專利名稱：刀片服務器的散熱管理方法以及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀片服務器領(lǐng)域，尤其涉及刀片服務器的散熱管理方法以及散熱管理 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，刀片服務器系統(tǒng)作為服務器中的新星，應網(wǎng)絡縱深發(fā)展、用戶集群管理及不 斷擴展的需求而誕生，是一種高可用高密度(HAHD，HighAvailabiIity High Density)的低 成本服務器平臺。刀片服務器系統(tǒng)所具有的高計算密度、優(yōu)化部署、方便管理、資源共享、高 性價比等明顯優(yōu)勢，已使其成為服務器發(fā)展的主要方向。刀片服務器的特點就是在狹小的空間內(nèi)安裝大量的刀片。隨著系統(tǒng)功耗的不斷提 高，在與刀片服務器處理能力、能源利用率等關(guān)系密切的散熱問題上，給刀片服務器提出了 嚴峻挑戰(zhàn)。可以說，刀片服務器發(fā)展的一個最大瓶頸就是散熱問題。在保證刀片服務器處理能力的前提下，系統(tǒng)電熱量一般無法大幅度降低。但通過 合理的散熱設(shè)計，可以使刀片服務器系統(tǒng)具有較好的散熱性能，從而提高系統(tǒng)的能源利用 率和處理能力。在專利號為ZL200610169648.7的中國專利中提供了一種刀片服務器的散熱方 式，刀片服務器通過自身的風扇模塊及風道為各個刀片散熱，在刀片服務器中設(shè)置與刀片 對應的風道隔板，且所述風道隔板位于風道的靠近刀片側(cè)；在刀片服務器中設(shè)置用于采集 各個刀片溫度的溫度采集模塊；該方法還包括a.刀片服務器確定各個刀片的運行情況； b.刀片服務器根據(jù)溫度采集模塊所采集到的溫度，控制處于運行狀態(tài)的刀片所對應的風道 隔板的打開角度，并控制處于未運行狀態(tài)的刀片所對應的風道隔板處于關(guān)閉狀態(tài)。上述方法解決了如何提高刀片服務器系統(tǒng)的散熱效率的技術(shù)問題。然而，現(xiàn)如今的刀片服務器為一種高密度系統(tǒng)，通常可容納好幾片至十幾、二十片 刀片，插在刀片服務器機箱中的刀片種類各異，散熱的瓶頸及對風量的需求也不盡相同。由 于現(xiàn)有技術(shù)中需要刀片服務器管理模塊主動輪詢各個刀片的溫度狀況，所以當多種不同種 類的刀片插入到機箱時，管理模塊很難提供一個統(tǒng)一的散熱管理策略，來針對各個刀片的 散熱需求提供相應的散熱方式。同時，當有一種具有不同散熱需求的刀片插入到機箱時，原 有散熱管理策略又必須更改，即，輪詢的方式必須發(fā)生變化，且此時，更改后的散熱管理策 略由于要考慮到新的散熱需求，其對于之前的刀片散熱的滿足已不是最優(yōu)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中，需要刀片服務器管理模塊輪詢各個刀片的溫度狀況，從而使得 當多種不同種類的刀片插入到機箱時，刀片服務器管理模塊很難提供一個統(tǒng)一的散熱策略 滿足所有刀片的散熱需求，本發(fā)明提出了一種刀片服務器的散熱管理方法，以解決如何將 具有不同散熱需求的刀片利用統(tǒng)一散熱管理策略進行散熱管理的技術(shù)問題。根據(jù)本發(fā)明的一種刀片服務器的散熱管理方法，包括刀片服務器中的刀片將其
4傳感器通知信息通過刀片管理控制器上的傳感器接口主動地發(fā)送給刀片管理控制器；以及 刀片服務器管理模塊通過多主控制器總線從刀片管理控制器接收傳感器通知信息，對刀片 進行散熱管理。優(yōu)選地，傳感器通知信息包括傳感器參數(shù)信息以及溫度變化報警信息。優(yōu)選地，刀片服務器管理模塊接收到傳感器參數(shù)信息之后，確認與傳感器參數(shù)信 息相對應的傳感器并對傳感器進行實時的散熱信息交互。優(yōu)選地，在刀片服務器中的刀片將溫度變化報警信息通過刀片管理控制器上的傳 感器接口主動地發(fā)送給刀片管理控制器之前，還包括刀片中的傳感器實時檢測刀片內(nèi)的 溫度；將檢測到的溫度與多個溫度閾值進行比較；以及當檢測到的溫度超過溫度閾值之一 時，傳感器獲得具有與溫度閾值相對應的等級的溫度變化報警信息。優(yōu)選地，還包括刀片服務器管理模塊接收到溫度變化報警信息之后，根據(jù)等級， 直接調(diào)整刀片中風扇的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，傳感器是用于檢測刀片中最熱部分溫度的散熱瓶頸傳感器。優(yōu)選地，多主控制器總線為I2C總線。根據(jù)本發(fā)明的一種刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)，包括刀片服務器中刀片，具有在 其中設(shè)置的傳感器，傳感器用于獲取傳感器通知信息，刀片用于通過刀片管理控制器上的 傳感器接口主動地發(fā)送給刀片管理控制器；刀片管理控制器，具有傳感器接口，用于接收傳感器通知信息；以及刀片服務器管 理模塊，用于通過多主控制器總線從刀片管理控制器接收傳感器通知信息，對刀片進行散
熱管理。優(yōu)選地，傳感器通知信息包括傳感器參數(shù)信息以及溫度變化報警信息，多主控制 器總線為1 總線，以及傳感器是用于檢測刀片中最熱部分溫度的散熱瓶頸傳感器。優(yōu)選地，刀片中的傳感器還用于實時檢測刀片內(nèi)的溫度，將檢測到的溫度與多個 溫度閾值進行比較，以及當檢測到的溫度超過溫度閾值之一時，獲得具有與溫度閾值相對 應的等級的溫度變化報警信息，以及刀片服務器管理模塊還用于接收到傳感器參數(shù)信息之 后，確認與傳感器參數(shù)信息相對應的傳感器并對傳感器進行實時的散熱信息交互，以及接 收到溫度變化報警信息之后，根據(jù)等級，直接調(diào)整刀片中風扇的轉(zhuǎn)速。通過本發(fā)明的刀片服務器的散熱管理方法以及系統(tǒng)，可以將具有不同散熱需求的 刀片統(tǒng)一管理起來，并對于新加入的刀片進行及時響應，從而加快散熱反應速度，簡化了系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明 書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的刀片服務器的散熱管理方法的總體流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的刀片服務器的散熱管理方法的流程圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的刀片服務器的散熱管理方法的流程圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)的框圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的刀片服務器的散熱管理方法的總體流程圖。如圖1所示，本實施例的刀片服務器的散熱管理方法包括步驟S102 刀片服務器中的每個刀片中都具有傳感器，刀片將傳感器通知信息通 過刀片管理控制器上的傳感器接口主動地發(fā)送給所述刀片管理控制器，其中，傳感器通知 信息包括傳感器參數(shù)信息以及溫度變化報警信息。步驟S104 刀片服務器管理模塊通過多主控制器總線從刀片管理控制器接受傳 感器通知信息，對刀片進行散熱管理。其中，所利用的多主控制器總線支持多主操作，即刀 片服務器管理模塊和刀片管理控制器都可以作為主設(shè)備向?qū)Ψ桨l(fā)送數(shù)據(jù)，這樣，利用多主 控制器總線，刀片管理控制器就能主動地向刀片服務器管理模塊發(fā)送信息，而不必再由刀 片服務器管理沒款主動輪詢各個刀片的傳感器通知信息。其中，多主控制器總線可以是I2C 總線。在本實施例中所提出的一種刀片服務器的散熱管理方法，由于每個刀片都主動向 刀片管理控制器發(fā)送自身的傳感器通知信息，刀片管理控制器中的傳感器接口能將各個刀 片的傳感器通知信息進行整合，統(tǒng)一傳送給刀片服務器管理模塊，從而解決了解決如何將 具有不同散熱需求的刀片利用統(tǒng)一散熱管理策略進行散熱管理的技術(shù)問題，這樣，可以將 具有不同散熱需求的刀片統(tǒng)一起來，并對于新加入的刀片進行及時響應，從而加快散熱反 應速度，簡化了系統(tǒng)操作。為了能夠更好地理解本發(fā)明，下面將通過兩個具體實施例分別對傳感器通知信息 為傳感器參數(shù)信息以及傳感器通知信息為溫度變化報警信息的情況進行描述。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的刀片服務器的散熱管理方法的流程圖，其示出 了傳感器通知信息為傳感器參數(shù)信息的情況。步驟S202 刀片服務器中的刀片將其傳感器參數(shù)信息通過刀片管理控制器上的 傳感器接口主動地發(fā)送給刀片管理控制器。步驟S204 刀片服務器管理模塊通過多主控制器總線從刀片管理控制器接收傳 感器參數(shù)信息。步驟S206 刀片服務器管理模塊確認與傳感器參數(shù)信息相對應的傳感器并對傳 感器進行實時的散熱信息交互，以實現(xiàn)散熱管理。其中，傳感器是用于檢測刀片中最熱部分溫度的散熱瓶頸傳感器。散熱瓶頸傳感 器指的是檢測刀片的散熱瓶頸的刀片傳感器。這里所提到的散熱瓶頸大多數(shù)情況下是指主 板上最熱的部分。在本實施例中，除了上面實施例所獲得的技術(shù)效果，還通過將溫度變化報警信息 劃分為與溫度閾值相對應的多個等級，針對不同的溫度情況獲得不同等級的溫度變化報警 信息，從而在進行降溫散熱時更加具有針對性，既避免了降溫過慢造成故障，又減少了功耗
6的浪費。在本實施例中所提出的一種刀片服務器的散熱管理方法，由于每個刀片都主動向 刀片管理控制器發(fā)送自身的傳感器參數(shù)信息，刀片管理控制器中的傳感器接口能將各個刀 片的傳感器參數(shù)信息進行整合，統(tǒng)一傳送給刀片服務器管理模塊，從而解決了解決如何將 具有不同散熱需求的刀片利用統(tǒng)一散熱管理策略進行散熱管理的技術(shù)問題，這樣，可以將 具有不同散熱需求的刀片統(tǒng)一起來，并對于新加入的刀片進行及時響應，從而加快散熱反 應速度，簡化了系統(tǒng)操作。圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的刀片服務器的散熱管理方法的流程圖。其示 出了傳感器通知信息為溫度變化報警信息的情況。步驟S302 刀片中的傳感器實時檢測刀片內(nèi)的溫度。步驟S304 將檢測到的溫度與多個溫度閾值進行比較。步驟S306 當檢測到的溫度超過溫度閾值之一時，傳感器獲得具有與溫度閾值相 對應的等級的溫度變化報警信息。步驟S308 刀片服務器中的刀片將溫度變化報警信息通過刀片管理控制器上的 傳感器接口主動地發(fā)送給刀片管理控制器。步驟S310 刀片服務器管理模塊通過多主控制器總線從刀片管理控制器接收溫 度變化報警信息，根據(jù)等級，直接調(diào)整刀片中風扇的轉(zhuǎn)速。由此可知，刀片服務器管理模塊對于風扇的散熱管理策略的調(diào)整通常為階梯型， 即風扇轉(zhuǎn)速根據(jù)溫度的變化步進控制風扇的轉(zhuǎn)速。例如，刀片服務器管理模塊調(diào)取溫度等 級與風扇轉(zhuǎn)速的對應關(guān)系表(如等級1對應3000轉(zhuǎn)/分鐘，等級2對應5000轉(zhuǎn)/分鐘)， 當溫度上升到某一溫度等級時，刀片服務器管理模塊就根據(jù)此表將風扇轉(zhuǎn)速調(diào)整到相應的 轉(zhuǎn)速值。其中，傳感器是用于檢測刀片中最熱部分溫度的散熱瓶頸傳感器。散熱瓶頸傳感 器指的是檢測刀片的散熱瓶頸的刀片傳感器。這里所提到的散熱瓶頸大多數(shù)情況下是指主 板上最熱的部分。在本實施例中所提出的一種刀片服務器的散熱管理方法，由于每個刀片都主動向 刀片管理控制器發(fā)送溫度變化報警信息，刀片管理控制器中的傳感器接口能將各個刀片的 溫度變化報警信息進行整合，統(tǒng)一傳送給刀片服務器管理模塊，從而解決了解決如何將具 有不同散熱需求的刀片利用統(tǒng)一散熱管理策略進行散熱管理的技術(shù)問題，這樣，可以將具 有不同散熱需求的刀片統(tǒng)一起來，并對于新加入的刀片進行及時響應，從而加快散熱反應 速度，簡化了系統(tǒng)操作。除此之外，還通過將溫度變化報警信息劃分為與溫度閾值相對應的 多個等級，針對不同的溫度情況獲得不同等級的溫度變化報警信息，從而在進行降溫散熱 時更加具有針對性，既避免了降溫過慢造成故障，又減少了功耗的浪費。圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)的框圖。刀片服務器中具有多個刀片，包括但不限于刀片4022、刀片40M和刀片4026，每 個刀片中分別具有用于獲取傳感器通知信息的傳感器4082、傳感器4084和傳感器4086。 這些傳感器用于獲取傳感器通知信息。刀片管理控制器404中具有傳感器接口 410，該傳 感器接口 410用于接收傳感器通知信息。刀片管理控制器404與刀片服務器管理模塊406 相連接，而刀片服務器管理模塊406與刀片服務器中的其他部件，比如電源、風扇等進行通信，從而實現(xiàn)對于整個刀片服務器的管理。其中，傳感器通知信息包括傳感器參數(shù)信息以及 溫度變化報警信息，多主控制器總線為1 總線，傳感器是用于檢測刀片中最熱部分溫度的 散熱瓶頸傳感器。另外，刀片4022、4024、4(^6中的傳感器4082、4084、4086還用于實時檢 測刀片4022、4024、4(^6內(nèi)的溫度，將檢測到的溫度與多個溫度閾值進行比較，當檢測到的 溫度超過溫度閾值之一時，獲得具有與溫度閾值相對應的等級的溫度變化報警信息，以及 刀片服務器管理模塊406還用于接收到傳感器參數(shù)信息之后，確認與傳感器參數(shù)信息相對 應的傳感器并對傳感器進行實時的散熱信息交互，以及接收到溫度變化報警信息之后，根 據(jù)等級，直接調(diào)整刀片中風扇的轉(zhuǎn)速。在本實施例中所提出的一種刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)，由于每個刀片都主動向 刀片管理控制器發(fā)送自身的傳感器通知信息，刀片管理控制器中的傳感器接口能將各個刀 片的傳感器通知信息進行整合，統(tǒng)一傳送給刀片服務器管理模塊，從而解決了解決如何將 具有不同散熱需求的刀片利用統(tǒng)一散熱管理策略進行散熱管理的技術(shù)問題，這樣，可以將 具有不同散熱需求的刀片統(tǒng)一起來，并對于新加入的刀片進行及時響應，從而加快散熱反 應速度，簡化了系統(tǒng)操作。除此之外，還通過將溫度變化報警信息劃分為與溫度閾值相對應 的多個等級，針對不同的溫度情況獲得不同等級的溫度變化報警信息，從而在進行降溫散 熱時更加具有針對性，既避免了降溫過慢造成故障，又減少了功耗的浪費。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刀片服務器的散熱管理方法，包括所述刀片服務器中的刀片將其傳感器通知信息通過刀片管理控制器上的傳感器接口 主動地發(fā)送給所述刀片管理控制器；以及刀片服務器管理模塊通過多主控制器總線從所述刀片管理控制器接收所述傳感器通 知信息，對所述刀片進行散熱管理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片服務器的散熱管理方法，其特征在于，所述傳感器通知 信息包括傳感器參數(shù)信息以及溫度變化報警信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片服務器的散熱管理方法，其特征在于，所述刀片服務器 管理模塊接收到所述傳感器參數(shù)信息之后，確認與所述傳感器參數(shù)信息相對應的傳感器并 對所述傳感器進行實時的散熱信息交互。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片服務器的散熱管理方法，其特征在于，在所述刀片服務 器中的刀片將所述溫度變化報警信息通過刀片管理控制器上的傳感器接口主動地發(fā)送給 所述刀片管理控制器之前，還包括所述刀片中的傳感器實時檢測所述刀片內(nèi)的溫度；將檢測到的溫度與多個溫度閾值進行比較；以及當檢測到的溫度超過所述溫度閾值之一時，所述傳感器獲得具有與所述溫度閾值相對 應的等級的溫度變化報警信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀片服務器的散熱管理方法，其特征在于，還包括所述刀片服務器管理模塊接收到所述溫度變化報警信息之后，根據(jù)所述等級，直接調(diào) 整所述刀片中風扇的轉(zhuǎn)速。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的刀片服務器的散熱管理方法，其特征在于，所述 傳感器是用于檢測所述刀片中最熱部分溫度的散熱瓶頸傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀片服務器的散熱管理方法，其特征在于，所述多主控制器 總線為I2C總線。
8.一種刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)，包括所述刀片服務器中刀片，具有在其中設(shè)置的傳感器，所述傳感器用于獲取傳感器通知 信息，所述刀片用于通過刀片管理控制器上的傳感器接口主動地發(fā)送給所述刀片管理控制 器；所述刀片管理控制器，具有所述傳感器接口，用于接收所述傳感器通知信息；以及刀片服務器管理模塊，用于通過多主控制器總線從所述刀片管理控制器接收所述傳感 器通知信息，對所述刀片進行散熱管理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器通知 信息包括傳感器參數(shù)信息以及溫度變化報警信息，所述多主控制器總線為I2C總線，以及所述傳感器是用于檢測所述刀片中最熱部分溫度的散熱瓶頸傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述刀片中的傳感器還用于實時檢測所述刀片內(nèi)的溫度，將檢測到的溫度與多個溫度 閾值進行比較，以及當檢測到的溫度超過所述溫度閾值之一時，獲得具有與所述溫度閾值 相對應的等級的溫度變化報警信息，以及所述刀片服務器管理模塊還用于接收到所述傳感器參數(shù)信息之后，確認與所述傳感器 參數(shù)信息相對應的傳感器并對所述傳感器進行實時的散熱信息交互，以及接收到所述溫度 變化報警信息之后，根據(jù)所述等級，直接調(diào)整所述刀片中風扇的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刀片服務器的散熱管理方法，包括刀片服務器中的刀片將其傳感器通知信息通過刀片管理控制器上的傳感器接口主動地發(fā)送給刀片管理控制器；以及刀片服務器管理模塊通過多主控制器總線從刀片管理控制器接收傳感器通知信息，對刀片進行散熱管理。此外，本發(fā)明還公開了一種刀片服務器的散熱管理系統(tǒng)。通過本發(fā)明的刀片服務器的散熱管理方法及系統(tǒng)，可以將具有不同散熱需求的刀片服務器統(tǒng)一起來，從而加快散熱反應速度，簡化了系統(tǒng)操作。
文檔編號G06F1/20GK102063167SQ20101059597
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張旭, 張考華, 王峰, 鄭謙, 陳佳 申請人:曙光信息產(chǎn)業(yè)(北京)有限公司