于將筒形構(gòu)件設(shè)置在過(guò)濾器中，能使裝置整體緊湊。
(2)即使不降低氣液分離效率，也能將氣液混合流導(dǎo)入浮筒室。
(3)過(guò)濾器的裝拆容易，穿設(shè)小孔的園板也容易安裝。
(4)由于將過(guò)濾器和園筒構(gòu)件做成整體，所以容易組裝。
權(quán)利要求
1.一種泵裝置的氣液分離裝置，其特征在于，泵的流入側(cè)與開(kāi)設(shè)在外殼上的流入口連通，泵的排出側(cè)與園筒形蝸室的側(cè)壁連通，供氣液混合流流出用的小孔開(kāi)設(shè)在封閉該蝸室一端的壁面上，同時(shí)蝸室的另一端與一過(guò)濾器室連接，與蝸室連接的筒形構(gòu)件和覆蓋該筒形構(gòu)件周圍的筒形過(guò)濾器設(shè)置在該過(guò)濾器室中，該過(guò)濾器室流出側(cè)與開(kāi)設(shè)在外殼上的流出口連通。
2.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的泵裝置的氣液分離裝置，其特征在于上述過(guò)濾器為園筒形，法蘭盤安裝在其兩端面上，與上述蝸室的流出口連接的筒形構(gòu)件設(shè)置在一方的法蘭盤上。
3.按照權(quán)利要求2所說(shuō)的泵裝置的氣液分離裝置，其特征在于上述過(guò)濾器室為園筒形，開(kāi)設(shè)在外殼上的流出口與所述過(guò)濾器室的側(cè)壁連通，該過(guò)濾器室的一端與蝸室連接，另一端在外殼上開(kāi)口，設(shè)置有園筒構(gòu)件那側(cè)的法蘭盤借助彈簧牢固地固定在蝸室側(cè)，所說(shuō)的彈簧夾裝在蓋住該開(kāi)口的蓋和安裝在過(guò)濾器上的法蘭盤之間。
全文摘要
本發(fā)明的目的是為了使泵裝置的氣液分離裝置結(jié)構(gòu)緊湊化。泵的流入側(cè)與外殼上的流入口連通，泵的排出側(cè)與圓筒形蝸室(10)的側(cè)壁連通，汽液混合流流出用的小孔(13a)設(shè)置在蝸(10)的端壁上，使安裝在流出口上的筒形構(gòu)件(11)在過(guò)濾器室(17)的過(guò)濾器(14)內(nèi)部延伸。
文檔編號(hào)F04D29/70GK1139740SQ9510775
公開(kāi)日1997年1月8日 申請(qǐng)日期1995年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月30日
發(fā)明者佐久間邦夫, 田中 明, 中西紀(jì)之, 松本一成 申請(qǐng)人:龍野機(jī)電技術(shù)股份公司