專利名稱：一種前向離心式風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)，尤其涉及一種前向離心式風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：
前向離心式風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于家用電器、醫(yī)療設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、礦井通風(fēng)、消防排煙等領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)主要由葉輪、蝸殼、進(jìn)氣口、流道、電機(jī)等部件組成。其中葉輪由葉片、葉片座構(gòu)成。其風(fēng)機(jī)的葉輪被電動(dòng)機(jī)經(jīng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿葉片之間的氣體在葉片的推動(dòng)下隨之高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣體獲得大量能量，在慣性離心力的作用下，甩往葉輪外緣，氣體的壓力和動(dòng)能增加后，從蝸形外殼流出，葉輪中部則形成負(fù)壓，在大氣壓力作用下源源不斷吸入氣體予以補(bǔ)充?，F(xiàn)有技術(shù)的這種離心式風(fēng)機(jī)其葉輪的葉片一般為直片形或螺旋片形，但在葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，該直片形或螺旋片形的葉片對(duì)氣體所產(chǎn)生的渦流摩擦力比較大，使進(jìn)入的氣體的壓力變小，從而使出風(fēng)口流出氣流的動(dòng)能減弱，使出風(fēng)口的風(fēng)速變小，因而該結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)的效率低。另外由于葉片對(duì)氣體做功，導(dǎo)致氣體在進(jìn)風(fēng)口處與氣體流道的摩擦較大，會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。再者，這種離心式風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且體積比較大，比較笨重。另外，常規(guī)的離心式風(fēng)機(jī)其外殼一般包括上殼體和下殼體。在上殼體和下殼體的拼裝時(shí)，通常先在離心式風(fēng)機(jī)的上、下殼體上進(jìn)行鉆定位孔，然后采用螺絲或螺絲與螺母的配合使上、下殼體固定在一起，再將固定拼裝后的上、下殼體上根據(jù)客戶或技術(shù)的需求重新鉆孔，然后在重新鉆的孔內(nèi)安裝螺絲或螺絲與螺母的配合進(jìn)行固定。這種采用在孔內(nèi)安裝螺絲或螺絲與螺母的配合對(duì)上、下殼體進(jìn)行固定的方法，由于螺絲或螺絲與螺母安裝的成本較高，從而增加了離心式風(fēng)機(jī)的制造成本。另外，螺絲或螺絲與螺母配合的安裝速度慢， 降低了安裝效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的前向離心式風(fēng)機(jī)出風(fēng)量小、效率低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足，提供一種出風(fēng)量大、工作效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的前向離心式風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種前向離心式風(fēng)機(jī)包括葉輪、殼體、電機(jī)和電源接線，所述葉輪包括葉片座和多個(gè)葉片，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且殼體內(nèi)設(shè)有供葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣體運(yùn)行的流道，所述電機(jī)設(shè)置于殼體內(nèi)并與葉輪相連，所述電機(jī)和電源接線相連，所述電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子，所述葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子固定連接，所述電機(jī)定子與殼體固定連接；所述多個(gè)葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向均勻分布，所述多個(gè)葉片均為圓弧狀葉片，每個(gè)圓弧狀葉片的弧形凹面為迎風(fēng)面。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)由于葉輪的葉片為圓弧狀，且所述多個(gè)圓弧狀葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向均勻分布，每個(gè)圓弧狀葉片的弧形凹面為迎風(fēng)面，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將進(jìn)風(fēng)口吸入的氣流快速的帶入流道增壓，可以減少氣體渦流對(duì)葉片的阻力，使進(jìn)入的氣體的壓力變大，從而使出風(fēng)口流出氣流的動(dòng)能增強(qiáng)，使出風(fēng)口的風(fēng)速變大，因而該前向離心式風(fēng)機(jī)出風(fēng)量大、工作效率高，另外該前向離心式風(fēng)機(jī)零部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述流道的寬度沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向是逐漸變大的。進(jìn)一步，所述前向離心式風(fēng)機(jī)還包括風(fēng)舌，所述風(fēng)舌靠近流道設(shè)置，所述風(fēng)舌為向流道突出設(shè)置的弧形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體設(shè)有多對(duì)相對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述的每對(duì)相對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接件，所述連接件與安裝孔的內(nèi)壁過(guò)盈配合。進(jìn)一步，所述每對(duì)安裝孔的孔徑相同。進(jìn)一步，所述連接件為中空?qǐng)A柱狀連接件。進(jìn)一步，所述連接件的外壁上設(shè)有一個(gè)沿其軸向的缺口，所述缺口的長(zhǎng)度和連接件中心軸的長(zhǎng)度相等。進(jìn)一步，所述連接件的長(zhǎng)度小于或者等于殼體沿連接件設(shè)置方向上的厚度。


圖1為是本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖3為本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)殼體連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1為是本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的右視圖，圖3為本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明前向離心式風(fēng)機(jī)殼體連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、2、3及4所示，所述前向離心式風(fēng)機(jī)包括葉輪、殼體1、電機(jī)和電源接線4，所述葉輪包括葉片座2和多個(gè)葉片3，所述殼體1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7和出風(fēng)口 9，且殼體1內(nèi)設(shè)有供葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣體運(yùn)行的流道5，所述電機(jī)設(shè)置于殼體1內(nèi)并與葉輪相連，所述電機(jī)和電源接線4相連，所述電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子，所述葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子固定連接，所述電機(jī)定子與殼體1固定連接；所述多個(gè)葉片3沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向均勻分布，所述多個(gè)葉片3 均為圓弧狀葉片，每個(gè)圓弧狀葉片的弧形凹面為迎風(fēng)面8。所述流道5的寬度沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向是逐漸變大的。所述流道的寬度沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向由小到大設(shè)置，這樣在葉片帶動(dòng)氣流在流道中運(yùn)行時(shí)，氣流與流道內(nèi)壁摩擦增壓幅度大，從而使氣流的壓力增強(qiáng)，在出風(fēng)口流出的氣體的動(dòng)能更大，流速更快。所述前向離心式風(fēng)機(jī)還包括風(fēng)舌6，所述風(fēng)舌6靠近流道5設(shè)置，所述風(fēng)舌6為向流道5突出設(shè)置的弧形結(jié)構(gòu)。所述弧形結(jié)構(gòu)的風(fēng)舌可減少氣流對(duì)出口處的摩擦力，因而該前向離心式風(fēng)機(jī)的噪音小。所述殼體1包括上殼體10和下殼體11，所述上殼體10和下殼體11設(shè)有多對(duì)相對(duì)應(yīng)的安裝孔12，所述的每對(duì)相對(duì)應(yīng)的安裝孔12內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接件13，所述連接件13與安裝孔12的內(nèi)壁過(guò)盈配合。所述每對(duì)安裝孔12的孔徑相同。所述連接件13為中空?qǐng)A柱狀連接件。所述連接件13的外壁上設(shè)有一個(gè)沿其軸向的缺口 14，所述缺口 14的長(zhǎng)度和連接件13中心軸的長(zhǎng)度相等。所述連接件13的長(zhǎng)度小于或者等于殼體1沿連接件13設(shè)置方向上的厚度。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種前向離心式風(fēng)機(jī)，包括葉輪、殼體(1)、電機(jī)和電源接線(4)，所述葉輪包括葉片座(2)和多個(gè)葉片(3)，所述殼體(1)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)和出風(fēng)口(9)，且殼體(1)內(nèi)設(shè)有供葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)氣體運(yùn)行的流道(5)，所述電機(jī)設(shè)置于殼體(1)內(nèi)并與葉輪相連，所述電機(jī)和電源接線(4)相連，所述電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子，其特征在于所述葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子固定連接，所述電機(jī)定子與殼體(1)固定連接；所述多個(gè)葉片(3)沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向均勻分布，所述多個(gè)葉片(3)均為圓弧狀葉片，每個(gè)圓弧狀葉片的弧形凹面為迎風(fēng)面(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述流道(5)的寬度沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向是逐漸變大的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述前向離心式風(fēng)機(jī)還包括風(fēng)舌(6)，所述風(fēng)舌(6)靠近流道(5)設(shè)置，所述風(fēng)舌(6)為向流道(5)突出設(shè)置的弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述殼體(1)包括上殼體 (10 )和下殼體(11 )，所述上殼體(10 )和下殼體(11)設(shè)有多對(duì)相對(duì)應(yīng)的安裝孔(12 )，所述的每對(duì)相對(duì)應(yīng)的安裝孔(12)內(nèi)設(shè)有一個(gè)連接件(13)，所述連接件(13)與安裝孔(12)的內(nèi)壁過(guò)盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述每對(duì)安裝孔(12)的孔徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述連接件(13)為中空?qǐng)A柱狀連接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述連接件(13)的外壁上設(shè)有一個(gè)沿其軸向的缺口(14)，所述缺口(14)的長(zhǎng)度和連接件(13)中心軸的長(zhǎng)度相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前向離心式風(fēng)機(jī)，其特征在于所述連接件(13)的長(zhǎng)度小于或者等于殼體(1)沿連接件(13)設(shè)置方向上的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種前向離心式風(fēng)機(jī)。所述前向離心式風(fēng)機(jī)包括葉輪、殼體、電機(jī)和電源接線，葉輪包括葉片座和多個(gè)葉片，多個(gè)葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向均勻分布，多個(gè)葉片均為圓弧狀葉片，每個(gè)圓弧狀葉片的弧形凹面為迎風(fēng)面。由于葉輪的葉片為圓弧狀，且多個(gè)圓弧狀葉片沿葉輪旋轉(zhuǎn)的方向均勻分布，每個(gè)圓弧狀葉片的弧形凹面為迎風(fēng)面，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將進(jìn)風(fēng)口吸入的氣流快速的帶入流道增壓，可以減少氣體渦流對(duì)葉片的阻力，使進(jìn)入的氣體的壓力變大，從而使出風(fēng)口流出氣流的動(dòng)能增強(qiáng)，使出風(fēng)口的風(fēng)速變大，因而該前向離心式風(fēng)機(jī)出風(fēng)量大、工作效率高，另外該前向離心式風(fēng)機(jī)零部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F04D29/28GK102235383SQ201010155520
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者胡余獎(jiǎng), 靳超 申請(qǐng)人:寧波龍?zhí)╇娪嶋姍C(jī)有限公司