專利名稱：電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)約用水量的電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，型號(hào)為ZW-3/7的無油潤滑空氣壓縮機(jī)是以三相異步電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，帶動(dòng)空氣壓縮機(jī)工作的，簡稱為電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。在生產(chǎn)運(yùn)行中，根據(jù)生產(chǎn)需要間停運(yùn)行，由員工手動(dòng)操作，控制電動(dòng)機(jī)的啟、停。該方式不利于安全生產(chǎn)，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。由于壓風(fēng)機(jī)和高效冷卻器產(chǎn)生大量熱量，需要三條清水管線進(jìn)行冷卻來保證壓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，大量冷卻用水外排，造成了水資源的浪費(fèi)，增加了單位的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的冷卻水能循環(huán)使用，節(jié)約用水、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，主要由電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、 第一冷卻器、第二冷卻器、空氣干燥塔、過濾器、儲(chǔ)風(fēng)罐、儲(chǔ)水罐、離心泵、第一電接點(diǎn)壓力表和第二電接點(diǎn)壓力表組成；電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的低壓壓縮空氣出口由管線連接第一冷卻器的低壓壓縮空氣入口，第一冷卻器的低壓壓縮空氣出口由管線連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的低壓壓縮空氣入口；電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的高壓壓縮空氣出口由管線連接第二冷卻器的高壓壓縮空氣入口，第二冷卻器的高壓壓縮空氣出口由管線連接空氣干燥塔的壓縮空氣入口；空氣干燥塔的壓縮空氣出口由管線連接過濾器的壓縮空氣入口，過濾器的壓縮空氣出口由管線連接儲(chǔ)風(fēng)罐的壓縮空氣入口；其特征在于儲(chǔ)水罐有出水管線和回水管線；儲(chǔ)水罐的出水管線連接離心泵的泵入口，離心泵的泵出口由管線連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的冷卻水入口，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐的回水管線；離心泵的泵出口由管線連接第一冷卻器的冷卻水入口，第一冷卻器的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐的回水管線；離心泵的泵出口由管線連接第二冷卻器的冷卻水入口，第二冷卻器的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐的回水管線；在離心泵的泵出口管線上連接有第二電接點(diǎn)壓力表，作為循環(huán)水壓力的取樣單元；在空氣干燥塔的頂部連接有第一電接點(diǎn)壓力表，作為壓縮空氣壓力的取樣單元。第一電接點(diǎn)壓力表和第二電接點(diǎn)壓力表由信號(hào)線連接中間繼電器。第一電接點(diǎn)壓力表和第二電接點(diǎn)壓力表將取得的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過預(yù)先設(shè)置的上、下限壓力(上限0. 8MPa、下限0. 35MPa)，實(shí)現(xiàn)對(duì)中間繼電器的控制運(yùn)行。當(dāng)空氣干燥塔壓力下降到設(shè)定的下限值時(shí)，啟動(dòng)中間繼電器K1，中間繼電器吸合， 啟動(dòng)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)離心泵的泵出口壓力達(dá)到0. HMI^a時(shí)，啟動(dòng)中間繼電器K2，啟動(dòng)電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)空氣干燥塔壓力上升到設(shè)定的電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，啟動(dòng)中間繼電器K3，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。使電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)和離心泵按照工藝設(shè)定的控制要求啟、停。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了壓風(fēng)機(jī)和離心泵的全自動(dòng)按設(shè)計(jì)程序啟停，實(shí)現(xiàn)了冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)運(yùn)行，保證了安全生產(chǎn)，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)日節(jié)水90方。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，有利于環(huán)境保護(hù)，具有一定的社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，2-第一冷卻器，3-第二冷卻器，4-空氣干燥塔，5-過濾器， 6-儲(chǔ)風(fēng)罐，7-儲(chǔ)水罐，8-離心泵，9-第一電接點(diǎn)壓力表，10-第二電接點(diǎn)壓力表。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以某采油廠輸油作業(yè)區(qū)任二聯(lián)合站外輸崗試用的電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，主要由電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1、第一冷卻器2、第二冷卻器3、空氣干燥塔4、過濾器5、儲(chǔ)風(fēng)罐6、儲(chǔ)水罐7、離心泵8、第一電接點(diǎn)壓力表9和第二電接點(diǎn)壓力表10組成；空氣干燥塔4的型號(hào)為T-75 ；儲(chǔ)水罐7的容積為8立方米；單相電動(dòng)離心泵8的型號(hào)LZDB45-0. 55 ；電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1的低壓壓縮空氣出口由管線連接第一冷卻器2的低壓壓縮空氣入口，第一冷卻器2的低壓壓縮空氣出口由管線連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1的低壓壓縮空氣入口 ；電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1的高壓壓縮空氣出口由管線連接第二冷卻器3的高壓壓縮空氣入口，第二冷卻器3的高壓壓縮空氣出口由管線連接空氣干燥塔4的壓縮空氣入口 ；空氣干燥塔4的壓縮空氣出口由管線連接過濾器5的壓縮空氣入口，過濾器5的壓縮空氣出口由管線連接儲(chǔ)風(fēng)罐6的壓縮空氣入口；儲(chǔ)水罐7有出水管線和回水管線；儲(chǔ)水罐7的出水管線連接離心泵8的泵入口，離心泵8的泵出口由管線連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1的冷卻水入口，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐7的回水管線；離心泵8的泵出口由管線連接第一冷卻器2的冷卻水入口，第一冷卻器2的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐7的回水管線；離心泵8的泵出口由管線連接第二冷卻器3的冷卻水入口，第二冷卻器3的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐7的回水管線； 在離心泵8的泵出口管線上連接有第二電接點(diǎn)壓力表10 ；在空氣干燥塔4的頂部連接有第一電接點(diǎn)壓力表9。第一電接點(diǎn)壓力表9和第二電接點(diǎn)壓力表10由信號(hào)線連接中間繼電
ο改裝后，使壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行在規(guī)定的壓力值之間，保證了壓風(fēng)機(jī)的安全生產(chǎn)。并達(dá)到了冷卻水循環(huán)使用，達(dá)到了節(jié)水的目的。
權(quán)利要求1. 一種電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，主要由電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)(1)、第一冷卻器O)、第二冷卻器(3)、空氣干燥塔(4)、過濾器(5)、儲(chǔ)風(fēng)罐(6)、儲(chǔ)水罐(7)、離心泵(8)、第一電接點(diǎn)壓力表(9)和第二電接點(diǎn)壓力表(10)組成；電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)(1)的低壓壓縮空氣出口由管線連接第一冷卻器O)的低壓壓縮空氣入口，第一冷卻器O)的低壓壓縮空氣出口由管線連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)(1)的低壓壓縮空氣入 Π ；電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)(1)的高壓壓縮空氣出口由管線連接第二冷卻器(3)的高壓壓縮空氣入口，第二冷卻器(3)的高壓壓縮空氣出口由管線連接空氣干燥塔的壓縮空氣入口 ；空氣干燥塔的壓縮空氣出口由管線連接過濾器(5)的壓縮空氣入口，過濾器(5) 的壓縮空氣出口由管線連接儲(chǔ)風(fēng)罐(6)的壓縮空氣入口 ；其特征在于儲(chǔ)水罐(7)有出水管線和回水管線；儲(chǔ)水罐(7)的出水管線連接離心泵 ⑶的泵入口，離心泵⑶的泵出口由管線連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)(1)的冷卻水入口，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī) (1)的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐(7)的回水管線；離心泵(8)的泵出口由管線連接第一冷卻器O)的冷卻水入口，第一冷卻器O)的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐(7)的回水管線；離心泵⑶的泵出口由管線連接第二冷卻器⑶的冷卻水入口，第二冷卻器⑶的冷卻水出口由管線連接儲(chǔ)水罐(7)的回水管線；在離心泵(8)的泵出口管線上連接有第二電接點(diǎn)壓力表(10)；在空氣干燥塔的頂部連接有第一電接點(diǎn)壓力表(9)；第一電接點(diǎn)壓力表(9)和第二電接點(diǎn)壓力表(10)由信號(hào)線連接中間繼電器。
專利摘要電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)用于電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)節(jié)約用水。儲(chǔ)水罐的出水管線連接離心泵，離心泵的泵出口連接電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的冷卻水入口，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的冷卻水出口連接儲(chǔ)水罐的回水管線；離心泵的泵出口連接第一冷卻器的冷卻水入口，第一冷卻器的冷卻水出口連接儲(chǔ)水罐的回水管線；離心泵的泵出口連接第二冷卻器的冷卻水入口，第二冷卻器的冷卻水出口連接儲(chǔ)水罐的回水管線；在離心泵的泵出口管線和空氣干燥塔的頂部連接有電接點(diǎn)壓力表。第一電接點(diǎn)壓力表和第二電接點(diǎn)壓力表由信號(hào)線連接中間繼電器。效果是實(shí)現(xiàn)了壓風(fēng)機(jī)和離心泵的全自動(dòng)按設(shè)計(jì)程序啟停，做到了冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)運(yùn)行，保證了安全生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F04B39/06GK202338468SQ20112039513
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉艷, 李元雄, 楊安旗, 楊彩琴, 竇生智, 金海亮, 韓詠梅 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司