專利名稱：混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，具體地，涉及一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土泵和混凝土泵車廣泛用于高樓、高速、立交橋等大型混凝土工程的混凝土 輸送工作，主要通過(guò)使混凝土活塞在混凝土缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送混凝土?；炷粮?即“混凝土輸送缸”)的活塞(即“混凝土活塞”)的潤(rùn)滑方式基本上 分為手動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩種方式。手動(dòng)潤(rùn)滑是指在混凝土缸或混凝土活塞上設(shè)潤(rùn)滑點(diǎn)， 手動(dòng)地對(duì)混凝土缸或混凝土活塞進(jìn)行注油或涂沫潤(rùn)滑油。手動(dòng)潤(rùn)滑的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，潤(rùn)滑 油施加不均勻，如果不及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑還會(huì)造成活塞過(guò)早磨損。自動(dòng)潤(rùn)滑具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、潤(rùn) 滑油施加均勻、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用日益廣泛。例如，如圖1所示，混凝土缸的活塞的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括液壓泵1’、兩個(gè)主油缸 2’、兩個(gè)混凝土缸3’、分別位于所述兩個(gè)主油缸2’內(nèi)的兩個(gè)油缸活塞4’、分別位于所述兩 個(gè)混凝土缸3’內(nèi)的兩個(gè)混凝土活塞5’、以及兩個(gè)活塞桿6’，所述兩個(gè)油缸活塞4’與所述 兩個(gè)混凝土活塞5’分別通過(guò)所述兩個(gè)活塞桿6’相連接，所述兩個(gè)主油缸2’的例如無(wú)桿腔 與所述液壓泵1’連接，所述兩個(gè)主油缸2的例如有桿腔相互連通；該自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括 潤(rùn)滑油分配器7’、分配泵8’、換向閥9’和擺動(dòng)油缸10’，所述換向閥9’的進(jìn)油口與所述分 配泵8’連通，所述換向閥9’的兩個(gè)工作油口分別與所述潤(rùn)滑油分配器7’的兩個(gè)進(jìn)油口連 通，所述潤(rùn)滑油分配器7’的兩個(gè)出油口分別與所述兩個(gè)混凝土缸3’的潤(rùn)滑孔31’連通，所 述擺動(dòng)油缸10’的兩個(gè)工作油口分別連通至所述換向閥9’的兩個(gè)工作油口與所述潤(rùn)滑油 分配器7’的兩個(gè)進(jìn)油口之間的管路上。在上述自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，由于混凝土缸3’的潤(rùn)滑孔31’的位置固定，只有在混凝 土活塞5’位于與潤(rùn)滑孔31’相應(yīng)的位置上時(shí)使?jié)櫥头峙淦?’噴注潤(rùn)滑油，才能夠使得 潤(rùn)滑油正確地施加到混凝土活塞5’上，噴注得過(guò)早或過(guò)晚都會(huì)使得潤(rùn)滑油無(wú)法施加到混凝 土活塞5’上，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不好并且還會(huì)造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。為了能夠相對(duì)容易地控 制潤(rùn)滑油分配器V的噴油時(shí)間，通常將潤(rùn)滑孔31’設(shè)置在混凝土缸3’的末端附近，即設(shè)計(jì) 為在活塞桿6’到達(dá)行程末端換向的瞬間使得潤(rùn)滑油分配器7’噴注潤(rùn)滑油。例如，如圖1 所示，在上述自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中設(shè)置接近開(kāi)關(guān)11’，用于檢測(cè)活塞桿6’的位置，例如，可以在 活塞桿6’的某個(gè)位置設(shè)置金屬件，隨著活塞桿6’的運(yùn)動(dòng)，該金屬件運(yùn)動(dòng)到接近開(kāi)關(guān)11’的 檢測(cè)范圍時(shí)，該接近開(kāi)關(guān)11’就可以檢測(cè)到該金屬件。通常，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)11’檢測(cè)到活塞桿 6’到達(dá)行程末端的位置時(shí)，控制液壓泵1’換向以使得活塞桿6’反向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制換向 閥9’換向，從而使得潤(rùn)滑油分配器V噴注潤(rùn)滑油。然而，由于活塞桿6’和潤(rùn)滑油分配器 V的動(dòng)作都需要響應(yīng)時(shí)間，兩者的響應(yīng)時(shí)間并不一致；而且在不同的工況下，隨著液壓油壓 力、流量的變化都會(huì)導(dǎo)致活塞桿6’的換向時(shí)間和潤(rùn)滑油分配器V的噴油時(shí)間發(fā)生變化；此 外，活塞桿6’的行程也隨著液壓油的壓力、流量的變化而變化，有時(shí)甚至無(wú)法達(dá)到其行程末 端。上述原因都會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油無(wú)法準(zhǔn)確地施加到混凝土活塞5’上，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不好并且還會(huì)造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)能 夠準(zhǔn)確地在混凝土缸的活塞上施加潤(rùn)滑油，從而潤(rùn)滑效果好而且減少了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng) 包括液壓泵、主油缸、混凝土缸、位于所述主油缸內(nèi)的油缸活塞、位于所述混凝土缸內(nèi)的混 凝土活塞、以及活塞桿，所述油缸活塞與所述混凝土活塞通過(guò)所述活塞桿相連接，所述主油 缸的有桿腔和無(wú)桿腔中的一者與所述液壓泵連接，其中，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括液動(dòng)潤(rùn)滑裝 置，所述活塞桿上形成有活塞桿通道，所述混凝土活塞上形成有潤(rùn)滑通道，所述活塞桿通道 的進(jìn)油端與所述主油缸的有桿腔或無(wú)桿腔連通，所述活塞桿通道的出油端與所述液動(dòng)潤(rùn)滑 裝置的進(jìn)油口連通，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口與所述潤(rùn)滑通道的進(jìn)油端連通，所述潤(rùn)滑 通道的出油端與所述混凝土活塞的周壁上形成的潤(rùn)滑孔連通。通過(guò)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，利用主油缸中的有桿腔或無(wú)桿腔中的液壓油壓力作 為液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的動(dòng)力源，并且液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口直接與混凝土活塞的周壁上形成的 潤(rùn)滑孔連通，從而無(wú)論混凝土活塞位于什么位置，無(wú)論混凝土缸中液壓油的壓力、流量如何 變化，液動(dòng)潤(rùn)滑裝置噴注的潤(rùn)滑油始終都能夠施加到混凝土活塞的周壁上。因此該潤(rùn)滑系 統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地在混凝土活塞上施加潤(rùn)滑油，從而潤(rùn)滑效果好而且減少了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的示意圖；圖3是一種單線式潤(rùn)滑油分配器的原理圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的示意圖；圖5是一種雙線式潤(rùn)滑油分配器的原理圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的還另一種實(shí)施方式的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 液壓泵2主油缸3混凝土缸4油缸活塞5混凝土活塞6活塞桿61活塞桿通道51潤(rùn)滑通道52潤(rùn)滑孔71單線式潤(rùn)滑油分配器72雙線式潤(rùn)滑油分配器9換向閥20油管11接近開(kāi)關(guān)IU 121,122 進(jìn)油口R11、R12、R13、R14、R15、R16、R21、R22 出油口
X11、X12、X13、X2 閥芯 H 供油活塞
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖2至圖5所示，本發(fā)明提供了一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括 液壓泵1、主油缸2、混凝土缸3、位于所述主油缸2內(nèi)的油缸活塞4、位于所述混凝土缸3內(nèi) 的混凝土活塞5、以及活塞桿6，所述油缸活塞4與所述混凝土活塞5通過(guò)所述活塞桿6相 連接，所述主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔中的一者(如圖2和圖4所示為無(wú)桿腔)與所述液 壓泵1連接，其中，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括液動(dòng)潤(rùn)滑裝置，所述活塞桿6上形成有活塞桿通道 61，所述混凝土活塞5上形成有潤(rùn)滑通道51，所述活塞桿通道61的進(jìn)油端與所述主油缸2 的有桿腔或無(wú)桿腔連通，所述活塞桿通道61的出油端與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)油口連通， 所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口與所述潤(rùn)滑通道51的進(jìn)油端連通，所述潤(rùn)滑通道51的出油端 與所述混凝土活塞5的周壁上形成的潤(rùn)滑孔52連通。通過(guò)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，利用主油缸2中的有桿腔或無(wú)桿腔中的液壓油壓力 作為液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的動(dòng)力源，并且液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口直接與混凝土活塞5的周壁上形 成的潤(rùn)滑孔52連通，從而無(wú)論混凝土活塞5位于什么位置，無(wú)論混凝土缸3中液壓油的壓 力、流量如何變化，液動(dòng)潤(rùn)滑裝置噴注的潤(rùn)滑油始終都能夠施加到混凝土活塞5的周壁上。 因此該潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地在混凝土活塞5上施加潤(rùn)滑油，從而潤(rùn)滑效果好而且減少了潤(rùn) 滑油的浪費(fèi)?？梢愿鶕?jù)需要設(shè)置上述主油缸2、混凝土缸3、油缸活塞4、混凝土活塞5和液動(dòng)潤(rùn) 滑裝置的個(gè)數(shù)，通常地，如圖2至圖5所示，所述主油缸2、混凝土缸3、油缸活塞4、混凝土活 塞5和液動(dòng)潤(rùn)滑裝置分別為兩個(gè)；其中，兩個(gè)所述主油缸2的無(wú)桿腔與所述液壓泵1連接， 同時(shí)兩個(gè)所述主油缸2的有桿腔相互連通；或者，兩個(gè)所述主油缸2的有桿腔與所述液壓泵 1連接，同時(shí)兩個(gè)所述主油缸2的無(wú)桿腔相互連通。更具體地說(shuō)，本發(fā)明提供的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)包括液壓泵1、兩個(gè)主油缸 2、兩個(gè)混凝土缸3、分別位于所述兩個(gè)主油缸2內(nèi)的兩個(gè)油缸活塞4、分別位于所述兩個(gè)混 凝土缸3內(nèi)的兩個(gè)混凝土活塞5、以及兩個(gè)活塞桿6，所述兩個(gè)油缸活塞4與所述兩個(gè)混凝 土活塞5分別通過(guò)所述兩個(gè)活塞桿6相連接，所述兩個(gè)主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔中的一 者(如圖2和圖4所示為無(wú)桿腔)與所述液壓泵1連接，所述兩個(gè)主油缸2的有桿腔和無(wú) 桿腔中的另一者(如圖2和圖4所示為有桿腔)相互連通，其中，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括兩個(gè) 液動(dòng)潤(rùn)滑裝置，每個(gè)所述活塞桿6上形成有活塞桿通道61，每個(gè)所述混凝土活塞5上形成有 潤(rùn)滑通道51，所述活塞桿通道61的進(jìn)油端與所述主油缸2的有桿腔或無(wú)桿腔連通，所述活 塞桿通道61的出油端與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)油口連通，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口與 所述潤(rùn)滑通道51的進(jìn)油端連通，所述潤(rùn)滑通道51的出油端與所述混凝土活塞5的周壁上 形成的潤(rùn)滑孔52連通。下面以上述包括兩個(gè)所述主油缸2、混凝土缸3、油缸活塞4、混凝土活塞5和液動(dòng) 潤(rùn)滑裝置的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的各種優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)地說(shuō)明，但是顯然， 本發(fā)明提供的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)可以僅包括一個(gè)或者可以包括更多個(gè)相應(yīng)的所述主油缸2、混凝土缸3、油缸活塞4、混凝土活塞5和液動(dòng)潤(rùn)滑裝置。所述潤(rùn)滑油分配器可以為各種適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油分配器，例如單線式潤(rùn)滑油分配器 71、雙線式潤(rùn)滑油分配器72和其它各種適當(dāng)形式的潤(rùn)滑油分配器或分配泵。例如，圖3所示為一種單線式潤(rùn)滑油分配器71的原理圖。單線式潤(rùn)滑油分配器 71通常具有一個(gè)進(jìn)油口 II、多個(gè)出油口 R11、R12、R13、R14、R15、R16和多個(gè)閥芯X11、X12、 X13。在圖3所示的狀態(tài)下，液壓油從閥芯Xll進(jìn)入閥芯X12的右腔，推動(dòng)閥芯X12左移，將 閥芯X12的左腔中的液壓油從出油口 Rl 1擠出；當(dāng)閥芯X12左移到位后，液壓油從閥芯Xl 1、 X12進(jìn)入閥芯X13的右腔，推動(dòng)閥芯X13左移，將閥芯X13的左腔中的液壓油從出油口 R12 擠出；閥芯X13左移到位后，壓力油通過(guò)閥芯X11、X12、X13進(jìn)入閥芯Xll的右腔，推動(dòng)閥芯 Xll左移，將閥芯Xll的左腔中的液壓油從出油口 R13擠出；閥芯Xll左移到位后，同理，閥 芯X12、X13、Xll依次右移，分別將閥芯X12、X13、Xll的右腔的油從R15、R16、R14擠出，如 此循環(huán)不已。也就是說(shuō)，一定壓力的液壓油從單線式潤(rùn)滑油分配器71的進(jìn)油口 Il進(jìn)入后， 液壓油會(huì)依次從各個(gè)出油口 Rl 1、R12、R13、R14、R15、R16擠出，從而依次對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行 潤(rùn)滑。當(dāng)然，單線式潤(rùn)滑油分配器71還可以具有更多個(gè)閥芯，相應(yīng)地具有更多個(gè)出油口。例如，圖5所示為一種雙線式潤(rùn)滑油分配器72的原理圖。雙線式潤(rùn)滑油分配器72 通常具有兩個(gè)進(jìn)油口 121、122和兩個(gè)出油口 R21、R22，圖5中的X2為閥芯，H為供油活塞。 當(dāng)進(jìn)油口 121的壓力比進(jìn)油口 122的壓力高時(shí)，如圖5所示的狀態(tài)，液壓油從進(jìn)油口 121進(jìn) 入，推動(dòng)供油活塞H向右運(yùn)動(dòng)，將其右腔中的液壓油通過(guò)出油口 R22排出；相應(yīng)地，當(dāng)進(jìn)油口 122的壓力比進(jìn)油口 121的壓力高時(shí)，此時(shí)推動(dòng)閥芯X2換向至右位，則液壓油從進(jìn)油口 122 進(jìn)入，推動(dòng)供油活塞H向左運(yùn)動(dòng)，將其左腔中的液壓油通過(guò)出油口 R21排出。S卩，在雙線式 潤(rùn)滑油分配器72中，隨著進(jìn)油口 121、122的壓力的變化而間歇性地從出油口 R21或R22排 出液壓油進(jìn)行潤(rùn)滑。關(guān)于單線式潤(rùn)滑油分配器71和雙線式潤(rùn)滑油分配器72的更具體的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域 所公知，在此不再贅述。在如圖2所示的實(shí)施方式中采用單線式潤(rùn)滑油分配器71，在如圖4所示的另一種 實(shí)施方式中采用雙線式潤(rùn)滑油分配器72，下面將對(duì)這兩種實(shí)施方式分別進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō) 明。如圖2所示，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置為單線式潤(rùn)滑油分配器71，每個(gè)所述混凝土活塞5 上形成有多個(gè)所述潤(rùn)滑通道51，所述單線式潤(rùn)滑油分配器71的多個(gè)出油口 R11、R12、R13、 R14、R15、R16(圖2中未顯示)與相應(yīng)的所述潤(rùn)滑通道51的進(jìn)油端連通。需要說(shuō)明的是， 雖然圖2中僅顯示了兩個(gè)潤(rùn)滑通道51，但是實(shí)際上，潤(rùn)滑通道51的個(gè)數(shù)與單線式潤(rùn)滑油分 配器71的出油口的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。如上文所述，單線式潤(rùn)滑油分配器71的進(jìn)油口 11(圖2 中未顯示)與活塞桿通道61的出油端連通。從而，隨著混凝土活塞5的運(yùn)轉(zhuǎn)，單線式潤(rùn)滑 油分配器71連續(xù)地從混凝土活塞5的周壁上形成的潤(rùn)滑孔52排出液壓油，以對(duì)混凝土活 塞5的周壁進(jìn)行潤(rùn)滑。如圖4所示，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置為雙線式潤(rùn)滑油分配器72，每個(gè)所述活塞桿6上 形成有兩個(gè)所述活塞桿通道61，每個(gè)所述混凝土活塞5上形成有至少兩個(gè)所述潤(rùn)滑通道 51，所述兩個(gè)所述活塞桿通道61的進(jìn)油端分別與所述主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔連通，該 兩個(gè)所述活塞桿通道61的出油端分別與所述雙線式潤(rùn)滑油分配器72的兩個(gè)進(jìn)油口 121、122(圖4中未顯示)連通，所述雙線式潤(rùn)滑油分配器72的兩個(gè)出油口 R21、R22(圖4中未 顯示)分別與相應(yīng)的所述潤(rùn)滑通道51的進(jìn)油端連通。從而，通常例如在活塞桿6換向時(shí)， 主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔中的液壓油壓力出現(xiàn)壓差，使得液壓油從雙線式潤(rùn)滑油分配器 72的其中一個(gè)出油口 R21或R22中排出，通過(guò)混凝土活塞5的周壁上形成的潤(rùn)滑孔52排出 液壓油，以對(duì)混凝土活塞5的周壁進(jìn)行潤(rùn)滑。當(dāng)然，在活塞桿6運(yùn)動(dòng)過(guò)程中(并不限于換向 時(shí))，如果由于工況等而使得主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔中的液壓油壓力出現(xiàn)壓差，則雙線 式潤(rùn)滑油分配器72也會(huì)排出液壓油而對(duì)混凝土活塞5的周壁進(jìn)行潤(rùn)滑。優(yōu)選地，至少一個(gè)所述潤(rùn)滑通道51的出油端可以與多個(gè)所述潤(rùn)滑孔52連通。艮口， 潤(rùn)滑通道51的出油端可以具有分支，從而與更多個(gè)潤(rùn)滑孔52連通。從而，混凝土活塞5的 周壁上可以更密集地設(shè)置更多個(gè)潤(rùn)滑孔52，從而將潤(rùn)滑油更均勻地施加在混凝土活塞5的 周壁上，以實(shí)現(xiàn)更好的潤(rùn)滑效果。在圖2和圖4中，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置固定在混凝土活塞5上，活塞桿通道61的出 油端與液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)油口之間通過(guò)油管20連接。但是，液動(dòng)潤(rùn)滑裝置也可以固定在油 缸活塞4、活塞桿6上或者其它與活塞桿6 —起運(yùn)動(dòng)的部件上。例如，當(dāng)活塞桿6與油缸活 塞4之間或者活塞桿6與混凝土活塞5之間通過(guò)連接軸等部件連接時(shí)，則液動(dòng)潤(rùn)滑裝置也 可以固定在該連接軸上。此外，活塞桿通道61的出油端與液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)油口之間、液 動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口與潤(rùn)滑通道51的進(jìn)油端之間，既可以通過(guò)油管20進(jìn)行連接，也可以直 接地連接(即板式連接)，或者采用其它適當(dāng)?shù)倪B接方式。在本發(fā)明提供的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)中，所述液壓泵1可以為雙向泵，液壓 泵1的兩個(gè)出口分別與兩個(gè)主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔中的一者連通。所述液壓泵1也可 以為單向泵，在該情況下，液壓泵1的出口通過(guò)換向閥與兩個(gè)主油缸2的有桿腔和無(wú)桿腔中 的一者連通。例如如圖6所示，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)還可以包括換向閥9，所述液壓泵1的出口與 所述換向閥9的進(jìn)油口 P連通，所述換向閥9的兩個(gè)工作油口 A，B分別與所述兩個(gè)主油缸 2的有桿腔和無(wú)桿腔中的一者連通。圖中的T表示換向閥9的回油口，該回油口 T接回油 箱。如圖6所示，所述換向閥9可以為電磁換向閥，從而當(dāng)活塞桿6到達(dá)行程末端時(shí)(或者 到達(dá)其它需要的位置)，通過(guò)電信號(hào)控制換向閥9換向，以使得活塞桿6反向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，所 述換向閥9也可以采用液控?fù)Q向閥，從而通過(guò)液壓信號(hào)來(lái)控制換向閥9換向。可以采用本領(lǐng)域公知的各種方式來(lái)控制活塞桿6換向。例如在如圖2和圖4所示 的實(shí)施方式中，附圖標(biāo)記11表示接近開(kāi)關(guān)，該接近開(kāi)關(guān)11用于檢測(cè)活塞桿6的位置，當(dāng)活 塞桿6到達(dá)行程末端時(shí)(或者到達(dá)其它需要的位置時(shí))，接近開(kāi)關(guān)11發(fā)出換向信號(hào)，控制液 壓泵5換向，使得活塞桿6反向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，接近開(kāi)關(guān)可以用其它適當(dāng)?shù)难b置來(lái)替代，例如 可以采用邏輯閥發(fā)出液壓信號(hào)來(lái)使得液壓泵5換向。而且，例如在如圖6所示的實(shí)施方式 中，接近開(kāi)關(guān)11發(fā)出的換向信號(hào)控制換向閥9換向，從而使得活塞桿6反向運(yùn)動(dòng)。有關(guān)控 制活塞桿6換向的更具體的方式或結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域所公知，在此不再贅述。需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以通過(guò)任 何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開(kāi)的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不 同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本 發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn) 單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，在圖4、圖5和圖6所示的實(shí)施方式 中，液壓泵5都與兩個(gè)主油缸2的無(wú)桿腔連通，兩個(gè)主油缸2的有桿腔(例如通過(guò)油管)相 互連通。但是，液壓泵5也可以與兩個(gè)主油缸2的有桿腔連通，而兩個(gè)主油缸2的無(wú)桿腔則 相互連通。
權(quán)利要求
1.一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括液壓泵(1)、主油缸O)、混凝土缸 (3)、位于所述主油缸O)內(nèi)的油缸活塞G)、位于所述混凝土缸(3)內(nèi)的混凝土活塞(5)、 以及活塞桿(6)，所述油缸活塞(4)與所述混凝土活塞( 通過(guò)所述活塞桿(6)相連，所述 主油缸O)的有桿腔和無(wú)桿腔中的一者與所述液壓泵(1)連接，其特征在于，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括液動(dòng)潤(rùn)滑裝置，所述活塞桿(6)上形成有活塞桿通道(61)，所述 混凝土活塞( 上形成有潤(rùn)滑通道(51)，所述活塞桿通道(61)的進(jìn)油端與所述主油缸(2) 的有桿腔或無(wú)桿腔連通，所述活塞桿通道(61)的出油端與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)油口連 通，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口與所述潤(rùn)滑通道(51)的進(jìn)油端連通，所述潤(rùn)滑通道(51)的 出油端與所述混凝土活塞(5)的周壁上形成的潤(rùn)滑孔(5 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述主油缸O)、混 凝土缸(3)、油缸活塞、混凝土活塞( 和液動(dòng)潤(rùn)滑裝置分別為兩個(gè)；其中，兩個(gè)所述主 油缸( 的無(wú)桿腔與所述液壓泵(1)連接，同時(shí)兩個(gè)所述主油缸( 的有桿腔相互連通；或 者，兩個(gè)所述主油缸( 的有桿腔與所述液壓泵(1)連接，同時(shí)兩個(gè)所述主油缸(2)的無(wú)桿 腔相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述液動(dòng)潤(rùn)滑 裝置為單線式潤(rùn)滑油分配器(71)，每個(gè)所述混凝土活塞( 上形成有多個(gè)所述潤(rùn)滑通道 (51)，所述單線式潤(rùn)滑油分配器(71)的多個(gè)出油口與相應(yīng)的所述潤(rùn)滑通道(51)的進(jìn)油端 連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝 置為雙線式潤(rùn)滑油分配器(72)，每個(gè)所述活塞桿(6)上形成有兩個(gè)所述活塞桿通道(61)， 每個(gè)所述混凝土活塞( 上形成有兩個(gè)所述潤(rùn)滑通道(51)，所述兩個(gè)所述活塞桿通道(61) 的進(jìn)油端分別與所述主油缸( 的有桿腔和無(wú)桿腔連通，該兩個(gè)所述活塞桿通道(61)的出 油端分別與所述雙線式潤(rùn)滑油分配器m的兩個(gè)進(jìn)油口連通，所述雙線式潤(rùn)滑油分配器 (72)的兩個(gè)出油口分別與相應(yīng)的所述潤(rùn)滑通道(51)的進(jìn)油端連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，至少一個(gè)所述潤(rùn) 滑通道(51)的出油端與多個(gè)所述潤(rùn)滑孔(5 連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置 固定在所述活塞桿(6)或者與所述活塞桿(6) —起運(yùn)動(dòng)的部件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述與所述活塞桿 (6) 一起運(yùn)動(dòng)的部件包括所述油缸活塞(4)和所述混凝土活塞(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，該潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括 換向閥(9)，所述液壓泵(1)的出口與所述換向閥(9)的進(jìn)油口(P)連通，所述換向閥(9) 的兩個(gè)工作油口(A，B)分別與所述兩個(gè)主油缸O)的有桿腔和無(wú)桿腔中的一者連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括液壓泵(1)、主油缸(2)、混凝土缸(3)、位于主油缸內(nèi)的油缸活塞(4)、位于混凝土缸內(nèi)的混凝土活塞(5)、活塞桿(6)和液動(dòng)潤(rùn)滑裝置，活塞桿上形成有活塞桿通道(61)，混凝土活塞上形成有潤(rùn)滑通道(51)，活塞桿通道的進(jìn)油端與主油缸的有桿腔或無(wú)桿腔連通，活塞桿通道的出油端與液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的進(jìn)油口連通，液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口與潤(rùn)滑通道的進(jìn)油端連通，潤(rùn)滑通道的出油端與混凝土活塞的周壁上形成的潤(rùn)滑孔(52)連通。該潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地在混凝土缸的活塞上施加潤(rùn)滑油，從而潤(rùn)滑效果好而且減少了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F04B53/18GK102042217SQ201010288958
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者李沛林 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司