專利名稱：雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，特別是涉及一種雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雙級增焓壓縮機在中壓制冷劑流入上氣缸時，由于兩個氣缸的吸氣口位置一致，由此可見壓縮氣體從中間腔到上氣缸，至少經(jīng)過了 2個拐角，即下氣缸流通孔轉(zhuǎn)向隔板腰形流通孔，隔板腰形流通孔通過上氣缸進氣切口轉(zhuǎn)向氣缸內(nèi)腔；同時，氣流要在隔板腰形孔內(nèi)橫向流動，進一步增加了通道長度。設(shè)置在上下氣缸之間的泵體隔板，且泵體隔板上設(shè)置有貫穿的流通槽。這樣會使壓縮機的中間流動損失增加，影響雙級壓縮機的能效?，F(xiàn)有雙級增焓壓縮機還有一種減少中間流通孔拐角的優(yōu)化方案，將上氣缸吸氣口 位置朝下法蘭流通孔的位置偏移，使其與下氣缸流通孔在軸向方向上位置相同，以除去下氣缸流通孔轉(zhuǎn)向隔板腰形流通孔處的拐角，同時減少通道長度，但由于此方案的上氣缸吸氣口偏移導(dǎo)致不能用于制冷劑壓縮的死區(qū)增大，雖減少一處拐角，同樣會影響壓縮機能效。

實用新型內(nèi)容基于此，提供一種可以減小中間流動損失，提高能效的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)。一種雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)包括下氣缸、隔板、上氣缸，所述下氣缸、隔板、上氣缸軸向順次堆置，所述下氣缸上開設(shè)下流通孔，所述隔板上開設(shè)中流通孔，所述上氣缸上開設(shè)上吸氣口。所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行，所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。在其中一個實施例中，還包括下蓋板、下法蘭，所述下法蘭與下蓋板包圍的空間形成中壓腔。在其中一個實施例中，所述下法蘭上開設(shè)下法蘭流通孔，所述下法蘭流通孔與所述下流通孔結(jié)構(gòu)相同，所述下法蘭流通孔與所述下流通孔位于同一軸線上。在其中一個實施例中，上氣缸還設(shè)置上滑片槽，所述上滑片槽與所述上吸氣口緊鄰，所述上滑片槽與所述上吸氣口互不相通。在其中一個實施例中，所述下流通孔與所述中流通孔的結(jié)構(gòu)相同。在其中一個實施例中，其特征在于，所述下氣缸上開設(shè)下吸氣口與下滑片槽，所述下吸氣口位于所述下流通孔與所述下滑片槽之間，所述下吸氣口與所述下流通孔互不相通。上述雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行，所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。下流通孔與中流通孔形成與下氣缸軸線平行的流通通道，當(dāng)進入上吸氣口時，也只需在一定的角度上進行偏轉(zhuǎn)。保證上氣缸吸氣口與流通通道豎直相通，避免出現(xiàn)橫向流動通道。流通通道長度大大縮小，故中間損失大大降低。[0012]下法蘭與下蓋板包圍的空間形成中壓腔，中壓腔用于制冷劑從下氣缸到上氣缸的緩沖空間。下法蘭流通孔與所述下流通孔位于同一軸線，且兩者的結(jié)構(gòu)相同，進一步的減少從制冷劑的中間流通通道的長度。上吸氣口相對于下吸氣口在軸向方向上位置有一定角度的偏轉(zhuǎn)，且上滑片槽緊靠上吸氣口同時做相應(yīng)偏移，避免吸氣口與滑片槽之間的死區(qū)增大，提高了壓縮機泵體容積利用系數(shù)。

圖I為本技術(shù)方案實施例的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體剖面圖；圖2為本技術(shù)方案實施例的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)分解圖；圖3為本技術(shù)方案實施例的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體部分結(jié)構(gòu)分解平面示意圖；附圖標記說明I、下蓋板，2、下法蘭，3、下氣缸，4、隔板，5、上氣缸，6、下流通孔，7、中流通孔，8、上吸氣口，9、中壓腔，10、下法蘭流通孔，11、上滑片槽，12、下滑片槽，13、下吸氣口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本技術(shù)方案做進一步的說明。請參閱圖I、圖2及圖3雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)包括下蓋板I、下法蘭2、下氣缸3、隔板4、上氣缸5，上法蘭(圖未示)。下蓋板I、下法蘭2、下氣缸3、隔板4、上氣缸5，上法蘭軸向順次堆置。下氣缸3上開設(shè)下流通孔6，隔板4上開設(shè)中流通孔7，上氣缸5上開設(shè)上吸氣口 8，下流通孔6與中流通孔7的結(jié)構(gòu)相同，下流通孔6與中流通孔7的中心連線與下氣缸3的軸線平行，上吸氣口 8與中流通孔7連通，上吸氣口 8的軸線與下氣缸3的軸線成一定夾角。同時，下法蘭2與下蓋板I包圍的空間形成中壓腔9。下法蘭2上開設(shè)下法蘭流通孔10，下法蘭流通孔10與下流通孔6結(jié)構(gòu)相同，下法蘭流通孔10與下流通孔6位于同一軸線上。上氣缸5還設(shè)置上滑片槽11，上滑片槽11與上吸氣口 8緊鄰，上滑片槽11與上吸氣口 8互不相通。下氣缸3上開設(shè)下吸氣口 13與下滑片槽12，下吸氣口 13位于下流通孔6與下滑片槽12之間，下吸氣口 13與下流通孔6互不相通。以下對本實施例的優(yōu)點或原理進行說明。上述雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行，所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。下流通孔與中流通孔形成與下氣缸軸線平行的流通通道，當(dāng)進入上吸氣口時，也只需在一定的角度上進行偏轉(zhuǎn)。保證上氣缸吸氣口與流通通道豎直相通，避免出現(xiàn)橫向流動通道。流通通道長度大大縮小，故中間損失大大降低。下法蘭與下蓋板包圍的空間形成中壓腔，中壓腔用于制冷劑從下氣缸到上氣缸的緩沖空間。下法蘭流通孔與所述下流通孔位于同一軸線，且兩者的結(jié)構(gòu)相同，進一步的減少從制冷劑的中間流通通道的長度。上吸氣口相對于下吸氣口在軸向方向上位置有一定角度的偏轉(zhuǎn)，且上滑片槽緊靠上吸氣口同時做相應(yīng)偏移，避免吸氣口與滑片槽之間的死區(qū)增大，提高了壓縮機泵體容積利用系數(shù)。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，其包括下氣缸、隔板、上氣缸，所述下氣缸、隔板、上氣缸軸向順次堆置，所述下氣缸上開設(shè)下流通孔，所述隔板上開設(shè)中流通孔，所述上氣缸上開設(shè)上吸氣口，其特征在于，所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行，所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括下蓋板、下法蘭，所述下法蘭與下蓋板包圍的空間形成中壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下法蘭上開設(shè)下法蘭流通孔，所述下法蘭流通孔與所述下流通孔結(jié)構(gòu)相同，所述下法蘭流通孔與所述下流通孔位于同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，上氣缸還設(shè)置上滑片槽，所述上滑片槽與所述上吸氣口緊鄰，所述上滑片槽與所述上吸氣口互不相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下流通孔與所述中流通孔的結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下氣缸上開設(shè)下吸氣口與下滑片槽，所述下吸氣口位于所述下流通孔與所述下滑片槽之間，所述下吸氣口與所述下流通孔互不相通。
專利摘要本實用新型提供一種雙級旋轉(zhuǎn)壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)，包括下氣缸、隔板、上氣缸，所述下氣缸、隔板、上氣缸軸向順次堆置，所述下氣缸上開設(shè)下流通孔，所述隔板上開設(shè)中流通孔。所述上氣缸上開設(shè)上吸氣口。所述下流通孔與所述中流通孔的中心連線與所述下氣缸的軸線平行。所述上吸氣口與所述中流通孔連通，所述上吸氣口的軸線與所述下氣缸的軸線成一定夾角。下流通孔與中流通孔形成與下氣缸軸線平行的流通通道，當(dāng)進入上吸氣口時，也只需在一定的角度上進行偏轉(zhuǎn)。保證上氣缸吸氣口與流通通道豎直相通，避免出現(xiàn)橫向流動通道。流通通道長度大大縮小，故中間損失大大降低。
文檔編號F04C29/00GK202545252SQ201220127639
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者余冰, 李志鵬, 王偉 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司