專利名稱：一種離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械強(qiáng)度更高的離心風(fēng)機(jī)的機(jī) 體。
背景技術(shù)：
目前的離心風(fēng)機(jī)樣式多種多樣，其一般包括葉輪、蝸殼圍板與機(jī)體；如圖1所示， 其中，所述機(jī)體包括兩相對(duì)平行設(shè)置的矩形鋼板(1、2)，鋼板(1、2)連接在蝸殼圍板(8)兩 側(cè)，為了加強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度，往往在相對(duì)平行設(shè)置的矩形鋼板(1、2)之間加裝支撐桿或角鐵 (6)。但是，蝸殼左右兩邊并未完全封閉，留有較大的空間，這樣的結(jié)構(gòu)除了機(jī)械強(qiáng)度較差 外，由于存在空間容易進(jìn)入污物，為清潔保養(yǎng)機(jī)臺(tái)帶來了一定的困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的提供一種機(jī)械強(qiáng)度更高的離心風(fēng)機(jī)的機(jī) 體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體，包括兩側(cè)板，所述側(cè)板的橫截面的主體呈U形，在所述U形 主體的開口位置處左右分別向內(nèi)彎折形成摺邊，所述兩側(cè)板通過摺邊焊接在一起形成封閉 的機(jī)體。優(yōu)選的，在所述側(cè)板的底邊焊接有一底架，所述底架為槽鋼。優(yōu)選的，在所述底架上分別左右對(duì)稱設(shè)置有兩方便吊裝搬運(yùn)的通孔。本實(shí)用新型兩側(cè)板通過其摺邊焊接在一起形成封閉的機(jī)體，將風(fēng)機(jī)蝸殼也圍閉在 該機(jī)體中，該摺邊焊縫形成一條加強(qiáng)筋，因此本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度更強(qiáng)、穩(wěn) 定性更好。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)機(jī)體四周的焊縫均在風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部，風(fēng)機(jī)蝸殼也圍 閉在機(jī)體中，所以，外形更加美觀，清潔保養(yǎng)也更加方便。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1兩側(cè)板的橫截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1兩側(cè)板組合狀態(tài)的橫截面示意圖；圖4為本實(shí)用新型第一側(cè)板的展開示意圖；圖5為本實(shí)用新型第二側(cè)板的展開示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的左視圖；圖7為本實(shí)用新型所示例2的主視圖。[0018]圖中1、第一側(cè)板3、摺邊5、通孔7、彎折線
2、第二側(cè)板 4、底架
6、支撐桿或角鐵 8、蝸殼圍板
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1 如圖2所示，本實(shí)施例公開了一種離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)板1、側(cè)板2，從 其橫截面圖可知，第一側(cè)板1、第二側(cè)板2的主體形狀呈U形，在第一側(cè)板1、第二側(cè)板2的 U形開口位置處通過向內(nèi)彎折形成兩摺邊3，為了使得其機(jī)械強(qiáng)度更大、連接方便，所述側(cè) 板1、側(cè)板2為鋼板。如圖3所示，側(cè)板1、側(cè)板2通過其摺邊3焊接在一起，構(gòu)成一個(gè)四周封閉的機(jī)體，
其橫截面呈矩形。本實(shí)施例加工時(shí)，可選用兩整塊的鋼板。將其中一鋼板定為軸孔側(cè)板，如圖4中的 第一側(cè)板1 ；另一鋼板作為進(jìn)風(fēng)口側(cè)板，如圖5所示的第二側(cè)板2，在二板上相應(yīng)的設(shè)置軸承 孔與進(jìn)風(fēng)口，并對(duì)其進(jìn)行成型處理。如圖4與5所示，在整塊的鋼板上按照尺寸大小標(biāo)出其
彎折線條7，按照彎折線條7折疊成U形，完成對(duì)側(cè)板的加工；接著可將蝸殼圍板8焊接在 兩側(cè)板之間，并將兩側(cè)板的摺邊3也焊接在一起，該折邊焊縫形成一條加強(qiáng)筋，同時(shí)，使得 整個(gè)風(fēng)機(jī)機(jī)體四個(gè)側(cè)面連成一體。因此，本實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)其機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性更好；風(fēng)機(jī)機(jī)體 四周的焊縫均在風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部，風(fēng)機(jī)蝸殼也圍閉在機(jī)體中，所以，外形更加美觀，清潔保養(yǎng) 也更加方便。實(shí)施例2如圖6和7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于在側(cè)板1、側(cè)板2的底邊上焊接 有底架4，所述底架為槽鋼；在所述底架4上分別左右對(duì)稱設(shè)置有兩方便吊裝搬運(yùn)的通孔。 需要說明的是，其底部結(jié)構(gòu)為方便吊裝的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不限于此，還可以在底部設(shè) 置對(duì)稱繩索槽等等效結(jié)構(gòu)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施 例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體，其特征在于包括兩側(cè)板(1、2)，所述側(cè)板(1、2)橫截面的主體呈U形，在所述U形主體的開口位置 左右分別有一摺邊(3)；所述兩側(cè)板(1、2)通過摺邊(3)焊接在一起形成封閉的機(jī)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體，其特征在于在所述側(cè)板(1、2)的底邊上 焊接有一底架(4)，所述底架(4)為槽鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體，其特征在于在所述底架(4)上分別左右 對(duì)稱設(shè)置有方便吊裝搬運(yùn)的通孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體，其特征在于所述側(cè)板(1、2)為 鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型屬于離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種機(jī)械強(qiáng)度更高的離心風(fēng)機(jī)的機(jī)體。它包括兩側(cè)板，所述側(cè)板的橫截面的主體呈U形，在所述U形主體的開口位置處左右分別向內(nèi)彎折形成摺邊，所述兩側(cè)板通過摺邊焊接在一起形成封閉的機(jī)體。生產(chǎn)時(shí)，先將兩側(cè)板對(duì)疊，并將蝸殼置于內(nèi)部，側(cè)板摺邊焊接，側(cè)板與蝸殼用斷續(xù)角焊縫，將蝸殼圍閉在體內(nèi)，后將機(jī)體底邊焊接在底架上，該摺邊焊縫形成一條加強(qiáng)筋，因此本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度更強(qiáng)、穩(wěn)定性更好。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)機(jī)體四周的焊縫均在風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部，風(fēng)機(jī)蝸體也圍閉在機(jī)體中，所以，外形更加美觀，清潔保養(yǎng)吊裝搬運(yùn)更加方便。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201786749SQ20102055340
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者陸國雄 申請(qǐng)人:陸國雄