專利名稱：一種靜渦旋盤組件及具有其的渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及渦旋壓縮機領(lǐng)域，特別是涉及一種具有中間補氣通路的渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、效率高等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在普通制冷空調(diào)系統(tǒng)中。但是將普通制冷空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用于北方寒冷地區(qū)制熱或空氣能熱水器上時，在環(huán)境溫度較低而冷凝溫度較高的情況下，壓縮機的壓比將增大，這將引起壓縮機吸氣端吸氣比容增大、輸氣系數(shù)減少，從而導(dǎo)致壓縮機制熱量不足，排氣溫度過高，會使壓縮機的工作效率急速降低，長期運行會增加機械部件之間的磨損、冷凍油失效等問題，極大降低了壓縮機的長期可靠性。為了解決上述一系列問題，學(xué)者們通過研究發(fā)明了具有中間補氣功能的渦旋壓縮機。其特征是在壓縮機中間壓縮腔上開設(shè)有補氣孔，并通過補氣管道與系統(tǒng)的中間壓力補氣(液)源連通，使系統(tǒng)中的中壓制冷劑氣(液)體補入壓縮機的中間壓縮腔。目的增加壓縮機的排氣量，降低排氣溫度，從而提高壓縮機的能力、效率及可靠性。在現(xiàn)有中間補氣技術(shù)中，多為在靜渦旋盤上開設(shè)定位精度高的補氣孔及連通孔道，連通孔道又通過連通組件與系統(tǒng)中的中壓補氣(液)管路連接。由其特點可知現(xiàn)有技術(shù)中多存在加工定位精度高、裝配工藝復(fù)雜等問題，相應(yīng)的提高了加工與裝配成本?，F(xiàn)有技術(shù)中很多還未設(shè)置有關(guān)閉中間補氣通路時防止壓縮機中壓腔中氣體回流的裝置，這樣存在余隙容積增大，壓縮效率降低等問題。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，為解決現(xiàn)有技術(shù)中在靜渦旋盤上開設(shè)補氣孔及連通通道需要加工定位精度高、裝配工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種靜渦旋盤組件，以達(dá)到加工定位精度低，裝配工藝簡單的效果。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種靜渦旋盤組件，包括:靜渦旋盤，所述靜渦旋盤具有靜盤第一表面、靜盤第二表面和從所述靜盤第一表面延伸到所述靜盤第二表面的第一中間通路，所述靜盤第一表面還設(shè)置有第二中間通路，所述第一中間通路與所述第二中間通路連通；蓋板，所述蓋板具有蓋板第一表面，所述蓋板第一表面覆蓋在所述靜盤第一表面上，所述蓋板還設(shè)置有蓋板補氣孔，所述蓋板補氣孔與所述第二中間通路連通。優(yōu)選地，所述靜盤第一表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中設(shè)置有密封件。優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第二中間通路設(shè)置在所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽之間。優(yōu)選地，所述蓋板具有蓋板第二表面，所述蓋板第二表面設(shè)置有阻擋壓縮機閥片的阻擋裝置。[0012]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種渦旋壓縮機，包括所述的靜渦旋盤組件， 還包括中間補氣管，所述中間補氣管一端與所述蓋板補氣孔連通，另一端與補氣源連通。[0013]優(yōu)選地，還包括防回流裝置，所述防回流裝置一端與所述中間補氣管連通，另一端 與所述蓋板補氣孔連通。[0014]優(yōu)選地，所述防回流裝置包括筒體，所述筒體一端開設(shè)有回流孔，所述筒體內(nèi)設(shè)有 彈性部件及封堵部件，所述封堵部件可選擇的封堵或者打開所述回流孔。[0015]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種靜渦旋盤組件，包括:[0016]靜渦旋盤，所述靜渦旋盤具有靜盤第一表面、靜盤第二表面和從所述靜盤第一表 面延伸到所述靜盤第二表面的第一中間通路，所述靜盤第一表面還設(shè)置有第二中間通路， 所述第一中間通路與所述第二中間通路連通；所述靜渦旋盤還包括靜盤流體通路，所述靜 盤流體通路的一端與所述第二中間通路連通，另一端與靜渦旋盤外部連通；[0017]蓋板，所述蓋板具有蓋板第一表面，所述蓋板第一表面覆蓋在所述靜盤第一表面 上。[0018]優(yōu)選地，所述靜盤第一表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中設(shè)置有密封件。[0019]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第二中間通路設(shè) 置在所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽之間。[0020]優(yōu)選地，所述蓋板具有蓋板第二表面，所述蓋板第二表面設(shè)置有阻擋壓縮機閥片 的阻擋裝置。[0021]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種渦旋壓縮機，包括所述的靜渦旋盤組件， 還包括中間補氣管，所述中間補氣管一端與所述靜盤流體通路連通，另一端與補氣源連通。[0022]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種渦旋壓縮機，包括所述的靜渦旋盤組件， 還包括中間補氣管、第三流體通路，所述第三流體通路設(shè)置在渦旋壓縮機的上支架內(nèi)，所述 中間補氣管一端與第三流體通路連通，另一端與補氣源連通，所述第三流體通路另一端與 所述靜盤流體通路連通。[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的渦旋壓縮機具有如下優(yōu)點:[0024]1、蓋板的設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低，與靜渦旋盤裝配容易等優(yōu)點；[0025]2、防回流裝置的設(shè)計可以很好的避免在關(guān)閉中間補氣通路時壓縮腔中的中壓氣 體回流至補氣源中，降低余隙容積，提高容積效率；[0026]3、靜盤第一表面開設(shè)的第二中間通路具有定位精度低，加工容易等優(yōu)點；[0027]4、噴射中溫中壓氣(液)體，可以降低壓縮機排氣溫度，提高壓縮機可靠性。還可以 增加補氣后排氣的質(zhì)量流量，從而增加系統(tǒng)的制熱或制冷能力，提高壓縮機效率。


[0028]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用 新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中:[0029]圖1本實用新型第一實施例的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)剖視圖；[0030]圖2本實用新型靜渦旋盤靜盤第一表面結(jié)構(gòu)的剖視圖；[0031]圖3本實用新型靜渦旋盤靜盤第一表面結(jié)構(gòu)的另一剖視圖；[0032]圖4本實用新型蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實用新型防回流裝置局部放大圖；圖6本實用新型中第二實施例的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7本實用新型中第三實施例的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8本實用新型中第四實施例的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖標(biāo)記說明:1_靜渦旋盤；la_靜渦旋齒；2_第一中間通路；3_壓縮腔；4-動渦旋盤；4a-動渦旋齒；5_第二中間通路；5c-第一凹槽；5d-第二凹槽；6-蓋板；7-蓋板補氣孔；8_凸起；9_閥片；10-靜渦旋盤排氣口 ；11_防回流裝置；12_中間補氣管；13_側(cè)板；14_隔板；15_鋼球；16_彈簧；17-殼體排氣腔；18-吸氣口 ； 19-十字滑環(huán)；20_上支架；21-偏心曲軸；21a-偏心拐；22_導(dǎo)油孔；23a_電機定子；23b_電機轉(zhuǎn)子；24_下支架；25_下蓋；26冷凍油；27_殼體；28_上蓋；29_壓縮機排氣口 ；30_靜盤第一流體通路；31_靜盤第二流體通路；32-第二流體通路。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。實施例一:參照圖1至圖5對本實用新型的第一實施例進(jìn)行描述。渦旋壓縮機50主要包括:壓縮機構(gòu)、壓縮機外殼、支撐裝置、電機、蓋板和中間補氣通路。所述壓縮機構(gòu)包括靜渦旋盤I及靜渦旋齒la，動渦旋盤4及動渦旋齒4a ;壓縮機外殼包括圓柱形殼體27，上蓋28，下蓋25，各組件之間通過焊接固定在一起；所述支撐裝置包括上支架20和下支架24，均焊接在殼體27上，所述上支架20用于支撐靜渦旋盤I和動渦旋盤4，所述下支架24用于支撐偏心曲軸21，靜渦旋盤I通過螺栓連接的形式與上支架20固定在一起，動渦旋盤4以相位角180°安裝在靜渦旋盤I與上支架20之間，并可以在軸向方向上下移動一定的距離；偏心曲軸21，包括偏心拐21a以及導(dǎo)油孔22，導(dǎo)油管(未示出)或油泵(未示出)吸入的冷凍油26通過導(dǎo)油孔22傳到需要潤滑的各部件；所述電機包括電機定子23a和電機轉(zhuǎn)子23b,電機轉(zhuǎn)子23b與偏心曲軸21通過過盈配合的方式連接，并通過偏心拐21a在電機的驅(qū)動下使動渦旋盤4在十字滑環(huán)19防自轉(zhuǎn)的約束下繞靜渦旋盤I回轉(zhuǎn)平動。壓縮機工作過程為低溫低壓的制冷劑氣體通過壓縮機吸氣口 18吸入至靜渦旋齒Ia和動渦旋齒4a組成的月牙形壓縮腔3中，動渦旋盤4通過偏心曲軸21在電機的驅(qū)動下繞靜渦旋盤I進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動，該相對運動將引起壓縮腔體積不斷的減小，從而增大壓縮腔內(nèi)的壓力，以達(dá)到規(guī)定的工況條件。達(dá)到要求的高溫高壓制冷劑氣體通過靜渦旋盤排氣口10排至殼體內(nèi)，然后通過壓縮機排氣口 29排出渦旋壓縮機50外進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。靜渦旋盤I具有靜盤第一表面、靜盤第二表面和從所述靜盤第一表面延伸到所述靜盤第二表面的第一中間通路2。所述第一中間通路2設(shè)置有兩條，所述第一中間通路2以壓縮機縱軸軸對稱設(shè)置。靜渦旋盤I和動渦旋盤4形成壓縮腔3中的中壓腔，所述中壓腔與所述第一中間通路2連通，并且第一中間通路2不與壓縮機的吸氣腔、排氣腔連通。所述靜盤第一表面上設(shè)置有第二中間通路5，所述第二中間通路5與所述第一中間通路2連通。第二中間通路5設(shè)置為環(huán)形或半環(huán)形，所述第二中間通路5的槽寬優(yōu)選地，設(shè)置為第一中間通路2的孔徑的I 4倍。靜渦旋盤I靜盤第一表面還開設(shè)可以安裝橡膠圈的第一凹槽5c 和第二凹槽5d，當(dāng)蓋板6裝配在靜渦旋盤I靜盤第一表面時，蓋板6與安裝有橡膠圈的第 一凹槽5c和第二凹槽5d配合，防止了從補氣源或第一中間通路2導(dǎo)入到第二中間通路5 中的中壓氣體泄漏。由于中間補氣通路設(shè)置在靜渦旋盤I的靜盤第一表面(外表面)上，故 加工十分方便，精度要求也不高。[0043]蓋板6包括蓋板第一表面、蓋板第二表面、蓋板補氣孔7和凸起8。蓋板6的第一 表面覆蓋在靜渦旋盤I靜盤第一表面上，通過螺釘或鉚接等方式固接。凸起8設(shè)置在所述 蓋板6的第二表面上，凸起8與蓋板6 —體鑄造成型。所述蓋板補氣孔7與所述第二中間 通路5連通，蓋板補氣孔7可以是等直徑的通孔、也可以是臺階狀的通孔。渦旋壓縮機50 還包括閥片9，閥片9設(shè)置在靜渦旋盤排氣口 10上，凸起8用于阻擋閥片9。當(dāng)壓縮機排氣 時，閥片9被氣流頂起被限制在凸起8下端，氣體通過閥片9周圍的間隙排出，壓縮機停止 工作時，閥片9下落遮擋住靜渦旋盤排氣口 10，防止殼體排氣腔17中的高壓氣體返回至壓 縮腔3中產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。凸起8和閥片9共同起到排氣防反轉(zhuǎn)的作用，由于此處的設(shè)計，蓋 板6即兼具了排氣防反轉(zhuǎn)的作用。蓋板6的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低，與靜渦旋盤I 配合，在功能上可以起到密封連接的作用，與閥片9配合，還可起到排氣防反轉(zhuǎn)的作用。[0044]防回流裝置11包括筒體，筒體由側(cè)板13和隔板14焊接而成，所述筒體的一端開 設(shè)有回流孔，另一端與蓋板補氣孔7連通，筒體的通孔直徑小于筒體的內(nèi)徑。所述筒體的內(nèi) 部設(shè)有彈性部件及封堵部件，所述封堵部件可選擇的封堵或者打開所述回流孔。優(yōu)選地，彈 性部件為彈簧16，封堵部件為鋼球15，彈簧16用于支撐鋼球15控制中間補氣通路的通斷。 其中防回流裝置11主要是起到防止已經(jīng)流進(jìn)第二中間通路5中的氣體回流到補氣源的作 用。當(dāng)進(jìn)行中間噴射補氣時，中壓氣體的壓力大于彈簧16的彈力與壓縮腔3中的中間壓力 時，氣體可以通過第二中間通路5及第一中間通路2進(jìn)入壓縮腔3的中壓腔。當(dāng)中間噴射 補氣關(guān)閉時，彈簧16將鋼球15彈起，鋼球15堵死筒體的通孔或中間補氣管12的入口，防 止壓縮腔3中的中壓氣體返至補氣源中，起到防止余隙容積增大，提高容積效率的作用。[0045]以下詳細(xì)描述中間噴射補氣壓縮的具體工作過程。系統(tǒng)中間補氣通路開啟時，當(dāng) 通過中間補氣管12中的制冷劑氣體壓力大于防回流裝置11中彈簧16的彈力和壓縮腔3 中的中間壓力時，氣體可以通過第一中間通路2及第二中間通路5進(jìn)入壓縮腔3中的中壓 腔，與靜渦旋盤I和動渦旋盤4壓縮的中壓制冷劑氣體混合，混合氣體經(jīng)過進(jìn)一步壓縮后通 過靜渦旋盤排氣口 10，頂開閥片9排至殼體排氣腔17中。當(dāng)壓縮機停止工作時，閥片9下 落遮擋住靜渦旋盤排氣口 10，防止殼體排氣腔17中的高壓氣體返回至壓縮腔3中，從而產(chǎn) 生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。當(dāng)中間補氣通路關(guān)閉時，防回流裝置11中彈簧16將鋼球15彈起，鋼球15堵 死筒體的通孔或中間補氣管12的入口，防止壓縮腔3中的氣體返至補氣源中。通過中間補 氣通路噴射中溫中壓氣(液)體，可以降低壓縮機排氣溫度，提高壓縮機可靠性。還可以增加 補氣后排氣的質(zhì)量流量，從而增加系統(tǒng)的制熱或制冷能力，提高壓縮機效率。[0046]實施例二:[0047]參照圖6對本實用新型的第二實施例進(jìn)行描述，描述中沒有特別指出的結(jié)構(gòu)與實 施例一描述的結(jié)構(gòu)相同。[0048]實施例二的結(jié)構(gòu)特點與實施例一中的主要區(qū)別在于，實施例二中在壓縮機內(nèi)部省 略了防回流裝置，中間補氣管12與蓋板6上的蓋板補氣孔7直接通過焊接或過盈壓入進(jìn)行密封連接。具體工作過程為，系統(tǒng)中間補氣通路開啟時，當(dāng)通過中間補氣管12中的制冷劑氣體壓力大于壓縮腔3中的中間壓力時，氣體可以通過第一中間通路2及第二中間通路5進(jìn)入壓縮腔3中的中壓腔，與靜渦旋盤I和動渦旋盤4壓縮的中壓制冷劑氣體混合，混合氣體經(jīng)過進(jìn)一步壓縮后通過靜渦旋盤排氣口 10，頂開閥片9排至殼體排氣腔17中。當(dāng)壓縮機停止工作時，閥片9下落遮擋住靜渦旋盤排氣口 10，防止殼體排氣腔17中的高壓氣體返回至壓縮腔3中，從而產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。當(dāng)中間補氣通路關(guān)閉時，可以在壓縮機外部增加單向閥或止回閥等閥部件約束壓縮腔3中的中壓制冷劑氣體返回至補氣源中。實施例二中與實施例一相比結(jié)構(gòu)設(shè)計更加簡單。實施例三:參照圖7對本實用新型的第三實施例進(jìn)行描述，描述中沒有特別指出的結(jié)構(gòu)與實施例一中的結(jié)構(gòu)相同。本實施例與前述實施例一的區(qū)別在于蓋板6上沒有開設(shè)蓋板補氣孔7，而在靜渦旋盤I上開設(shè)靜盤流體通路，所述靜盤流體通路包括靜盤第一流體通路30和靜盤第二流體通路31，所述靜盤第一流體通路30 —端與第二中間通路5連接，另一端與所述靜盤第二流體通路31連接；所述靜盤第二流體通路31 —端與中間補氣管12連接，另一端與所述靜盤第一流體通路30連接。中間補氣管12設(shè)置在殼體27側(cè)面，通過過盈壓入或焊接的連接方式與靜盤第二流體通路31連接。補氣過程為當(dāng)中間補氣通路開啟時，補氣源中的制冷劑氣(液)體依次通過中間補氣管12、靜盤第二流體通路31、靜盤第一流體通路30進(jìn)入到第二中間通路5，然后通過第一中間通路2進(jìn)入到壓縮腔3的中壓腔。實施例四:參照圖8對本實用新型的第四實施例進(jìn)行描述，描述中沒有特別指出的結(jié)構(gòu)與實施例三中的結(jié)構(gòu)相同。本實施例與第三實施例的區(qū)別主要在于在支撐裝置的上支架20上開設(shè)了第三流體通路32，中間補氣管12設(shè)置在殼體27側(cè)面，通過過盈壓入或焊接的連接方式與第三流體通路32連接。所述第三流體通路32的另一端與靜盤第二流體通路連通。補氣過程為當(dāng)中間補氣通路開啟時，補氣源中的制冷劑氣(液)體依次通過中間補氣管12、第三流體通路32、靜盤第二流體通路31、靜盤第一流體通路30進(jìn)入到第二中間通路5,然后通過第一中間通路2進(jìn)入到壓縮腔3的中壓腔。其中在上支架20上開設(shè)的第三流體通路32與在靜渦旋盤I上開設(shè)的靜盤第二流體通路31的結(jié)合處，通過O型密封圈實現(xiàn)密封。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種靜渦旋盤組件，包括:靜渦旋盤，所述靜渦旋盤具有靜盤第一表面、靜盤第二表面和從所述靜盤第一表面延伸到所述靜盤第二表面的第一中間通路，所述靜盤第一表面還設(shè)置有第二中間通路，所述第一中間通路與所述第二中間通路連通；蓋板，所述蓋板具有蓋板第一表面，所述蓋板第一表面覆蓋在所述靜盤第一表面上，所述蓋板還設(shè)置有蓋板補氣孔，所述蓋板補氣孔與所述第二中間通路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，所述靜盤第一表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中設(shè)置有密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，所述環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第二中間通路設(shè)置在所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，所述蓋板具有蓋板第二表面，所述蓋板第二表面設(shè)置有阻擋壓縮機閥片的阻擋裝置。
5.一種渦旋壓縮機，包括權(quán)利要求1-4任一項所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，還包括中間補氣管，所述中間補氣管一端與所述蓋板補氣孔連通，另一端與補氣源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮機，其特征在于，還包括防回流裝置，所述防回流裝置一端與所述中間補氣管連通，另一端與所述蓋板補氣孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述防回流裝置包括筒體，所述筒體一端開設(shè)有回流孔，所述筒體內(nèi)設(shè)有彈性部件及封堵部件，所述封堵部件可選擇的封堵或者打開所述回流孔。
8.一種靜渦旋盤組件，包括:靜渦旋盤，所述靜渦旋盤具有靜盤第一表面、靜盤第二表面和從所述靜盤第一表面延伸到所述靜盤第二表面的第一中間通路，所述靜盤第一表面還設(shè)置有第二中間通路，所述第一中間通路與所述第二中間通路連通；所述靜渦旋盤還包括靜盤流體通路，所述靜盤流體通路的一端與所述第二中間通路連通，另一端與靜渦旋盤外部連通；蓋板，所述蓋板具有蓋板第一表面，所述蓋板第一表面覆蓋在所述靜盤第一表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，所述靜盤第一表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中設(shè)置有密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，所述環(huán)形凹槽包括第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，所述第二中間通路設(shè)置在所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，所述蓋板具有蓋板第二表面， 所述蓋板第二表面設(shè)置有阻擋壓縮機閥片的阻擋裝置。
12.—種渦旋壓縮機，包括權(quán)利要求8-11任一項所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，還包括中間補氣管，所述中間補氣管一端與所述靜盤流體通路連通，另一端與補氣源連通。
13.一種渦旋壓縮機，包括權(quán)利要求8-11任一項所述的靜渦旋盤組件，其特征在于，還包括中間補氣管、第三流體通路，所述第三流體通路設(shè)置在渦旋 壓縮機的上支架內(nèi)，所述中間補氣管一端與第三流體通路連通，另一端與補氣源連通，所述第三流體通路另一端與所述靜盤流體通路連通。
專利摘要本實用新型提供一種帶有中間補氣通路的渦旋壓縮機，包括靜渦旋盤，靜渦旋盤包括有靜盤第一表面、靜盤第二表面和從靜盤第一表面延伸到靜盤第二表面的第一中間通路，在靜盤第一表面上還設(shè)有第二中間通路，還增加了蓋板，蓋板覆蓋在靜渦旋盤上，引入中間補氣管，形成渦旋壓縮機的中間補氣通路。由于運用靜渦旋盤與蓋板的配合，融入中間補氣通路中，使得整個具有中間補氣的渦旋壓縮機加工定位精度低，裝配工藝簡單。
文檔編號F04C29/00GK203161530SQ20132015527
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者李冬元, 許甲巋, 單彩俠, 康小麗, 馬英超 申請人:珠海格力電器股份有限公司