專(zhuān)利名稱(chēng)：砼活塞、物料泵送系統(tǒng)及混凝土泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵送領(lǐng)域 ，更具體而言，涉及一種砼活塞、含有該砼活塞的物料泵送系統(tǒng)以及包括該物料泵送系統(tǒng)的混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
混凝土泵送設(shè)備是一種輸送混凝土的動(dòng)力設(shè)備，常見(jiàn)的混凝土泵送設(shè)備包括混凝土拖泵、泵車(chē)、車(chē)載泵、濕噴機(jī)等。目前，混凝土泵用砼活塞多用4個(gè)或者8個(gè)螺釘將密封件和活塞體連接。如圖I所示，在專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)“ZL200420036004. 7”，名稱(chēng)為“混凝土泵用砼活塞”的文獻(xiàn)中，連接桿I’和端蓋7’之間通過(guò)4個(gè)螺釘連接固定。如圖2所示，在專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)“ZL200820182186. 7”，名為“混凝土泵用砼活塞”的文獻(xiàn)中，連接桿I’、活塞體2’及端蓋V之間采用了 8個(gè)螺釘，將活塞體5’、密封體6’、導(dǎo)向環(huán)4’、防塵圈3’相連接。上述相關(guān)技術(shù)中的砼活塞至少存在以下缺點(diǎn)緊固密封件和活塞體需要的螺釘較多，拆裝不方便，安裝和密封件的更換效率低，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型砼活塞，采用單個(gè)緊固件連接砼活塞各零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。本實(shí)用新型提供了一種砼活塞，用于物料輸送系統(tǒng)，包括連接桿、活塞體、同軸設(shè)置于所述活塞體一側(cè)的連接桿、設(shè)于所述活塞體另一側(cè)的壓板、套設(shè)于所述活塞體上的導(dǎo)向環(huán)及設(shè)于所述活塞體和所述壓板之間的砼密封體，還包括安裝桿和第一鎖緊裝置，所述安裝桿依次貫穿所述連接桿、活塞體，所述安裝桿的一端與所述壓板連接；所述第一鎖緊裝置設(shè)于所述安裝桿的另一端，并抵靠在所述連接桿上，用于將所述連接桿、活塞體和所述壓板沿軸向壓緊。砼活塞采用一個(gè)安裝桿緊固活塞體、導(dǎo)向環(huán)、砼密封體和壓板，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，拆裝方便，密封件更換更加省時(shí)、省力。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝桿與所述連接桿、活塞體、壓板同軸設(shè)置。這樣，可以減少導(dǎo)向環(huán)、砼密封體及活塞體的偏磨，提高砼活塞的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)套設(shè)在所述活塞體上靠近所述連接桿的一側(cè)。這樣，導(dǎo)向環(huán)可以在砼活塞泵送物料時(shí)，起到很好地導(dǎo)向作用，防止偏磨的發(fā)生。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述砼密封體套設(shè)在所述活塞體上靠近所述壓板的一側(cè)。這樣，可以防止物料沙礫進(jìn)入砼活塞內(nèi)部，減小砼密封體和活塞體的磨損，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，節(jié)約生產(chǎn)成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述活塞體的一側(cè)通過(guò)搭接的臺(tái)階與所述連接桿的一端連接，并形成沿所述活塞體周向的第一環(huán)形安裝槽；所述活塞體的另一側(cè)通過(guò)搭接的臺(tái)階與所述壓板的端部連接，并形成沿所述活塞體周向的第二環(huán)形安裝槽；所述導(dǎo)向環(huán)套設(shè)于所述第一環(huán)形安裝槽內(nèi)；所述砼密封體套設(shè)于所述第二環(huán)形安裝槽內(nèi)。安裝桿在軸線方向緊固活塞體、導(dǎo)向環(huán)及砼密封體，第一環(huán)形安裝槽和第二環(huán)形安裝槽可以分別保證導(dǎo)向環(huán)和砼密封體的牢固安裝，保證砼活塞良好的密封性和工作穩(wěn)定性。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝桿為雙頭螺柱，所述壓板的軸向設(shè)有螺紋孔，所述安裝桿的一端與所述螺紋孔配合并固定于所述壓板上；所述安裝桿的另一端與所述第一鎖緊裝置配合。為了使砼活塞結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，更加便于拆裝，本實(shí)施例采用兩端開(kāi)設(shè)螺紋段的安 裝桿，砼活塞安裝一個(gè)該安裝桿就可以實(shí)現(xiàn)固定連接壓板和連接桿。優(yōu)選地，所述安裝桿與所述壓板配合的一端還設(shè)置有第二鎖緊螺母及第二防松墊片；所述第一鎖緊裝置包括第一鎖緊螺母和第一防松墊片。砼活塞采用第一鎖緊螺母、第一防松墊片、第二鎖緊螺母及第二防松墊片進(jìn)行緊固連接，提高了連接的可靠性，保證了各部件間的連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，第一鎖緊螺母為對(duì)頂螺母。采用了對(duì)頂螺母使得砼活塞的緊固更加牢靠，成本低，拆裝方便。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種物料泵送系統(tǒng)，包括如上所述的砼活塞。再一方面，實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括如上所述的物料泵送系統(tǒng)。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，將砼密封體、活塞體、連接桿和壓板用一個(gè)雙頭螺柱進(jìn)行連接，一端連接砼活塞壓板，另一端用對(duì)頂螺母鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，拆裝方便，更換密封件時(shí)更加省時(shí)省力，提高維護(hù)效率和生產(chǎn)效率。

圖I是相關(guān)技術(shù)中一種砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是相關(guān)技術(shù)中另一種砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型所述砼活塞一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中第一環(huán)形安裝槽和第二環(huán)形安裝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型所述物料泵送系統(tǒng)一實(shí)施例的安裝示意圖。其中，圖I和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I’連接桿 2’螺釘 3’防塵圈 4’導(dǎo)向環(huán)5’活塞體 6’密封體 V端蓋圖3至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I連接桿2活塞體3導(dǎo)向環(huán)4砼密封體5壓板6安裝桿7螺紋孔10第一環(huán)形安裝槽20第二環(huán)形安裝槽 81第二鎖緊螺母 82第二防松墊片91第一鎖緊螺母 92第一防松墊片 30主油缸活塞桿[0037]31連接盤(pán)32螺釘具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。實(shí)用新型在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種砼活塞，用于物料輸送系統(tǒng)，包括活塞體2、同軸設(shè)置于所述活塞體2 —側(cè)的連接桿I、設(shè)于所述活塞體2另一側(cè)的壓板、套設(shè)于所述活塞體2上的導(dǎo)向環(huán)3及設(shè)于所述活塞體2和所述壓板5之間的砼密封體4，該砼活塞還包括安裝桿6和第一鎖緊裝置，所述安裝桿6依次貫穿所述連接桿I、活塞體2，所述安裝桿6的一端與所述壓板5連接；所述第一鎖緊裝置設(shè)于所述安裝孔6的另一端，并抵靠在所述連接桿I上，用于將所述連接桿I、活塞體2和所述壓板5沿軸向壓緊。·本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的砼活塞，采用一個(gè)安裝桿緊固活塞體、導(dǎo)向環(huán)、砼密封體和壓板，相比于通過(guò)多個(gè)鎖緊螺釘來(lái)固定砼活塞的方案，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，拆裝更加方便，砼密封體和導(dǎo)向環(huán)的更換更加省時(shí)、省力，可以提高砼密封體和導(dǎo)向環(huán)的更換速度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效益。在本實(shí)施例中，所述安裝桿6與所述連接桿I、活塞體2、壓板5同軸設(shè)置。這樣，可以減少導(dǎo)向環(huán)、砼密封體及活塞體的偏磨，提高砼活塞的使用壽命，保證物料泵送效率，降低生產(chǎn)成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)3套設(shè)在所述活塞體2上靠近所述連接桿I的一側(cè)。這樣，導(dǎo)向環(huán)可以在砼活塞泵送物料時(shí)，起到很好地導(dǎo)向作用，防止偏磨的發(fā)生。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述砼密封體4套設(shè)在所述活塞體2上靠近所述壓板5的一側(cè)。這樣，可以防止物料沙礫進(jìn)入砼活塞內(nèi)部，減小砼密封體和活塞體的磨損，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，節(jié)約生產(chǎn)成本。如圖4所示，所述活塞體2的一側(cè)通過(guò)搭接的臺(tái)階與所述連接桿I的一端連接，并形成沿活塞體2周向的第一環(huán)形安裝槽10 ;所述活塞體2的另一側(cè)通過(guò)搭接的臺(tái)階與壓板5的端部連接，并形成沿所述活塞體2周向的第二環(huán)形安裝槽20 ;所述導(dǎo)向環(huán)3套設(shè)于第一環(huán)形安裝槽10內(nèi)；所述砼密封體4套設(shè)于第二環(huán)形安裝槽20內(nèi)。安裝桿在軸線方向緊固活塞體、壓板、導(dǎo)向環(huán)及砼密封體，第一環(huán)形安裝槽和第二環(huán)形安裝槽可以分別保證導(dǎo)向環(huán)和砼密封體的牢固安裝，保證砼活塞良好的密封性和工作穩(wěn)定性。在一種具體實(shí)施方式
中，如圖3至圖5所示，所述安裝桿6為雙頭螺柱，所述壓板5的軸向設(shè)有螺紋孔7，所述安裝桿6的一端與螺紋孔7配合并固定于壓板5上；所述安裝桿6的另一端與第一鎖緊裝置配合。為了使砼活塞結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，更加便于拆裝，本實(shí)施例采用兩端開(kāi)設(shè)螺紋段的安裝桿，即采用雙頭螺柱結(jié)構(gòu)，砼活塞安裝一個(gè)該安裝桿就可以實(shí)現(xiàn)固定連接壓板、砼密封體、活塞體、導(dǎo)向環(huán)和連接桿的目的。進(jìn)一步，為了防止安裝桿6和壓板5松脫，在安裝桿6與壓板5配合的一端還設(shè)置有第二鎖緊螺母81及第二防松墊片82，這樣，可以加強(qiáng)安裝桿6和壓板5的連接牢固性，減少安裝桿和壓板5松脫故障的發(fā)生，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。第一鎖緊裝置包括第一鎖緊螺母91和第一防松墊片92。鎖緊螺母可以采用標(biāo)準(zhǔn)件，降低零部件采購(gòu)成本，同時(shí)降低砼活塞的整體生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。且鎖緊螺母方便拆卸，可以提高拆裝速度，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，防松墊片可以給鎖緊螺母一定的預(yù)緊力，保證良好的防松效果。如圖3所示，第一鎖緊螺母91為對(duì)頂螺母。采用對(duì)頂螺母使得砼活塞的緊固更加牢靠，成本低，拆裝方便。當(dāng)然，也可以采用單個(gè)薄鎖緊螺母和防松墊片的配合，只要能夠保證安裝桿和連接桿的連接強(qiáng)度和可靠性即可。 本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的砼活塞的具體拆裝原理如下如圖3所示，安裝桿6將連接桿I、活塞體2、導(dǎo)向環(huán)3、砼密封體4、壓板5相串聯(lián)；安裝桿6的一端連接在帶有螺紋孔7的壓板5上，并用第二鎖緊螺母81和第二防松墊片82鎖緊；安裝桿6的另一端使用對(duì)頂螺母將連接桿I、活塞體2、導(dǎo)向環(huán)3、砼密封體4、壓板5壓緊。在導(dǎo)向環(huán)3和/或砼密封體4由于磨損不能正常工作時(shí)，可將第一鎖緊螺母91、第一防松墊片92拆下，由于連接桿I和活塞體2是壓接，活塞體2和壓板5也是依靠第一鎖緊螺母91的預(yù)緊力壓接，所以拆下第一鎖緊螺母91和第一防松墊片92時(shí)，連接桿I、活塞體2可輕松從安裝桿6上取下，這樣就可以對(duì)導(dǎo)向環(huán)3和/或砼密封體4進(jìn)行檢修更換，相比于要拆卸多個(gè)安裝螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供的砼活塞使密封件的更換效率大大提聞，進(jìn)一步可以提聞企業(yè)的生廣效￡fL。將上述實(shí)施例中的砼活塞應(yīng)用到物料泵送系統(tǒng)，即可獲得本實(shí)用新型所述的物料泵送系統(tǒng)的實(shí)施例。如圖5所示，主油缸活塞桿30通過(guò)連接盤(pán)31和螺釘32和連接桿I的端部相連，將主油缸活塞桿30和砼活塞放入輸送缸中即可進(jìn)行正常的泵送作業(yè)，在此不再贅述。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵送設(shè)備，其包括上述的物料泵送系統(tǒng)。綜上所述，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案，將連接桿、活塞體、導(dǎo)向環(huán)、砼密封體和壓板用一個(gè)雙頭螺柱進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，拆裝方便，更換砼密封體和導(dǎo)向環(huán)時(shí)更加省時(shí)省力，可以提高泵送系統(tǒng)的維護(hù)效率和生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型提供的通過(guò)一個(gè)安裝桿和一個(gè)鎖緊裝置安裝砼活塞的方案，還適用于其他結(jié)構(gòu)的砼活塞，如將活塞體和砼密封體均套設(shè)在壓板上的砼活塞結(jié)構(gòu)、將砼密封體設(shè)置于活塞體和壓板之間的砼活塞結(jié)構(gòu)，這些方案與本實(shí)施例給出的方案相當(dāng)，且均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種砼活塞，用于物料輸送系統(tǒng)，包括活塞體(2)、同軸設(shè)置于所述活塞體(2) —側(cè)的連接桿(I)、設(shè)于所述活塞體(2)另一側(cè)的壓板(5)、套設(shè)于所述活塞體(2)上的導(dǎo)向環(huán)及設(shè)于所述活塞體(2 )和所述壓板(5 )之間的砼密封體(4 )，其特征在于，還包括安裝桿(6 )和第一鎖緊裝置， 所述安裝桿(6)依次貫穿所述連接桿(I)、活塞體(2)，所述安裝桿(6)的一端與所述壓板(5)連接； 所述第一鎖緊裝置設(shè)于所述安裝桿(6 )的另一端，并抵靠在所述連接桿(I)上，用于將所述連接桿(I)、活塞體(2 )和所述壓板(5 )沿軸向壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砼活塞，其特征在于，所述安裝桿(6)與所述連接桿(I)、活塞體(2)、壓板(5)同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砼活塞，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)(3)套設(shè)在所述活塞體(2)上靠近所述連接桿(I)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砼活塞，其特征在于，所述砼密封體(4)套設(shè)在所述活塞體(2)上靠近所述壓板(5)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砼活塞，其特征在于 所述活塞體(2)的一側(cè)通過(guò)搭接的臺(tái)階與所述連接桿(I)的一端連接，并形成沿所述活塞體(2)周向的第一環(huán)形安裝槽(10)； 所述活塞體(2)的另一側(cè)通過(guò)搭接的臺(tái)階與所述壓板(5)的端部連接，并形成沿所述活塞體(2)周向的第二環(huán)形安裝槽(20)； 所述導(dǎo)向環(huán)(3)套設(shè)于所述第一環(huán)形安裝槽(10)內(nèi)； 所述砼密封體(4)套設(shè)于所述第二環(huán)形安裝槽(20)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的砼活塞，其特征在于 所述安裝桿(6)為雙頭螺柱，所述壓板(5)的軸向設(shè)有螺紋孔(7)， 所述安裝桿(6)的一端與所述螺紋孔(7)配合并固定于所述壓板(5)上； 所述安裝桿(6)的另一端與所述第一鎖緊裝置配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砼活塞，其特征在于 所述安裝桿(6)與所述壓板(5)配合的一端還設(shè)置有第二鎖緊螺母(81)及第二防松墊片(82)； 所述第一鎖緊裝置包括第一鎖緊螺母(91)和第一防松墊片(92)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砼活塞，其特征在于，所述第一鎖緊螺母(91)為對(duì)頂螺母。
9.一種物料泵送系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的砼活塞。
10.一種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的物料泵送系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種砼活塞，用于物料泵送，包括連接桿、活塞體、同軸設(shè)置于活塞體一側(cè)的連接桿、設(shè)于活塞體另一側(cè)的壓板、套設(shè)于活塞體上的導(dǎo)向環(huán)及設(shè)于活塞體和壓板之間的砼密封體，還包括安裝桿和第一鎖緊裝置，安裝桿依次貫穿連接桿、活塞體，安裝桿的一端與壓板連接；第一鎖緊裝置設(shè)于安裝桿的另一端，并抵靠在連接桿上，用于將連接桿、活塞體和壓板沿軸向壓緊。本實(shí)用新型提供的砼活塞結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，拆裝方便，更換密封件更加省時(shí)、省力，提高維護(hù)效率和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還提供了一種物料泵送系統(tǒng)，以及一種混凝土泵送設(shè)備。
文檔編號(hào)F04B53/14GK202768383SQ201220292119
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者吳高林, 謝宇鵬, 林艷江 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司