潤滑油自動(dòng)干燥真空泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油自動(dòng)干燥真空泵，真空泵中的潤滑油經(jīng)濾網(wǎng)罩、毛細(xì)管、閃蒸筒和抽氣管連接，毛細(xì)管與潤滑油連接的位置低于潤滑油位，毛細(xì)管首端連接濾網(wǎng)罩，然后在閃蒸筒下端外繞若干圈，在閃蒸筒上端引進(jìn)，閃蒸筒為空腔結(jié)構(gòu)，上端與毛細(xì)管連接，下端經(jīng)管道與抽氣管連接；潤滑油位上端經(jīng)排氣管與大氣接通，潤滑油油面下設(shè)有排氣單向閥片。本發(fā)明利用真空泵工作本身產(chǎn)生的熱量和真空實(shí)現(xiàn)油循環(huán)水分閃蒸，可靠連續(xù)不斷地進(jìn)行油干燥，具有特別重要的意義，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】潤滑油自動(dòng)干燥真空泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在工作中能自動(dòng)清除潤滑油中水分的真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]真空泵是為獲得真空而設(shè)計(jì)的一種機(jī)械設(shè)備，其中旋片式真空泵因品種多、獲得的真空度高、運(yùn)行可靠得以廣泛使用。旋片式真空泵具有可靠的真空壓差式油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，在所抽氣體中水分與灰塵很少情況下使用有很長的使用壽命，旋片式真空泵工作中灰塵濾除比較容易實(shí)現(xiàn)，但對于水分的去除難度較大，就算在有氣鎮(zhèn)閥的條件下也很難避免水分在潤滑油中富集。
[0003]真空油中水分增高會影響真空度，如果真空油乳化變質(zhì)還會影響潤滑，真空油中水分高還容易銹蝕產(chǎn)生銹渣，潤滑惡化，一旦雜質(zhì)堵塞直徑微小的油循環(huán)吸油口，就會使真空泵在干磨狀態(tài)下工作而迅速損壞。因此，保證真空油干燥就能保證旋片式真空泵使用壽命和真空度。
[0004]為去除真空油中的水分，一般是定期將真空泵油取出，干燥水分后放回或更換，但這種方法顯然比較麻煩，還會影響真空泵的連續(xù)工作，因而現(xiàn)有技術(shù)不能令人滿意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、在工作中能自動(dòng)清除潤滑油中水分的真空泵。
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種潤滑油自動(dòng)干燥真空泵，其特征在于:真空泵中的潤滑油經(jīng)濾網(wǎng)罩、毛細(xì)管、閃蒸筒和抽氣管連接，毛細(xì)管與潤滑油連接的位置低于潤滑油位，濾網(wǎng)罩可以濾除潤滑油中的殘?jiān)乐姑?xì)管被堵死，毛細(xì)管首端連接濾網(wǎng)罩，然后在閃蒸筒下端外繞若干圈，在閃蒸筒上端引進(jìn)，閃蒸筒為空腔結(jié)構(gòu)，上端與毛細(xì)管連接，下端經(jīng)管道與抽氣管連接；潤滑油位上端經(jīng)排氣管與大氣接通，潤滑油油面下設(shè)有排氣單向閥片。
[0007]本設(shè)計(jì)是新增加一路油自動(dòng)干燥潤滑支路，來自動(dòng)干燥真空泵潤滑油，同時(shí)實(shí)現(xiàn)雙路油潤滑循環(huán)來保證可靠工作。
[0008]濾網(wǎng)罩的位置低于潤滑油油位，經(jīng)過濾網(wǎng)罩過濾的潤滑油，在抽氣管的真空作用下實(shí)現(xiàn)循環(huán)閃蒸，利用泵本身來實(shí)現(xiàn)油中水分去除，毛細(xì)管首端連接濾網(wǎng)罩，然后在閃蒸筒下端開始外繞若干圈，在閃蒸筒上端引進(jìn)閃蒸筒實(shí)現(xiàn)水分閃蒸，閃蒸熱量來自真空泵工作產(chǎn)生的熱量對閃蒸筒的傳遞，閃蒸后，水蒸汽與油都通過閃蒸筒下端接進(jìn)抽氣管，水汽隨抽氣排出，潤滑油隨抽氣潤滑整個(gè)系統(tǒng)。
[0009]較長的毛細(xì)管起到節(jié)流控制潤滑油新增支路循環(huán)流量，在閃蒸筒下端開始外繞若干圈是為了可靠固定毛細(xì)管，也能夠利用閃蒸筒傳遞真空泵工作產(chǎn)生的熱量提供給潤滑油進(jìn)入閃蒸筒的閃蒸，因?yàn)殚W蒸后油中水分減少，實(shí)現(xiàn)干燥同時(shí)也實(shí)現(xiàn)油降溫，增強(qiáng)了真空泵的散熱。油滴顆粒通過排氣單向閥片，隨被抽氣體進(jìn)入油面上的空間進(jìn)行沉降分離，油沉降后的氣體通過排氣管排出。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:新增油潤滑過濾循環(huán)支路；用長毛細(xì)管繞成彈簧狀節(jié)流控制流量簡單可靠；利用真空泵工作本身產(chǎn)生的熱量和真空實(shí)現(xiàn)油循環(huán)水分閃蒸，可靠連續(xù)不斷地進(jìn)行油干燥，具有特別重要的意義；油中水分閃蒸也同時(shí)有利于帶走真空泵工作本身產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了散熱；濾網(wǎng)罩可以方便地松開進(jìn)行清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中各標(biāo)號表不:
1、濾網(wǎng)罩；2、毛細(xì)管；3、閃蒸筒；4、抽氣管；5、排氣管；6、排氣單向閥片；7、潤滑油位。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0014]如圖1所示潤滑油自動(dòng)干燥真空泵，真空泵中的潤滑油經(jīng)濾網(wǎng)罩1、毛細(xì)管2、閃蒸筒3和抽氣管4連接，毛細(xì)管2與潤滑油連接的位置低于潤滑油位7，濾網(wǎng)罩I可以濾除潤滑油中的殘?jiān)?，防止毛?xì)管2被堵死，毛細(xì)管2首端連接濾網(wǎng)罩1，然后在閃蒸筒3下端外繞若干圈，在閃蒸筒3上端引進(jìn)，閃蒸筒3為空腔結(jié)構(gòu)，上端與毛細(xì)管2連接，下端經(jīng)管道與抽氣管4連接；潤滑油位7上端經(jīng)排氣管5與大氣接通，潤滑油油面下設(shè)有排氣單向閥片6。
[0015]真空泵工作時(shí)，經(jīng)濾網(wǎng)罩I過濾的潤滑油，在抽氣管4的真空作用下實(shí)現(xiàn)循環(huán)閃蒸，利用泵本身來實(shí)現(xiàn)油中水分去除，毛細(xì)管首端連接濾網(wǎng)罩1，然后在閃蒸筒3下端開始外繞若干圈，在閃蒸筒3上端引進(jìn)閃蒸筒3實(shí)現(xiàn)水分閃蒸，閃蒸熱量來自真空泵工作產(chǎn)生的熱量對閃蒸筒3的傳遞，閃蒸后，水蒸汽與油都通過閃蒸筒3下端接進(jìn)抽氣管4，水汽隨抽氣排出，潤滑油隨抽氣潤滑整個(gè)系統(tǒng)。
[0016]較長的毛細(xì)管2起到節(jié)流控制潤滑油新增支路循環(huán)流量，在閃蒸筒3下端外繞若干圈是為了可靠固定毛細(xì)管2，也能夠利用閃蒸筒3傳遞真空泵工作產(chǎn)生的熱量提供給潤滑油進(jìn)入閃蒸筒3的閃蒸，因?yàn)殚W蒸后油中水分減少，實(shí)現(xiàn)干燥同時(shí)也實(shí)現(xiàn)油降溫，增強(qiáng)了真空泵的散熱。油滴顆粒通過排氣單向閥片6，隨被抽氣體進(jìn)入油面上的空間進(jìn)行沉降分離，油沉降后的氣體通過排氣管5排出。
[0017]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑油自動(dòng)干燥真空泵，其特征在于:真空泵中的潤滑油經(jīng)濾網(wǎng)罩、毛細(xì)管、閃蒸筒和抽氣管連接，毛細(xì)管與潤滑油連接的位置低于潤滑油位，毛細(xì)管首端連接濾網(wǎng)罩，然后在閃蒸筒下端外繞若干圈，在閃蒸筒上端引進(jìn)，閃蒸筒為空腔結(jié)構(gòu)，上端與毛細(xì)管連接，下端經(jīng)管道與抽氣管連接；潤滑油位上端經(jīng)排氣管與大氣接通，潤滑油油面下設(shè)有排氣單向閥片。
【文檔編號】F04B39/02GK103727004SQ201410020229
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】銀永忠, 羅園園, 唐斌, 唐潔 申請人:吉首大學(xué)