專利名稱：防泄漏離心砂泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井液砂泵技術(shù)領(lǐng)域，是一種防泄漏離心砂泵。
背景技術(shù)：
砂泵是離心式泥漿泵的一種，主要用于輸送含有砂粒、礦渣等的懸浮液；可作為除砂器、除泥器、射流混漿裝置提供動(dòng)力的理想配套設(shè)備，或用于泥漿泵輔助灌漿的灌注泵和井口的補(bǔ)給泵；砂泵包括傳動(dòng)裝置、支撐裝置、傳動(dòng)軸、葉輪、泵殼和密封裝置；動(dòng)力傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力帶動(dòng)安裝在支撐裝置內(nèi)的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)套裝在泵殼內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)，使從泵殼的入砂口進(jìn)入的懸浮液通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用將懸浮液從泵殼的出砂口甩出；在支撐裝置與葉輪之間的傳動(dòng)軸上安裝有密封裝置；密封裝置對(duì)支撐裝置與葉輪起到密封的作用，可防止懸浮液進(jìn)入支撐裝置內(nèi)損壞傳動(dòng)軸；現(xiàn)有的砂泵多采用副葉輪和 填料密封，由于密封失效率高，導(dǎo)致傳動(dòng)軸磨損，降低了傳動(dòng)軸的使用壽命；同時(shí)由于填料與傳動(dòng)軸之間的摩擦力較大，消耗了一部分動(dòng)能，造成能源的浪費(fèi)；除此之外，副葉輪和填料密封的密封結(jié)構(gòu)部件較多，導(dǎo)致傳動(dòng)軸在支撐軸承與旋轉(zhuǎn)葉輪之間距離較長，葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)砂泵軸的跳動(dòng)大,從而影響砂泵的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種高效臥式砂泵，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有砂泵的密封失效率高、能耗大和使用壽命低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種防泄漏離心砂泵，包括軸承箱、傳動(dòng)軸、葉輪、機(jī)封箱和泵殼；在軸承箱的右端固定安裝有機(jī)封箱，在機(jī)封箱的右端固定安裝有泵殼，在泵殼上分別有水平的泵殼進(jìn)砂口和豎直的泵殼出砂口 ；在軸承箱內(nèi)通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的右端穿過機(jī)封箱固定安裝有葉輪病位于泵殼內(nèi)；與泵殼進(jìn)砂口對(duì)應(yīng)的葉輪的右部有葉輪進(jìn)砂凹槽；在葉輪上有與葉輪進(jìn)砂凹槽相通的環(huán)形葉輪出砂槽；在葉輪內(nèi)圓周均布有葉片并位于環(huán)形葉輪出砂槽內(nèi)；葉片在環(huán)形葉輪出砂槽內(nèi)形成旋流槽；在機(jī)封箱的右部內(nèi)側(cè)與葉輪的左部內(nèi)側(cè)有相互對(duì)應(yīng)的第一密封安裝槽；在第一密封安裝槽的左部內(nèi)安裝有第一靜環(huán)并與機(jī)封箱呈密封狀；在第一靜環(huán)右側(cè)的第一密封安裝槽內(nèi)安裝有第一動(dòng)環(huán)并與傳動(dòng)軸呈密封狀；在第一密封安裝槽右部的傳動(dòng)軸上套裝有第一壓縮彈簧并將第一動(dòng)環(huán)和第一靜環(huán)頂緊于第一密封安裝槽的左端面上；在機(jī)封箱與葉輪之間有與第一密封安裝槽右部相通的進(jìn)液間隙。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述環(huán)形葉輪出砂槽的左端中部可有環(huán)形的內(nèi)凸臺(tái)，連接軸的右端穿過內(nèi)凸臺(tái)通過鎖緊螺帽與葉輪固定連接在一起；葉片的內(nèi)端分別固定安裝在內(nèi)凸臺(tái)上；在環(huán)形葉輪出砂槽內(nèi)的內(nèi)凸臺(tái)底端與葉片之間形成環(huán)形的負(fù)壓腔，在泵殼上圓周分布有至少兩個(gè)能使負(fù)壓腔與進(jìn)液間隙相通的卸荷孔。上述機(jī)封箱的內(nèi)部可有環(huán)形的潤滑導(dǎo)流腔，在潤滑導(dǎo)流腔的內(nèi)端有與第一密封安裝槽的左部相通的潤滑端口并位于第一靜環(huán)的左側(cè)；在潤滑導(dǎo)流腔的上部外端有注油口 ；在潤滑導(dǎo)流腔的下部外側(cè)有排油口。上述機(jī)封箱的左部與傳動(dòng)軸之間可軸向固定安裝有至少兩個(gè)油封；在第一靜環(huán)的 外端和第一動(dòng)環(huán)的內(nèi)端分別有環(huán)形的密封圈安裝槽，在第一靜環(huán)與機(jī)封箱之間安裝有密封圈并位于密封圈安裝槽內(nèi)；在第一動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈并位于密封圈安裝槽內(nèi)。上述油封與傳動(dòng)軸之間可安裝有防磨軸套。上述第一靜環(huán)的右端面和第一動(dòng)環(huán)的左端面上可分別固定安裝有防磨層。上述軸承箱的右端外側(cè)可有連接外凸起，在連接外凸起上圓周分布有至少兩個(gè)連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的機(jī)封箱左端有螺紋孔，軸承箱與機(jī)封箱通過連接螺釘固定連接在一起；在機(jī)封箱的右側(cè)外端有外凸臺(tái)，在外凸臺(tái)上圓周分布有至少兩個(gè)連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的機(jī)封箱右端有螺紋孔，機(jī)封箱與泵殼通過連接螺釘固定連接在一起。上述葉輪右端與泵殼的內(nèi)部右端之間可有空隙；在空隙內(nèi)安裝有能將空隙密封的密封裝置；密封裝置包括第二壓縮彈簧、第二動(dòng)環(huán)和第二靜環(huán)；與葉輪右端對(duì)應(yīng)泵殼的左端內(nèi)側(cè)有環(huán)形的第二密封安裝槽；在第二密封安裝槽的右部內(nèi)安裝有第二靜環(huán)并與泵殼呈密封狀；在第二靜環(huán)左側(cè)的第二密封安裝槽內(nèi)安裝有第二動(dòng)環(huán)并與傳動(dòng)軸呈密封狀；在第二密封安裝槽左部的葉輪上套裝有第一壓縮彈簧并將第二動(dòng)環(huán)和第二靜環(huán)頂緊于第二密封安裝槽的右端面上。上述軸承箱的底部可固定安裝有底架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過壓縮彈簧使第一靜環(huán)和第二動(dòng)環(huán)之間摩擦并實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封；懸浮液對(duì)第二動(dòng)環(huán)的壓力越大，密封性越高；從而減少泄漏，提高泵效率；同時(shí)卸荷孔與潤滑導(dǎo)流腔也起到輔助密封的作用，可有效防止軸承和傳動(dòng)軸受損，提高本實(shí)用新型的使用壽命；第二動(dòng)環(huán)、第一靜環(huán)與壓縮彈簧的軸向距離較短，降低了傳動(dòng)軸的徑向跳動(dòng)，穩(wěn)定性聞，能耗低。

附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的I向放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底架，2為軸承箱,3為傳動(dòng)軸,4為軸承,5為葉輪,6為機(jī)封箱，7為泵殼，8為密封安裝槽，9為第一靜環(huán)，10為第一動(dòng)環(huán)，11為壓縮彈簧，12為進(jìn)液間隙，13為泵殼進(jìn)砂口，14為泵殼出砂口，15為葉輪進(jìn)砂槽，16為環(huán)形葉輪出砂槽，17為卸荷孔，18為潤滑導(dǎo)流腔，19為防磨軸套，20為注油口，21為排油口，22為油封，23為密封圈，24為連接外凸起，25為連接螺釘，26為外凸臺(tái)，27為內(nèi)凸臺(tái)，28為葉片，29為空隙，30為第二壓縮彈簧，31為第二動(dòng)環(huán)，32為第二靜環(huán)，33為第二密封安裝槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該防泄漏離心砂泵包括軸承箱2、傳動(dòng)軸3、葉輪5、機(jī)封箱6和泵殼7 ;在軸承箱的右端固定安裝有機(jī)封箱6，在機(jī)封箱6的右端固定安裝有泵殼7，在泵殼7上分別有水平的泵殼進(jìn)砂口 13和豎直的泵殼出砂口 14 ;在軸承箱2內(nèi)通過軸承4安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3的右端穿過機(jī)封箱6固定安裝有葉輪5病位于泵殼7內(nèi)；與泵殼進(jìn)砂口 13對(duì)應(yīng)的葉輪5的右部有葉輪進(jìn)砂凹槽15 ;在葉輪5上有與葉輪進(jìn)砂凹槽15相通的環(huán)形葉輪出砂槽16 ;在葉輪5內(nèi)圓周均布有葉片25并位于環(huán)形葉輪出砂槽16內(nèi)；葉片28在環(huán)形葉輪出砂槽16內(nèi)形成旋流槽；在機(jī)封箱6的右部內(nèi)側(cè)與葉輪5的左部內(nèi)側(cè)有相互對(duì)應(yīng)的第一密封安裝槽8 ;在第一密封安裝槽8的左部內(nèi)安裝有第一靜環(huán)9并與機(jī)封箱6呈密封狀；在第一靜環(huán)9右側(cè)的第一密封安裝槽8內(nèi)安裝有第一動(dòng)環(huán)10并與傳動(dòng)軸3呈密封狀；在第一密封安裝槽8右部的傳動(dòng)軸3上套裝有第一壓縮彈簧11并將第一動(dòng)環(huán)10和第一靜環(huán)9頂緊于第一密封安裝槽8的左端面上；在機(jī)封箱6與葉輪5之間有與第一密封安裝槽8右部相通的進(jìn)液間隙12。通過第一壓縮彈簧11擠壓第一動(dòng)環(huán)10和第一靜環(huán)9，使第一動(dòng)環(huán)10與第一靜環(huán)9之間接觸實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封，有效阻止從進(jìn)液間隙12滲入的懸浮液進(jìn)入支撐座3內(nèi)對(duì)傳動(dòng)軸3和軸承4造成損壞；在使用過程中，葉輪5旋轉(zhuǎn)，懸浮液會(huì)從進(jìn)液間隙12進(jìn)入第一密封安裝槽8的右部內(nèi)，懸浮液對(duì)第一動(dòng)環(huán)10的壓力越大，使第一動(dòng)環(huán)10與第一靜環(huán)9之間接觸越緊密，密封性越高；從而減少泄漏，提高泵效率；同時(shí)第一動(dòng)環(huán)10、第一靜環(huán)9與第一壓縮彈簧11安裝在第一密封安裝槽8內(nèi)的軸向距離較短，縮短了軸承4的支撐點(diǎn)與葉輪5的旋轉(zhuǎn)端之間的距離，有效降低了傳動(dòng)軸3的徑向跳動(dòng)，使傳動(dòng)過程更穩(wěn)定，從而提高本實(shí)用新型的使用壽命；不僅如此，第一動(dòng)環(huán)10與第一靜環(huán)9之間的摩擦力較小，采用功率較小的動(dòng)力傳動(dòng)裝置即可帶動(dòng)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)，更節(jié)能?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述防泄漏離心砂泵作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，在環(huán)形葉輪出砂槽16的左端中部有環(huán)形的內(nèi)凸臺(tái)27，連接軸3的右端穿過內(nèi)凸臺(tái)27通過鎖緊螺帽與葉輪5固定連接在一起；葉片28的內(nèi)端分別固定安裝在內(nèi)凸臺(tái)27上；在環(huán)形葉輪出砂槽16內(nèi)的內(nèi)凸臺(tái)27底端與葉片28之間形成環(huán)形的負(fù)壓腔，在泵殼7上圓周分布有至少兩個(gè)能使負(fù)壓腔與進(jìn)液間隙12相通的卸荷孔17。在葉輪5甩砂的過程中，從進(jìn)液間隙12進(jìn)入的懸浮液受到壓力作用向其內(nèi)部流入，當(dāng)懸浮液到達(dá)卸荷孔17處，懸浮液由于壓差作用從卸荷孔17進(jìn)入負(fù)壓腔，之后進(jìn)入旋流槽，重新通過葉片28將懸浮液從泵殼出砂口 14甩出；這樣卸荷孔17對(duì)進(jìn)液間隙12起到卸掉部分懸浮液載荷的作用，提高了葉輪5與軸承箱2之間的密封性。如附圖I所示，在機(jī)封箱6的內(nèi)部有環(huán)形的潤滑導(dǎo)流腔18，在潤滑導(dǎo)流腔18的內(nèi)端有與第一密封安裝槽8的左部相通的潤滑端口并位于第一靜環(huán)9的左側(cè)；在潤滑導(dǎo)流腔18的上部外端有注油口 20 ;在潤滑導(dǎo)流腔18的下部外側(cè)有排油口 21。在潤滑導(dǎo)流腔18內(nèi)可通過注油口 20注入潤滑油，潤滑油再通過潤滑端口進(jìn)入第一密封安裝槽8內(nèi)，用于第一動(dòng)環(huán)10的潤滑；如第一靜環(huán)9與第一動(dòng)環(huán)10之間的機(jī)械密封不牢靠而出現(xiàn)泄漏情況下，懸浮液通過第一靜環(huán)9進(jìn)入到潤滑導(dǎo)流腔18的內(nèi)端口處并融入潤滑油當(dāng)中，這時(shí)可通過排油口 21將潤滑油液抽掉，從而有效防止懸浮液入侵軸承箱2內(nèi)；提高密封性。[0025]如附圖I所示，機(jī)封箱6的左部與傳動(dòng)軸3之間軸向固定安裝有至少兩個(gè)油封22 ；在第一靜環(huán)9的外端和第一動(dòng)環(huán)10的內(nèi)端分別有環(huán)形的密封圈安裝槽，在第一靜環(huán)9與機(jī)封箱6之間安裝有密封圈23并位于密封圈安裝槽內(nèi)；在第一動(dòng)環(huán)10與傳動(dòng)軸3之間固定安裝有密封圈23并位于密封圈安裝槽內(nèi)。油封22對(duì)軸承箱2起到防塵密封的作用；密封圈23可以增加接觸面之間的密封性的作用。如附圖I所示，油封22與傳動(dòng)軸3之間安裝有防磨軸套19。由于油封22與傳動(dòng)軸3長期摩擦，容易對(duì)傳動(dòng)軸3造成磨損，使得油封22與傳動(dòng)軸3之間的密封性較差；而安裝防磨軸套19，在防磨軸套19于油封22密封失效后，可通過替換防磨軸套19可有效改善油封與防磨軸套19的密封性；同時(shí)減小傳動(dòng)軸3的損壞，降低勞動(dòng)成本。根據(jù)需要，第一靜環(huán)9的右端面和第一動(dòng)環(huán)10的左端面上分別固定安裝有防磨層。防磨層的硬度較高，可有效防止第一靜環(huán)9與第一動(dòng)環(huán)10之間磨損而出現(xiàn)泄漏的情況，增加第一靜環(huán)9和第一動(dòng)環(huán)10的使用壽命。如附圖I所示，在軸承箱2的右端外側(cè)有連接外凸起24，在連接外凸起24上圓周分布有至少兩個(gè)連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的機(jī)封箱6左端有螺紋孔，軸承箱2與機(jī)封箱6通過連接螺釘25固定連接在一起；在機(jī)封箱6的右側(cè)外端有外凸臺(tái)26，在外凸臺(tái)26上圓周分布有至少兩個(gè)連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的機(jī)封箱6右端有螺紋孔，機(jī)封箱6與泵殼7通過連接螺釘25固定連接在一起。便于機(jī)封箱6的拆裝，維修更方便。如附圖2所示，根據(jù)需要，葉輪5右端與泵殼7的內(nèi)部右端之間有空隙29 ;在空隙29內(nèi)安裝有能將空隙29密封的密封裝置；密封裝置包括第二壓縮彈簧30、第二動(dòng)環(huán)31和第二靜環(huán)32 ;與葉輪5右端對(duì)應(yīng)泵殼7的左端內(nèi)側(cè)有環(huán)形的第二密封安裝槽33 ;在第二密封安裝槽33的右部內(nèi)安裝有第二靜環(huán)32并與泵殼呈密封狀；在第二靜環(huán)32左側(cè)的第二密封安裝槽33內(nèi)安裝有第二動(dòng)環(huán)31并與傳動(dòng)軸3呈密封狀；在第二密封安裝槽33左部的葉輪5上套裝有第一壓縮彈簧11并將第二動(dòng)環(huán)31和第二靜環(huán)32頂緊于第二密封安裝槽33的右端面上。通過第二壓縮彈簧30擠壓第二動(dòng)環(huán)31和第二靜環(huán)32，使第二動(dòng)環(huán)31和第二靜環(huán)32之間接觸實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封，有效阻止懸浮液在空隙29內(nèi)形成部分液體循環(huán)，從而提高了本實(shí)用新型的工作效率。如附圖I所示，在軸承箱2的底部固定安裝有底架I。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種防泄漏離心砂泵，其特征在于包括軸承箱、傳動(dòng)軸、葉輪、機(jī)封箱和泵殼；在軸承箱的右端固定安裝有機(jī)封箱，在機(jī)封箱的右端固定安裝有泵殼，在泵殼上分別有水平的泵殼進(jìn)砂口和豎直的泵殼出砂口 ；在軸承箱內(nèi)通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的右端穿過機(jī)封箱固定安裝有葉輪病位于泵殼內(nèi)；與泵殼進(jìn)砂口對(duì)應(yīng)的葉輪的右部有葉輪進(jìn)砂凹槽；在葉輪上有與葉輪進(jìn)砂凹槽相通的環(huán)形葉輪出砂槽；在葉輪內(nèi)圓周均布有葉片并位于環(huán)形葉輪出砂槽內(nèi)；葉片在環(huán)形葉輪出砂槽內(nèi)形成旋流槽；在機(jī)封箱的右部內(nèi)側(cè)與葉輪的左部內(nèi)側(cè)有相互對(duì)應(yīng)的第一密封安裝槽；在第一密封安裝槽的左部內(nèi)安裝有第一靜環(huán)并與機(jī)封箱呈密封狀；在第一靜環(huán)右側(cè)的第一密封安裝槽內(nèi)安裝有第一動(dòng)環(huán)并與傳動(dòng)軸呈密封狀；在第一密封安裝槽右部的傳動(dòng)軸上套裝有第一壓縮彈簧并將第一動(dòng)環(huán)和第一靜環(huán)頂緊于第一密封安裝槽的左端面上；在機(jī)封箱與葉輪之間有與第一密封安裝槽右部相通的進(jìn)液間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于環(huán)形葉輪出砂槽的左端中部有環(huán)形的內(nèi)凸臺(tái)，連接軸的右端穿過內(nèi)凸臺(tái)通過鎖緊螺帽與葉輪固定連接在一起；葉片的內(nèi)端分別固定安裝在內(nèi)凸臺(tái)上；在環(huán)形葉輪出砂槽內(nèi)的內(nèi)凸臺(tái)底端與葉片之間形成環(huán)形的負(fù)壓腔，在泵殼上圓周分布有至少兩個(gè)能使負(fù)壓腔與進(jìn)液間隙相通的卸荷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于機(jī)封箱的內(nèi)部有環(huán)形的潤滑導(dǎo)流腔，在潤滑導(dǎo)流腔的內(nèi)端有與第一密封安裝槽的左部相通的潤滑端口并位于第一靜環(huán)的左側(cè)；在潤滑導(dǎo)流腔的上部外端有注油口 ；在潤滑導(dǎo)流腔的下部外側(cè)有排油口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于機(jī)封箱的左部與傳動(dòng)軸之間軸向固定安裝有至少兩個(gè)油封；在第一靜環(huán)的外端和第一動(dòng)環(huán)的內(nèi)端分別有環(huán)形的密封圈安裝槽，在第一靜環(huán)與機(jī)封箱之間安裝有密封圈并位于密封圈安裝槽內(nèi)；在第一動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈并位于密封圈安裝槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于機(jī)封箱的左部與傳動(dòng)軸之間軸向固定安裝有至少兩個(gè)油封；在第一靜環(huán)的外端和第一動(dòng)環(huán)的內(nèi)端分別有環(huán)形的密封圈安裝槽，在第一靜環(huán)與機(jī)封箱之間安裝有密封圈并位于密封圈安裝槽內(nèi)；在第一動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈并位于密封圈安裝槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于油封與傳動(dòng)軸之間安裝有防磨軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于第一靜環(huán)的右端面和第一動(dòng)環(huán)的左端面上分別固定安裝有防磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于軸承箱的右端外側(cè)有連接外凸起，在連接外凸起上圓周分布有至少兩個(gè)連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的機(jī)封箱左端有螺紋孔，軸承箱與機(jī)封箱通過連接螺釘固定連接在一起；在機(jī)封箱的右側(cè)外端有外凸臺(tái)，在外凸臺(tái)上圓周分布有至少兩個(gè)連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的機(jī)封箱右端有螺紋孔，機(jī)封箱與泵殼通過連接螺釘固定連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于葉輪右端與泵殼的內(nèi)部右端之間有空隙；在空隙內(nèi)安裝有能將空隙密封的密封裝置；密封裝置包括第二壓縮彈簧、第二動(dòng)環(huán)和第二靜環(huán)；與葉輪右端對(duì)應(yīng)泵殼的左端內(nèi)側(cè)有環(huán)形的第二密封安裝槽；在第二密封安裝槽的右部內(nèi)安裝有第二靜環(huán)并與泵殼呈密封狀；在第二靜環(huán)左側(cè)的第二密封安裝槽內(nèi)安裝有第二動(dòng)環(huán)并與傳動(dòng)軸呈密封狀；在第二密封安裝槽左部的葉輪上套裝有第一壓縮彈簧并將第二動(dòng)環(huán)和第二靜環(huán)頂緊于第二密封安裝槽的右端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防泄漏離心砂泵，其特征在于軸承箱的底部固定安裝有底架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油鉆井液砂泵技術(shù)領(lǐng)域，是一種防泄漏離心砂泵；其包括軸承箱、傳動(dòng)軸、葉輪、機(jī)封箱和泵殼；在軸承箱的右端固定安裝有機(jī)封箱，在機(jī)封箱的右端固定安裝有泵殼，在泵殼上分別有水平的泵殼進(jìn)砂口和豎直的泵殼出砂口；在軸承箱內(nèi)通過軸承安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過壓縮彈簧使第一靜環(huán)和第二動(dòng)環(huán)之間摩擦并實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封；懸浮液對(duì)第二動(dòng)環(huán)的壓力越大，密封性越高；從而減少泄漏，提高泵效率；同時(shí)卸荷孔與潤滑導(dǎo)流腔也起到輔助密封的作用，可有效防止軸承和傳動(dòng)軸受損，提高本實(shí)用新型的使用壽命；第二動(dòng)環(huán)、第一靜環(huán)與壓縮彈簧的軸向距離較短，降低了傳動(dòng)軸的徑向跳動(dòng)，穩(wěn)定性高，能耗低。
文檔編號(hào)F04D29/42GK202732358SQ201220291928
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李保學(xué) 申請(qǐng)人:李保學(xué)