一種內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，包括機匣殼體、傳動軸、泵體部分、彈簧以及配流盤；泵體部分嵌套在傳動軸上且設(shè)置在機匣殼體的內(nèi)部，機匣殼體設(shè)有進油口以及出油口；泵體部分包括外殼體、密封端蓋、外轉(zhuǎn)子齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪以及固定軸，外轉(zhuǎn)子齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪以及固定軸均設(shè)在由外殼體和密封端蓋組成的空腔內(nèi)；密封端蓋設(shè)在傳動軸前端，且密封端蓋嵌套有固定軸；固定軸上固定有內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪，內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪外側(cè)固定有外轉(zhuǎn)子齒輪；內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的軸線與外轉(zhuǎn)子齒輪的軸線平行而不相重合；彈簧設(shè)在密封端蓋與傳動軸之間；配流盤設(shè)在進油口、出油口與泵體部分連接處。本發(fā)明內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵具有適合高轉(zhuǎn)速、密封性好以及使用壽命長的特點。
【專利說明】一種內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪泵領(lǐng)域，特別地，涉及一種內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵作為機械傳動裝置的重要組成部件，在液壓傳動與潤滑等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的齒輪泵主要有外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵兩大類:
[0003](I)普通齒輪泵大多為外嚙合齒輪泵，外嚙合齒輪泵的瞬時流量隨嚙合點的位置而變。當嚙合點距最大時，輸出流量最??；當嚙合點同節(jié)點重合時，輸出流量最大，從而使齒輪泵的輸出流量呈較大的周期性的脈動，從而影響液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)性和引起噪聲。
[0004]( 2)內(nèi)嚙合擺線泵以其單位體積排量大、容積效率高、流量脈動小、整體結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點受到行業(yè)內(nèi)的高度重視，現(xiàn)有的擺線齒輪泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子2、轉(zhuǎn)子軸6、前蓋13、后蓋9、壓蓋19、第一平鍵3、內(nèi)轉(zhuǎn)子5、軸承10、擋圈11、泵體12、法蘭15、密封圈16、第二平鍵17等主要零部件組成，還包括第一螺釘1、圓柱銷4、鉚釘7、第二螺釘14、塞子18、標牌8等附件，詳見圖1、圖2。正常工作時，電動機通過第二平鍵17帶動轉(zhuǎn)子軸6旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子軸6通過第一平鍵3帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動。由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒數(shù)有一個齒差，在嚙合過程中有“二次嚙合”存在，因此，能形成幾個獨立的封閉包液腔；隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化，當包液腔容積由小變大時，包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過進口管道和齒輪泵蓋上的環(huán)形槽，進入泵腔開始吸液；當包液腔容積達到最大時，吸液過程結(jié)束；當包液腔內(nèi)的容積由大變小時，包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出，此為泵的排出過程；泵在工作過程中，內(nèi)轉(zhuǎn)子的一個齒轉(zhuǎn)過一周，出現(xiàn)一個工作循環(huán)，即完成泵吸液至排液的過程。此類泵具有以下缺點:(1)工作轉(zhuǎn)速不能太高，前后端蓋與內(nèi)外轉(zhuǎn)子易磨損，使用壽命短；(2)密封環(huán)處易發(fā)生泄露，密封性不好，實用性不強。
[0005]因此，發(fā)明一種適合高轉(zhuǎn)速、密封性好以及使用壽命長的擺線齒輪泵具有很大的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種適合高轉(zhuǎn)速、密封性好以及使用壽命長的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體是:
[0007]—種內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，包括機匣殼體、傳動軸、泵體部分、彈簧以及配流盤；
[0008]所述泵體部分嵌套在傳動軸上且設(shè)在所述機匣殼體的內(nèi)部，所述機匣殼體設(shè)有進油口以及出油口；
[0009]所述泵體部分包括外殼體、密封端蓋、外轉(zhuǎn)子齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪以及固定軸，所述外轉(zhuǎn)子齒輪、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪以及固定軸均設(shè)在由所述外殼體和密封端蓋組成的空腔內(nèi)；
[0010]所述密封端蓋設(shè)在所述傳動軸前端，且所述密封端蓋嵌套有固定軸；所述固定軸上固定有內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪外側(cè)固定有外轉(zhuǎn)子齒輪；[0011]所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的軸線與所述外轉(zhuǎn)子齒輪的軸線平行而不相重合，且所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的齒數(shù)比所述外轉(zhuǎn)子齒輪的齒數(shù)少；
[0012]所述彈簧設(shè)置在所述密封端蓋與所述傳動軸之間；
[0013]所述配流盤設(shè)置在所述進油口、出油口與所述泵體部分連接處。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述機匣殼體與所述傳動軸的連接處設(shè)有球軸承。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的齒數(shù)比所述外轉(zhuǎn)子齒輪的齒數(shù)少I個。
[0016]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述配流盤與所述機匣殼體連接處設(shè)有止動裝置。
[0017]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述止動裝置為止動銷。
[0018]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述外轉(zhuǎn)子齒輪以及內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的材質(zhì)均為表面經(jīng)過氮化的 38CrMoAlA。
[0019]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述進油口和出油口的截面圓心在同一條直線上。
[0020]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021](I)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵包括機匣殼體、傳動軸、泵體部分、彈簧以及配流盤幾部分結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，體積小，可以直接在軸頭使用。
[0022](2)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵在密封端蓋與傳動軸之間設(shè)有彈簧，使得密封端蓋磨損后在彈簧的作用下具有自動補償?shù)墓δ?，既適合高轉(zhuǎn)速工作也延長了齒輪泵的使用壽命。
[0023]( 3 )本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵中進油口、出油口與泵體部分連接處設(shè)有配流盤，滑油從進油口被吸入，通過配流盤被增壓，增壓后的滑油從出油口被排出，大大提高
泵的流量。
[0024](4)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵中內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的軸線與外轉(zhuǎn)子齒輪的軸線平行而不相重合，且內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪的齒數(shù)比外轉(zhuǎn)子齒輪的齒數(shù)少I個，兩轉(zhuǎn)子齒面的相互磨損小，噪音小，使用壽命長。
[0025](5)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵中機匣殼體與傳動軸的連接處設(shè)有球軸承，使得傳動效果更好。
[0026](6)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵中配流盤與機匣殼體連接處設(shè)有止動裝置，尤其是止動銷，使得配流盤固定更穩(wěn)，泵工作時，整體更穩(wěn)定。
[0027](7)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵中外轉(zhuǎn)子齒輪以及內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪采用表面經(jīng)過氮化的38CrMoAlA材質(zhì)，耐磨性好，延長泵的使用壽命。
[0028](8)本發(fā)明的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵中進油口和出油口的截面圓心在同一條直線上，油流比較平穩(wěn)。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0031]圖1是【背景技術(shù)】中附圖1 ;[0032]圖2是【背景技術(shù)】中附圖2 ；
[0033]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例1的剖面圖；
[0034]圖4是圖3的仰視剖面圖；
[0035]31-止動銷，32-滑動軸承，321-滑動軸承進油口，33-外轉(zhuǎn)子齒輪，34-機匣殼體，35-球軸承，36-傳動軸，37-彈簧，38-外殼體，39-端蓋，310-內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪，311-固定軸，312-配流盤，313-進油口，314-出油口。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0037]實施例1:
[0038]本發(fā)明公開了一種內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，包括機匣殼體34、傳動軸36、泵體部分、彈簧37以及配流盤312，詳見圖3以及圖4，整體結(jié)構(gòu)緊湊，零部件少，體積小，可以直接用于軸頭上。
[0039]所述泵體部分嵌套在傳動軸36上且設(shè)置在所述機匣殼體34的內(nèi)部，所述機匣殼體34設(shè)有進油口 313以及出油口 314，所述進油口 313以及出油口 314的截面圓心在同一條直線上，便于油進出，且使得油流比較平穩(wěn)。
[0040]所述泵體部分包括外殼體38、密封端蓋39、外轉(zhuǎn)子齒輪33、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310以及固定軸311，所述外轉(zhuǎn)子齒輪33、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310以及固定軸311均設(shè)置在由所述外殼體38和密封端蓋39組成的空腔內(nèi)；所述密封端蓋39設(shè)置在所述傳動軸36前端，且所述密封端蓋39嵌套有固定軸311 ;所述固定軸311上固定有內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310外側(cè)固定有外轉(zhuǎn)子齒輪33。
[0041]所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310的軸線與所述外轉(zhuǎn)子齒輪33的軸線平行而不相重合，兩者的偏心距為e，且所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310的齒數(shù)比所述外轉(zhuǎn)子齒輪33的齒數(shù)少I個，兩轉(zhuǎn)子齒面的相互磨損小，噪音小，使用壽命長。
[0042]所述彈簧37設(shè)置在所述密封端蓋39與所述傳動軸36之間，使得密封端蓋磨損后在彈簧的作用下具有自動補償?shù)墓δ?，既適合高轉(zhuǎn)速工作也延長了泵的使用壽命。
[0043]所述配流盤312設(shè)置在所述進油口 313、出油口 314與所述泵體部分連接處，滑油從進油口被吸入，通過配流盤被增壓，增壓后的滑油從出油口被排出，大大提高泵的流量。
[0044]所述機匣殼體34與所述傳動軸36的連接處設(shè)有球軸承35，使得傳動效果更好。
[0045]所述配流盤312與所述機匣殼體34連接處設(shè)有止動裝置31，所述止動裝置31優(yōu)選止動銷，使得配流盤固定更穩(wěn)，泵工作時，整體更穩(wěn)定。
[0046]所述外轉(zhuǎn)子齒輪33以及內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪310的材質(zhì)均為表面經(jīng)過氮化的38CrMoAlA，耐磨效果好，使用壽命長。
[0047]所述外殼體38與所述機匣殼體34之間還設(shè)有滑動軸承32，滑動軸承32上設(shè)有滑動軸承進油口 321，便于泵在工作時有一定的偏差，保持泵的整體穩(wěn)定性。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)哨合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:包括機匣殼體(34)、傳動軸(36)、泵體部分、彈簧(37)以及配流盤(312)； 所述泵體部分嵌套在傳動軸(36)上且設(shè)在所述機匣殼體(34)的內(nèi)部，所述機匣殼體(34)設(shè)有進油口(313)以及出油口(314)； 所述泵體部分包括外殼體(38)、密封端蓋(39)、外轉(zhuǎn)子齒輪(33)、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)以及固定軸(311)，所述外轉(zhuǎn)子齒輪(33)、內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)以及固定軸(311)均設(shè)在由所述外殼體(38)和密封端蓋(39)組成的空腔內(nèi)； 所述密封端蓋(39)設(shè)在所述傳動軸(36)的前端，且所述密封端蓋(39)嵌套有固定軸(311);所述固定軸(311)上固定有內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)外側(cè)固定有外轉(zhuǎn)子齒輪(33)； 所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)的軸線與所述外轉(zhuǎn)子齒輪(33)的軸線平行而不相重合，且所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)的齒數(shù)比所述外轉(zhuǎn)子齒輪(33)的齒數(shù)少； 所述彈簧(37)設(shè)置在所述密封端蓋(39)與所述傳動軸(36)之間； 所述配流盤(312)設(shè)置在所述進油口(313)以及出油口(314)與所述泵體部分的連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:所述機匣殼體(34)與所述傳動軸(36 )的連接處設(shè)有球軸承(35 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)的齒數(shù)比所述外轉(zhuǎn)子齒輪(33)的齒數(shù)少I個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:所述配流盤(312)與所述機匣殼體(34 )連接處設(shè)有止動裝置(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:所述止動裝置(31)為止動銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:所述外轉(zhuǎn)子齒輪(33)以及內(nèi)轉(zhuǎn)子齒輪(310)的材質(zhì)均為表面經(jīng)過氮化的38CrMoAlA。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嚙合軸頭擺線齒輪泵，其特征在于:所述進油口(313)和出油口(314)的截面圓心在同一條直線上。
【文檔編號】F04C2/10GK103541893SQ201310537722
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】胡云波, 張躍春, 李榮滿, 曹科名, 吳濤, 杜海英, 岳巖 申請人:株洲高精傳動技術(shù)有限公司