專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術(shù)：
常見旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸的吸入口 1為圓形結(jié)構(gòu)，見附圖1-附圖2，這種旋轉(zhuǎn)式壓 縮機的開始壓縮角α比較大，因而存在以下問題第一，氣缸容積利用率低、氣缸尺寸大； 活塞在上次排氣結(jié)束后到下次開始壓縮時的位置實際是在α角度處，在0 α的角度范 圍內(nèi)的容積是無效容積，無效容積的存在造成氣缸整體尺寸偏大；第二，壓縮機COP低下， 其主要原因是吸入口的截面面積受到限制，造成吸氣時的壓損增大，以及活塞在0 α的 角度范圍轉(zhuǎn)動時，活塞驅(qū)趕部分氣體從氣缸經(jīng)吸入口排出到氣缸外，由于對該部分氣體做 功，因此會減小壓縮機COP。圖中，吸入口 1的軸線與滑片槽2中心線之間的夾角為β，吸 入口 1靠向滑片槽2—側(cè)的邊緣與氣缸中心的連線與滑片槽2中心線之間的盲角為Y，即 盲角為吸氣口邊緣與滑片槽2中心線之間的最小夾角，3為排氣口。針對這種狀況，有些廠商作了些改進，如中國專利文獻號CN101275560A于2008 年10月1日公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸，氣缸包括環(huán)形的氣缸壁；在氣缸壁內(nèi)偏心 旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)活塞；形成于氣缸壁上的擋板槽；設(shè)置在擋板槽內(nèi)且壓接在旋轉(zhuǎn)活塞的外周面 上，在旋轉(zhuǎn)活塞旋轉(zhuǎn)時把氣缸內(nèi)部空間劃分為吸入腔和壓縮腔的擋板；形成于氣缸壁上、擋 板槽一側(cè)的吸入口以及形成于氣缸壁上連通吸入口的吸入通道，吸入口為長圓形。吸入口 的長軸與氣缸的端面垂直。吸入口與吸入通道的連接處形成有坡形倒角。這種旋轉(zhuǎn)式壓縮 機的氣缸雖然將吸入口修改為長圓形，但是，該長圓形的吸入口的中心仍舊與現(xiàn)有的圓形 的吸入口的中心位置相同，見圖3，雖然開始壓縮角度由α變?yōu)閍 ‘，其開始壓縮角度α ‘ 是變小了，但是，吸入口 1的軸線與滑片槽2中心線之間的夾角β并沒有變化，并且，盲角 Y ‘的角度比之前的盲角Y變大了，而盲角的角度變大所帶來的負面影響同開始壓縮角 的角度變大所帶來的負面影響相同，另外，氣缸的外形尺寸仍然偏大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、氣缸容積利用率高、氣缸尺寸小、 壓縮機吸氣壓力損失小、壓縮機的能效比高的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之 處。按此目的設(shè)計的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件，壓縮組 件包括氣缸，氣缸上設(shè)置吸入口、滑片槽和排氣口，其結(jié)構(gòu)特征是吸入口沿氣缸高度方向的 尺寸>吸入口沿氣缸圓周方向的尺寸。所述吸入口沿氣缸高度方向的中線到氣缸中心的垂線與滑片槽的中心線之間的 夾角為10° 20° ；對于左右對稱的吸入口，該吸入口截面的中心線為中線，對于左右非對 稱的吸入口，該吸入口截面的左右面積平分線為中線。所述吸入口的截面為長方形、梯形、橢圓形、D形和蛋形中的任意一種或任意二種
3以上的組合。吸入口為一個以上，沿氣缸高度方向設(shè)置。所述吸入口設(shè)置在氣缸的內(nèi)側(cè)，氣缸上還設(shè)置有與吸入口相通的吸氣通道，該吸 氣通道開口于氣缸的外側(cè)并形成吸氣口，該吸氣口的截面為長方形、梯形、橢圓形、D形和蛋 形中的任意一種或任意二種以上的組合。所述吸入口與吸氣口之間通過曲面過渡。吸氣口為一個以上，沿氣缸高度方向設(shè)置。本實用新型通過將吸入口沿氣缸圓周方向的尺寸減小，且吸入口沿氣缸高度方向 的中線到氣缸中心的垂線與滑片槽的中心線之間的夾角β “變小，由目前的常規(guī)夾角β 為21° 24°，減小為10° 20°，在保證該吸入口的截面面積不小于現(xiàn)有圓形的吸入口 截面面積的條件下，使得開始壓縮角變??；相對于現(xiàn)有氣缸，本產(chǎn)品的開始壓縮角α變小 了，由于開始壓縮角α變小后，0 α角度范圍內(nèi)所圍成的氣體體積相應(yīng)減小，這部分氣 體在活塞轉(zhuǎn)動時是會經(jīng)吸入口驅(qū)趕出去的；對于這部分氣體的減少，其不但提高了氣缸利 用率，也減小了因驅(qū)趕該部分氣體所做的功，其結(jié)果是壓縮機的實際排量增加、冷量增加、 效率提升，對于同樣排量的旋轉(zhuǎn)壓縮機而言，其氣缸尺寸可以大為縮小，從而降低了制作成 本。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、氣缸容積利用率高、氣缸尺寸小、吸氣壓力損失小 和壓縮機的能效比高的特點。

圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為現(xiàn)有改進后的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型第三實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型第四實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型第五實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型第六實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型第七實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實用新型第八實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實用新型第九實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型第十實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實用新型第十一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本實用新型第十二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本實用新型第十三實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本實用新型第十四實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本實用新型第十五實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本實用新型第十六實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖21為本實用新型第十七實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為本實用新型第十八實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為本實用新型第十九實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為本實用新型第二十實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本實用新型第二十一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖26為本實用新型第二十二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為本實用新型第二十三實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖28為本實用新型第二十四實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖29為本實用新型第二十五實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖30為本實用新型第二十六實施例的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。第一實施例參見圖4-圖5，本旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件，壓縮組件包 括氣缸10，氣缸10上設(shè)置吸入口、滑片槽11和排氣口 12，吸入口沿氣缸10高度方向的尺 寸>吸入口沿氣缸10圓周方向的尺寸。吸入口沿氣缸10高度方向的中線和氣缸10中心的連線與滑片槽的中心線之間的 夾角β 〃為10° 20° ；對于左右對稱的吸入口，該吸入口截面的中心線為中線，對于左 右非對稱的吸入口，該吸入口截面的左右面積平分線為中線。吸入口的截面為長方形、梯 形、橢圓形、D形和蛋形中的任意一種或任意二種以上的組合。吸入口為一個以上，沿氣缸 10高度方向設(shè)置。吸入口靠向滑片槽11 一側(cè)的邊緣與氣缸10中心的連線與滑片槽11中心線之間 的盲角為Y"，對圖1、圖3和圖4作比較后，可以得出> Y > Y “，對于盲角的減 小，意味著氣缸的體積可以減小。吸入口設(shè)置在氣缸10的內(nèi)側(cè)，氣缸10上還設(shè)置有與吸入口相通的吸氣通道，該吸 氣通道開口于氣缸10的外側(cè)并形成吸氣口，該吸氣口的截面為長方形、梯形、橢圓形、D形 和蛋形中的任意一種或任意二種以上的組合。吸入口與吸氣口之間通過曲面過渡。吸氣口 為一個以上，沿氣缸10高度方向設(shè)置。在保證吸入口的截面面積不小于現(xiàn)有圓形的吸入口的截面面積的條件下，將該吸 入口沿氣缸高度方向的尺寸變大，將該吸入口沿氣缸圓周方向的尺寸變小。吸入口的中線 位置明顯偏向滑片槽一側(cè)，即明顯偏離現(xiàn)有圓形的吸入口的中線位置，使其更靠近滑片。但 是，在設(shè)計中應(yīng)該注意保證該處強度。在本實施例中，吸入口為第一吸入口 21，該第一吸入口 21的截面為長方形結(jié)構(gòu)。對于現(xiàn)有圓形吸入口結(jié)構(gòu)的氣缸，當現(xiàn)有氣缸高度為54mm，現(xiàn)有吸入口為Φ 17mm 時，其開始壓縮角α為40° ；而采用本實用新型提供的技術(shù)方案后，對于同樣高度的氣缸， 第一吸入口 21的截面面積與現(xiàn)有氣缸的截面積π女(17/2)2相等時，其開始壓縮角α ‘‘ 僅為23°，因此，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的實際排量增加、冷量增加、效率提升，對于同樣排量的旋轉(zhuǎn) 壓縮機而言，其氣缸尺寸可以大為縮小，從而降低了制作成本、提高了能效。[0051]第二實施例參見圖6，本實施例中的吸入口為第二吸入口 22，該第二吸入口 22的截面為橢圓 形與D形的組合。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第三實施例參見圖7，本實施例中的吸入口為第三吸入口 23，該第三吸入口 23的截面為橢圓 形。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第四實施例參見圖8，本實施例中的吸入口為第四吸入口 24，該第四吸入口 24的截面為蛋形 結(jié)構(gòu)。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第五實施例參見圖9，本實施例中的吸入口為第五吸入口 25，該第五吸入口 25的截面為橢圓 形與長方形的組合。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第六實施例參見圖10，本實施例中的吸入口為第六吸入口 26，該第六吸入口 26為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第六吸入口 26的截面為方形，二個第六吸入口 26截面的總和高 度比單個的第六吸入口 26截面沿氣缸10圓周方向的寬度大。其余未述部分見第一實施例，
不再重復(fù)。第七實施例參見圖11，本實施例中的吸入口為第七吸入口 27，該第七吸入口 27為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第七吸入口 27的截面為圓形，二個第七吸入口 27截面的總和高 度比單個的第七吸入口 27截面沿氣缸10圓周方向的寬度大。其余未述部分見第一實施例，
不再重復(fù)。第八實施例參見圖12，本實施例中的吸入口為第八吸入口 28，該第八吸入口 28為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第八吸入口 28的截面為長方形和蛋形的組合，二個第八吸入口 28截面的總和高度比單個的第八吸入口 28截面沿氣缸10圓周方向的寬度大。其余未述部 分見第一實施例，不再重復(fù)。第九實施例參見圖13，本實施例中的吸入口為第九吸入口 29，該第九吸入口 29為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第九吸入口 29的截面為橢圓形與D形的組合，每個第九吸入口 29沿氣缸10高度方向的尺寸>該第九吸入口 29沿氣缸10圓周方向的尺寸。其余未述部 分見第一實施例，不再重復(fù)。第十實施例參見圖14，本實施例中的吸入口為第十吸入口 30，該第十吸入口 30為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第十吸入口 30的截面為D形的組合。每個第十吸入口 30沿氣 缸10高度方向的尺寸>該第十吸入口 30沿氣缸10圓周方向的尺寸。其余未述部分見第 一實施例，不再重復(fù)。第—^一實施例參見圖15，本實施例中的吸入口為第i^一吸入口 31，該第i^一吸入口 31為二個，
6沿氣缸10高度方向設(shè)置。每個第十一吸入口 31的截面為橢圓形。其余未述部分見第三實 施例，不再重復(fù)。第十二實施例參見圖16，本實施例中的吸入口為第十二吸入口 32，該第十二吸入口 32為二個， 沿氣缸10高度方向設(shè)置。每個第十二吸入口 32的截面為橢圓形和梯形的組合。其余未述 部分見第一實施例，不再重復(fù)。第十三實施例參見圖17，本實施例中的吸入口為第十三吸入口 33，該第十三吸入口 33為三個， 沿氣缸10高度方向設(shè)置。每個第十三吸入口 33的截面為長方形。其余未述部分見第一實 施例，不再重復(fù)。以上介紹的是各種不同結(jié)構(gòu)的吸入口，以下將介紹各種不同結(jié)構(gòu)的吸氣口，對于 前面介紹的每一種吸入口都可以采用下面任一種吸氣口進行匹配，在吸入口與吸氣口之間 通過光滑的過渡曲面進行連接。第十四實施例參見圖18，本實施例中的吸氣口為第一吸氣口 34，該第一吸氣口 34為一個。第一 吸氣口 34的截面為長方形與橢圓形的組合。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第十五實施例參見圖19，本實施例中的吸氣口為第二吸氣口 35，該第二吸氣口 35為一個。第二 吸氣口 35的截面為長方形。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第十六實施例參見圖20，本實施例中的吸氣口為第三吸氣口 36，該第三吸氣口 36為一個。第三 吸氣口 36的截面為圓形。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第十七實施例參見圖21，本實施例中的吸氣口為第四吸氣口 37，該第四吸氣口 37為一個。第四 吸氣口 37的截面為橢圓形。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第十八實施例參見圖22，本實施例中的吸氣口為第五吸氣口 38，該第五吸氣口 38為一個。第五 吸氣口 38的截面為橢圓形和D形的組合。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第十九實施例參見圖23，本實施例中的吸氣口為第六吸氣口 39，該第六吸氣口 39為一個。第六 吸氣口 39的截面為反寫的D形。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第二十實施例參見圖24，本實施例中的吸氣口為第七吸氣口 40，該第七吸氣口 40為一個。第七 吸氣口 40的截面為橢圓形與長方形的組合。其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第二—^一實施例參見圖25，本實施例中的吸氣口為第八吸氣口 41，該第八吸氣口 41為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第八吸氣口 41的截面為長方形。其余未述部分見第一實施例，
不再重復(fù)。第二十二實施例[0093]參見圖26，本實施例中的吸氣口為第九吸氣口 42，該第九吸氣口 42為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第九吸氣口 42的截面為圓形。二個第九吸氣口 42截面的沿氣 缸高度方向的總和高度比單個的第九吸氣口 42截面沿氣缸10圓周方向的寬度大。其余未 述部分見第一實施例，不再重復(fù)。第二十三實施例參見圖27，本實施例中的吸氣口為第十吸氣口 43，該第十吸氣口 43為二個，沿氣 缸10高度方向設(shè)置。每個第十吸氣口 43的截面為橢圓形與D形的組合。其余未述部分見 第一實施例，不再重復(fù)。第二十四實施例參見圖28，本實施例中的吸氣口為第i^一吸氣口 44，該第i^一吸氣口 44為二個， 沿氣缸10高度方向設(shè)置。每個第十一吸氣口 44的截面為D形。其余未述部分見第一實施 例，不再重復(fù)。第二十五實施例參見圖29，本實施例中的吸氣口為第十二吸氣口 45，該第十二吸氣口 45為三個， 沿氣缸10高度方向設(shè)置。每個第十二吸氣口 45的截面為長方形。其余未述部分見第一實 施例，不再重復(fù)。第二十六實施例參見圖30，吸入口與吸氣口之間通過曲面50過渡。其余未述部分見第一實施例，
不再重復(fù)。
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權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件，壓縮組件包括氣缸(10)，氣缸(10)上設(shè)置有吸入口、滑片槽(11)和排氣口(12)，其特征是吸入口沿氣缸(10)高度方向的尺寸＞吸入口沿氣缸(10)圓周方向的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述吸入口沿氣缸(10)高度方向的 中線到氣缸中心的垂線與滑片槽的中心線之間的夾角(β 〃)為10° 20° ；對于左右對 稱的吸入口，該吸入口截面的中心線為中線，對于左右非對稱的吸入口，該吸入口截面的左 右面積平分線為中線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述吸入口的截面為長方形、梯形、 橢圓形、D形和蛋形中的任意一種或任意二種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述吸入口為一個以上，沿氣缸 (10)高度方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述吸入口設(shè)置在氣缸 (10)的內(nèi)側(cè)，氣缸(10)上還設(shè)置有與吸入口相通的吸氣通道，該吸氣通道開口于氣缸(10) 的外側(cè)并形成吸氣口，該吸氣口的截面為長方形、梯形、橢圓形、D形和蛋形中的任意一種或 任意二種以上的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述吸入口與吸氣口之間通過曲面 (50)過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述吸氣口為一個以上，沿氣缸 (10)高度方向設(shè)置。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的壓縮組件，壓縮組件包括氣缸，氣缸上設(shè)置吸入口、滑片槽和排氣口，吸入口沿氣缸高度方向的尺寸＞吸入口沿氣缸圓周方向的尺寸。吸入口沿氣缸高度方向的中線到氣缸中心的垂線與滑片槽的中心線之間的夾角為10°～20°；對于左右對稱的吸入口，該吸入口截面的中心線為中線，對于左右非對稱的吸入口，該吸入口截面的左右面積平分線為中線。吸入口的截面為長方形、梯形、橢圓形、D形和蛋形中的任意一種或任意二種以上的組合。吸入口為一個以上，沿氣缸高度方向設(shè)置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、氣缸容積利用率高、氣缸尺寸小、吸氣壓力損失小和壓縮機的能效比高的特點。
文檔編號F04C18/356GK201747606SQ20102026998
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月17日
發(fā)明者馮利偉, 廖四清 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司