專利名稱：徑向柱塞泵的新型軸承組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
徑向柱塞泵的新型軸承組技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及液力傳動(dòng)領(lǐng)域，具體涉及一種徑向柱塞泵的新型軸承組。
背景技術(shù)：
:目前，在現(xiàn)在的液壓傳動(dòng)元件中，柱塞泵是使用最廣的動(dòng)力元件之一。柱塞的受力是由于壓力作用在柱塞面上面，作用在柱塞上面的力，傳遞到了滑塊上，再由滑塊傳遞到小軸承上，由小軸承傳遞到偏心軸，最后偏心軸傳遞到大軸承，因此，軸承是往復(fù)泵的主要零件，對(duì)往復(fù)泵的壽命有很大影響，往復(fù)泵的大程度上取決于軸承的壽命。所以軸承的選擇及布置是設(shè)計(jì)往復(fù)泵的重要步驟，軸承的尺寸大小又決定了主軸的徑向尺寸，對(duì)往復(fù)泵的尺寸也有很大影響。實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供一種徑向柱塞泵的新型軸承組，能提高往復(fù)泵壽命，并增大其承載能力。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:徑向柱塞泵的新型軸承組，包括泵體，所述泵體包括主軸、殼體、由柱塞及柱塞套構(gòu)成的往復(fù)體、大軸承、小軸承、吸入排出閥、外接管道、偏心盤，偏心軸，所述偏心軸安裝在機(jī)架內(nèi)，并與套裝在主軸端部的偏心盤連接，所述偏心軸外部套裝有一隨其平面運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)滑塊，所述與對(duì)稱缸體相連的往復(fù)體分別安裝在平動(dòng)滑塊兩相對(duì)應(yīng)的滑塊平面上，所述主軸上左右兩端依次安裝有大軸承、小軸承，且右端大軸承布置在主軸端部的偏心盤上，所述在兩小軸承之間為往復(fù)體，所述大軸承及小軸承為滿裝圓柱滾子軸承。在電動(dòng)機(jī)動(dòng)力的帶動(dòng)下，泵體內(nèi)部的偏心軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，類似于凸輪機(jī)構(gòu)，在偏心軸外部套裝有一個(gè)隨其平面運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)滑塊，平動(dòng)滑塊在凸輪的推動(dòng)下上下直線運(yùn)動(dòng)，上下的直線運(yùn)動(dòng)分別推動(dòng)對(duì)稱分布的四個(gè)柱塞，這樣，偏心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)泵體的吸入與排出。所述主軸上左右兩端依次安裝有大軸承，小軸承，且右端大軸承布置在主軸端部的偏心盤上，所述在兩小軸承之間為往復(fù)體，所述大軸承及小軸承為滿裝圓柱滾子軸承，影響軸承壽命因素，首先是容許的空間大小及軸向游動(dòng)。大小軸承依次布置，此布置能縮小容許空間大小，且右端大軸承布置在主軸端部的偏心盤上，能留有適量游動(dòng)空間，來(lái)適應(yīng)軸的熱脹冷縮，其次是載荷能力，滿裝圓柱滾子軸承是為了承受重載荷而設(shè)計(jì)的，在同樣寬度下，這種軸承與傳統(tǒng)型帶保持架軸承相比，具有極高的承載能力，徑向截面小，可以節(jié)省空間，轉(zhuǎn)速相對(duì)較低。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型大小軸承依次布置，此布置能縮小容許空間大小，且右端大軸承布置在主軸端部的偏心盤上，能留有適量游動(dòng)空間，來(lái)適應(yīng)軸的熱脹冷縮，選用滿裝圓柱滾子軸承，能提高往復(fù)泵壽命，并增大其承載能力。


:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型軸承布置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]具體實(shí)施方式
:為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例1:參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的徑向柱塞泵的新型軸承組，包括泵體，泵體包括主軸
1、殼體2、由柱塞6及柱塞套7構(gòu)成的往復(fù)體、大軸承3、小軸承4、吸入排出閥5、外接管道
8、偏心盤9，偏心軸10，所述偏心軸10安裝在機(jī)架內(nèi)，并與套裝在主軸I端部的偏心盤9連接，所述偏心軸10外部套裝有一隨其平面運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)滑塊，、與對(duì)稱缸體相連的往復(fù)體分別安裝在平動(dòng)滑塊兩相對(duì)應(yīng)的滑塊平面上，所述主軸I上左右兩端依次安裝有大軸承3、小軸承4，且右端大軸承3布置在主軸I端部的偏心盤9上，所述在兩小軸承4之間為往復(fù)體，所述大軸承3及小軸承4為滿裝圓柱滾子軸承。在電動(dòng)機(jī)動(dòng)力的帶動(dòng)下，泵體內(nèi)部的偏心軸10開始轉(zhuǎn)動(dòng)，類似于凸輪機(jī)構(gòu)，在偏心軸10外部套裝有一個(gè)隨其平面運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)滑塊，平動(dòng)滑塊在凸輪的推動(dòng)下上下直線運(yùn)動(dòng)，上下的直線運(yùn)動(dòng)分別推動(dòng)對(duì)稱分布的四個(gè)柱塞6，這樣，偏心軸10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為柱塞6的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)泵體的吸入與排出。所述主軸I上左右兩端依次安裝有右端大軸承31、左端大軸承32，右端小軸承41，左端小軸承42，且右端大軸承31布置在主軸I端部的偏心盤9上，所述在兩小軸承4之間為往復(fù)體，所述大軸承3及小軸承4為滿裝圓柱滾子軸承，影響軸承壽命因素，首先是容許的空間大小及軸向游動(dòng)，大軸承3、小軸承4依次布置，此布置能縮小容許空間大小，且右端大軸承31布置在主軸I端部的偏心盤9上，能留有適量游動(dòng)空間，來(lái)適應(yīng)軸的熱脹冷縮，其次是載荷能力，滿裝圓柱滾子軸承是為了承受重載荷而設(shè)計(jì)的，在同樣寬度下，這種軸承與傳統(tǒng)型帶保持架軸承相比，具有極高的承載能力，徑向截面小，可以節(jié)省空間，轉(zhuǎn)速相對(duì)較低。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求1.徑向柱塞泵的新型軸承組，包括泵體，其特征在于:所述泵體包括主軸(I)、殼體(2)、由柱塞(6)及柱塞套(7)構(gòu)成的往復(fù)體、大軸承(3)、小軸承(4)、吸入排出閥(5)、外接管道(8)、偏心盤(9)，偏心軸(10)，所述偏心軸(9)安裝在機(jī)架內(nèi)，并與套裝在主軸(I)端部的偏心盤(10)連接，所述偏心軸(9)外部套裝有一隨其平面運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)滑塊，與對(duì)稱缸體相連的往復(fù)體分別安裝在平動(dòng)滑塊兩相對(duì)應(yīng)的滑塊平面上，所述主軸(I)上左右兩端依次安裝有大軸承(3)、小軸承(4)，且右端大軸承(3)布置在主軸(I)端部的偏心盤(10)上，所述在兩小軸承(4)之間為往·復(fù)體，所述大軸承(3)及小軸承(4)為滿裝圓柱滾子軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了徑向柱塞泵的新型軸承組，包括泵體，所述泵體包括主軸、殼體、由柱塞及柱塞套構(gòu)成的往復(fù)體、大軸承、小軸承、吸入排出閥、外接管道、偏心盤，偏心軸，所述偏心軸安裝在機(jī)架內(nèi)，并與套裝在主軸端部的偏心盤連接，所述偏心軸外部套裝有一隨其平面運(yùn)動(dòng)的平動(dòng)滑塊，所述與對(duì)稱缸體相連的往復(fù)體分別安裝在平動(dòng)滑塊兩相對(duì)應(yīng)的滑塊平面上，所述主軸上左右兩端依次安裝有大軸承、小軸承，且右端大軸承布置在主軸端部的偏心盤上，所述在兩小軸承之間為往復(fù)體，所述大軸承及小軸承為滿裝圓柱滾子軸承，能提高往復(fù)泵壽命，并增大其承載能力。
文檔編號(hào)F04B53/00GK203161514SQ201320184128
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月14日
發(fā)明者柯錦清 申請(qǐng)人:柯錦清