專利名稱：刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)及散熱控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀片服務(wù)器裝置，尤其涉及刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)及散熱控制方法。
技術(shù)背景
刀片服務(wù)器是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的機(jī)架式機(jī)箱內(nèi)插座上插入的多個(gè)卡式服務(wù)器單元，是一種為高密度計(jì)算環(huán)境而專門設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)高可用、高密度的服務(wù)器平臺(tái)。
刀片服務(wù)器由于占用空間小，這種高密度計(jì)算的方式有效地節(jié)約了空間，故對(duì)于機(jī)房空間緊張或者服務(wù)器托管的企業(yè)來說無疑節(jié)約了很多空間成本，因此刀片服務(wù)器的高密度、小尺寸是一個(gè)重要指標(biāo)。
在傳統(tǒng)的刀片服務(wù)器基礎(chǔ)架構(gòu)設(shè)計(jì)中，通常電源系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)都是獨(dú)立設(shè)計(jì)， 即在機(jī)箱中分別占據(jù)獨(dú)立的空間，由此限制了刀片服務(wù)器機(jī)箱向更小尺寸發(fā)展。
因此需要針對(duì)以上問題提供一種刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)及散熱控制方法，能夠減小電源和風(fēng)扇在機(jī)箱中所占空間，進(jìn)一步縮小機(jī)箱尺寸，在保證其它技術(shù)性能指標(biāo)的前提下提高服務(wù)設(shè)備的器件密度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)及散熱控制方法， 能夠保證其它技術(shù)性能指標(biāo)的前提下提高服務(wù)設(shè)備的器件密度。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)，包括刀片服務(wù)器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控模塊和整合在該機(jī)箱內(nèi)電源模塊機(jī)殼中的風(fēng)扇，其中
監(jiān)控模塊，用于根據(jù)對(duì)機(jī)箱內(nèi)的電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值輸出調(diào)速信號(hào)；
風(fēng)扇，用于根據(jù)監(jiān)控模塊輸出的調(diào)速信號(hào)運(yùn)行。
進(jìn)一步地，
監(jiān)控模塊在正常的監(jiān)控狀態(tài)下，選擇對(duì)電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)，并通過一溫控容錯(cuò)電路輸出該調(diào)速信號(hào)；
風(fēng)扇根據(jù)該溫控容錯(cuò)電路輸出的調(diào)速信號(hào)調(diào)速運(yùn)行。
進(jìn)一步地，
監(jiān)控模塊當(dāng)兩個(gè)溫度采樣值中有任一溫度采樣值出現(xiàn)故障，并通過一溫控容錯(cuò)電路輸出最大調(diào)速信號(hào)；
風(fēng)扇根據(jù)該溫控容錯(cuò)電路輸出的最大調(diào)速信號(hào)全速運(yùn)行。
進(jìn)一步地，
監(jiān)控模塊若正常監(jiān)測到所述兩個(gè)溫度采樣值，且選擇對(duì)兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出時(shí)，若調(diào)速信號(hào)輸出異常，則通過一溫控容錯(cuò)電路輸出最大調(diào)速信號(hào)；
風(fēng)扇根據(jù)該溫控容錯(cuò)電路輸出的最大調(diào)速信號(hào)全速運(yùn)行。
進(jìn)一步地，監(jiān)控模塊內(nèi)的所述溫控容錯(cuò)電路包括一電容、一鉗位二極管、第一電阻、第二電阻以及一個(gè)開關(guān)管，其中
電容的一端輸入監(jiān)控模塊調(diào)速信號(hào)輸出電路輸出的調(diào)速信號(hào)，電容的另一端連接二極管的陰極，二極管的陽極接地，二極管的兩端并聯(lián)第二電阻，二極管的陰極同時(shí)連接開關(guān)管的柵極或基極，該開關(guān)管的漏極或集電極通過串聯(lián)第一電阻連接至直流電源正端，并且漏極或集電極連接至風(fēng)扇的調(diào)速端，該開關(guān)管的源極或射極接地。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種刀片服務(wù)器的散熱方法，包括
將散熱風(fēng)扇整合在刀片服務(wù)器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的電源模塊機(jī)殼中；
通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)機(jī)箱內(nèi)的電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行。
進(jìn)一步地，通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行，具體包括
監(jiān)控模塊在正常的監(jiān)控狀態(tài)下，選擇對(duì)電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出，控制風(fēng)扇調(diào)速運(yùn)行。
進(jìn)一步地，通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)機(jī)箱內(nèi)的電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行，具體包括
監(jiān)控模塊當(dāng)兩個(gè)溫度采樣值中有任一溫度采樣值出現(xiàn)故障，則輸出最大調(diào)速信號(hào)，控制風(fēng)扇全速運(yùn)行。
進(jìn)一步地，通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行，具體包括
監(jiān)控模塊若正常監(jiān)測到所述兩個(gè)溫度采樣值，且選擇對(duì)兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出時(shí)，若調(diào)速信號(hào)輸出異常，則控制風(fēng)扇全速運(yùn)行。
本發(fā)明通過在刀片服務(wù)器設(shè)備的機(jī)箱中整合設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，由此可節(jié)約機(jī)箱空間，縮小機(jī)箱尺寸，并提高服務(wù)器密度；通過將散熱系統(tǒng)的風(fēng)扇調(diào)速采用雙溫采樣競爭策略，即根據(jù)服務(wù)刀片單元和電源模塊的雙溫采樣比較結(jié)果采用對(duì)應(yīng)風(fēng)扇速度大的進(jìn)行調(diào)速，由此保證可散熱系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的可靠性；采用風(fēng)扇散熱溫控的容錯(cuò)設(shè)計(jì)，在風(fēng)扇調(diào)速信號(hào)異常時(shí)自動(dòng)全速運(yùn)行風(fēng)扇，從而保證刀片服務(wù)器設(shè)備運(yùn)行的可靠性。


圖1為本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的刀片服務(wù)器散熱控制方法中溫度采樣點(diǎn)的布局示意圖3為圖1所示的散熱系統(tǒng)中監(jiān)控模塊的溫控容錯(cuò)電路原理圖4為本發(fā)明的刀片服務(wù)器的散熱控制方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述。應(yīng)該理解，以下例舉的實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
如圖1所示，為本發(fā)明的在刀片服務(wù)器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的散熱系統(tǒng)實(shí)施例，包括監(jiān)控模塊6和整合在電源模塊4機(jī)殼中的風(fēng)扇3，其中
監(jiān)控模塊6，用于根據(jù)對(duì)設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的電源模塊4及刀片單元8實(shí)時(shí)監(jiān)測的溫度采樣值，輸出調(diào)速信號(hào)給風(fēng)扇3;
風(fēng)扇3，用于根據(jù)監(jiān)控模塊6輸出的調(diào)速信號(hào)運(yùn)行。
上述散熱系統(tǒng)從設(shè)備的機(jī)箱前部進(jìn)風(fēng)，從該機(jī)箱后部出風(fēng)，背板1上下部分各開有通風(fēng)孔2，為風(fēng)流提供通路。
各刀片單元8之間通過背板2連接，并通過交換模塊6進(jìn)行相互通信。本發(fā)明為了充分利用設(shè)備機(jī)箱空間，將原來置于傳統(tǒng)設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)扇置于電源模塊4的機(jī)殼內(nèi)， 同時(shí)為刀片單元8和電源模塊4提供散熱風(fēng)。每一個(gè)電源模塊4內(nèi)部設(shè)計(jì)裝配兩塊印制電路板7，分別固定在電源模塊4機(jī)殼的底部和頂部，由此，兩塊印制電路板7使得電源模塊4 的器件密度減小，更有利于風(fēng)流通過。同時(shí)電源模塊4內(nèi)器件采用矮小的元器件，在兩塊電路板中間會(huì)留出較大間隙，使風(fēng)流流通順暢，保證系統(tǒng)散熱。由于散熱系統(tǒng)風(fēng)扇3集成在電源模塊4中，不必在機(jī)箱中再額外安排空間，因此刀片服務(wù)器設(shè)備的機(jī)箱可以設(shè)計(jì)的更小， 在不影響其它性能指標(biāo)的前提下提高了刀片服務(wù)器設(shè)備的密度。
由于將散熱系統(tǒng)的風(fēng)扇3集成在電源模塊4中，風(fēng)扇3同時(shí)為服務(wù)器的刀片單元 8和電源模塊4送風(fēng)散熱，因此需要為此制定風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的控制策略，來同時(shí)保證刀片單元8 和電源模塊4的散熱。
圖2表示出本發(fā)明為上述散熱系統(tǒng)制定的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制策略，風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)速控制由監(jiān)控模塊6來完成，散熱系統(tǒng)中會(huì)設(shè)置兩種溫度采樣點(diǎn)，一種為設(shè)置在刀片單元8內(nèi)處理器上的溫度采樣點(diǎn)9，相應(yīng)的溫度采樣值為Tcpu ；另一種為設(shè)置在電源模塊4中的溫度采樣點(diǎn)10，相應(yīng)的溫度采樣值為Tpsu。這兩種采樣點(diǎn)分別實(shí)時(shí)地將溫度采樣值TcpiuTpsu傳輸給監(jiān)控模塊6。
本發(fā)明制定的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制策略如下
(1)監(jiān)控模塊6在正常的溫度-轉(zhuǎn)速監(jiān)控狀態(tài)下，選擇兩個(gè)溫度采樣值Tcpu、和 Tpsu中所對(duì)應(yīng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出，來調(diào)整風(fēng)扇3的轉(zhuǎn)速。
(2)當(dāng)有任一溫度采樣出現(xiàn)故障，即監(jiān)控模塊6未采樣到兩個(gè)溫度中的任一溫度， 則會(huì)輸出最大調(diào)速信號(hào)，控制風(fēng)扇3全速運(yùn)行，以保證設(shè)備系統(tǒng)散熱。
(3)當(dāng)監(jiān)控模塊6正常采樣到兩個(gè)溫度，但如果調(diào)速信號(hào)輸出異常，則會(huì)輸出最大調(diào)速信號(hào)，控制風(fēng)扇3全速運(yùn)行。
通過上述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制容錯(cuò)設(shè)計(jì)，可以保證在各種正?；虍惓Ｇ闆r下均滿足服務(wù)器設(shè)備內(nèi)刀片單元8和電源模塊4的散熱需求。
在上述散熱系統(tǒng)實(shí)施例中，監(jiān)控模塊6通過內(nèi)部的一個(gè)溫控容錯(cuò)電路實(shí)現(xiàn)上述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制策略，如圖3所示，電容Cl的一端引入監(jiān)控模塊6調(diào)速信號(hào)輸出電路輸出的調(diào)速信號(hào)，該電容Cl的另一端Dl連接鉗位二極管Dl的陰極，二極管Dl的陽極接地，二極管 Dl的兩端并聯(lián)電阻R2，二極管Dl的陰極同時(shí)連接一個(gè)MOS管的柵極G，該N-MOS管Ql的漏極通過串聯(lián)電阻Rl連接至12V直流電源正端，并且該漏極連接至風(fēng)扇3的調(diào)速端，該N-MOS 管Ql的源極S接地。
監(jiān)控模塊6調(diào)速信號(hào)輸出電路輸出的調(diào)速信號(hào)正常時(shí)為頻率為幾百KHz的方波信號(hào)，由于電容Cl的隔直通交作用使得調(diào)速信號(hào)正常通過電容Cl ；由于二極管Dl的鉗位作用和電阻Rl上拉作用，使得管Ql的柵極電壓會(huì)是和調(diào)速信號(hào)占空比相同且高電平為12V的方波信號(hào)，該方波信號(hào)輸出到風(fēng)扇3的調(diào)速端，使得風(fēng)扇3調(diào)速運(yùn)行。
監(jiān)控模塊6有任一溫度采樣出現(xiàn)故障，則調(diào)速信號(hào)輸出電路輸出恒高電平或恒低電平信號(hào)，或者調(diào)速信號(hào)輸出電路輸出的調(diào)速信號(hào)異常(譬如調(diào)速信號(hào)為恒高電平、恒低電平以及懸空)時(shí)，由于電容Cl的隔直通交作用，無信號(hào)通過Cl，由于R2的放電作用使得管Ql柵極為低電平，則管Ql關(guān)斷；通過電阻Rl將管Ql的漏極上拉至12V高電平，該高電平信號(hào)輸出到風(fēng)扇3的調(diào)速端，使得風(fēng)扇3全速運(yùn)行。
上述溫控容錯(cuò)電路中的MOS管Ql當(dāng)然也可以用開關(guān)三極管替換。
本發(fā)明針對(duì)上述散熱系統(tǒng)實(shí)施例，相應(yīng)地還提供了刀片服務(wù)器的散熱控制方法實(shí)施例，其流程如圖4所示，包括如下步驟
110 監(jiān)控模塊分別輸入溫度采樣值Tcpu、Tpsu ；
120 輸入的溫度采樣值是否正常，是則執(zhí)行步驟130，否則執(zhí)行步驟160 ；
130 輸出溫度采樣值Tcpu、Tpsu所對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速中較大的轉(zhuǎn)速；
監(jiān)控模塊首先對(duì)輸入的溫度采樣值Tcpu、Tpsu查詢對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，比較兩個(gè)轉(zhuǎn)速哪一個(gè)更大，則輸出較大風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的調(diào)速信號(hào)。
140 輸出的調(diào)速信號(hào)是否正常，是則執(zhí)行步驟150，否則執(zhí)行步驟160 ；
150 風(fēng)扇按照監(jiān)控模塊輸出的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
監(jiān)控模塊輸出的轉(zhuǎn)速若為正常調(diào)速信號(hào)，則則風(fēng)扇調(diào)速運(yùn)行；監(jiān)控模塊輸出的轉(zhuǎn)速若為最大轉(zhuǎn)速的調(diào)速信號(hào)，則風(fēng)扇全速運(yùn)行。
對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人員來說，在了解了本發(fā)明內(nèi)容和原理后，能夠在不背離本發(fā)明的原理和范圍的情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種修正和改變，但是這些基于本發(fā)明的修正和改變?nèi)栽诒景l(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括刀片服務(wù)器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控模塊和整合在該機(jī)箱內(nèi)電源模塊機(jī)殼中的風(fēng)扇，其中監(jiān)控模塊，用于根據(jù)對(duì)所述機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值輸出調(diào)速信號(hào)；風(fēng)扇，用于根據(jù)監(jiān)控模塊輸出的調(diào)速信號(hào)運(yùn)行。
2.按照權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控模塊在正常的監(jiān)控狀態(tài)下，選擇對(duì)所述電源模塊及所述刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)，并通過一溫控容錯(cuò)電路輸出該調(diào)速信號(hào)；所述風(fēng)扇根據(jù)該溫控容錯(cuò)電路輸出的調(diào)速信號(hào)調(diào)速運(yùn)行。
3.按照權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控模塊當(dāng)兩個(gè)溫度采樣值中有任一溫度采樣值出現(xiàn)故障，并通過一溫控容錯(cuò)電路輸出最大調(diào)速信號(hào)；所述風(fēng)扇根據(jù)該溫控容錯(cuò)電路輸出的最大調(diào)速信號(hào)全速運(yùn)行。
4.按照權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控模塊若正常監(jiān)測到所述兩個(gè)溫度采樣值，且選擇對(duì)所述兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出時(shí)，若調(diào)速信號(hào)輸出異常，則通過一溫控容錯(cuò)電路輸出最大調(diào)速信號(hào)；所述風(fēng)扇根據(jù)該溫控容錯(cuò)電路輸出的最大調(diào)速信號(hào)全速運(yùn)行。
5.按照權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控模塊內(nèi)的所述溫控容錯(cuò)電路包括一電容、一鉗位二極管、第一電阻、第二電阻以及一個(gè)開關(guān)管，其中所述電容的一端輸入所述監(jiān)控模塊調(diào)速信號(hào)輸出電路輸出的調(diào)速信號(hào)，所述電容的另一端連接所述二極管的陰極，所述二極管的陽極接地，所述二極管的兩端并聯(lián)第二電阻，所述二極管的陰極同時(shí)連接所述開關(guān)管的柵極或基極，該開關(guān)管的漏極或集電極通過串聯(lián)第一電阻連接至直流電源正端，并且所述漏極或集電極連接至所述風(fēng)扇的調(diào)速端，該開關(guān)管的源極或射極接地。
6.一種刀片服務(wù)器的散熱方法，其特征在于，包括將散熱風(fēng)扇整合在刀片服務(wù)器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的電源模塊機(jī)殼中；通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)所述機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行。
7.按照權(quán)利要求6所述的散熱方法，其特征在于，通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)所述機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行，具體包括所述監(jiān)控模塊在正常的監(jiān)控狀態(tài)下，選擇對(duì)所述電源模塊及所述刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出，控制所述風(fēng)扇調(diào)速運(yùn)行。
8.按照權(quán)利要求6所述的散熱方法，其特征在于，通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)所述機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行，具體包括所述監(jiān)控模塊當(dāng)兩個(gè)溫度采樣值中有任一溫度采樣值出現(xiàn)故障，則輸出最大調(diào)速信號(hào)，控制所述風(fēng)扇全速運(yùn)行。
9.按照權(quán)利要求6所述的散熱方法，其特征在于，通過監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)所述機(jī)箱內(nèi)的所述電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值控制風(fēng)扇運(yùn)行，具體包括所述監(jiān)控模塊若正常監(jiān)測到所述兩個(gè)溫度采樣值，且選擇對(duì)所述兩個(gè)溫度采樣值所分別對(duì)應(yīng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較大的調(diào)速信號(hào)輸出時(shí)，若調(diào)速信號(hào)輸出異常，則控制所述風(fēng)扇全速運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明披露了刀片服務(wù)器的散熱系統(tǒng)及散熱控制方法，其中散熱系統(tǒng)包括刀片服務(wù)器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控模塊和整合在該機(jī)箱內(nèi)電源模塊機(jī)殼中的風(fēng)扇，其中，監(jiān)控模塊根據(jù)對(duì)機(jī)箱內(nèi)的電源模塊及刀片單元實(shí)時(shí)監(jiān)測的兩個(gè)溫度采樣值輸出調(diào)速信號(hào)；風(fēng)扇根據(jù)監(jiān)控模塊輸出的調(diào)速信號(hào)運(yùn)行。本發(fā)明在刀片服務(wù)器設(shè)備的機(jī)箱中整合設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，由此節(jié)約機(jī)箱空間，縮小機(jī)箱尺寸，并提高服務(wù)器密度；通過將散熱的風(fēng)扇調(diào)速采用雙溫采樣競爭策略保證可散熱系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號(hào)F04D27/00GK102520774SQ201110371729
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者吳安, 尹宏偉 申請人:浪潮(北京)電子信息產(chǎn)業(yè)有限公司