離心式油煙凈化風的制造方法
【專利摘要】離心式油煙凈化風機，包括機殼、雙軸伸電機、左葉輪、右葉輪、左蝸舌、右蝸舌、收油盒、止回板，所述機殼底部為﹀形底部，﹀形底部開有左、右出油口，機殼內(nèi)設(shè)有中間隔板，將機殼分隔成對稱的左、右腔室，左、右腔室內(nèi)設(shè)有蝸舌、蝸殼、煙道，蝸殼與煙道徑向截面呈大V形狀，左、右蝸舌為可拆卸蝸舌，蝸舌前、后底部上分別開有前、后梯形缺口，前梯形缺口上方設(shè)有鼓包。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，油煙凈化、集油效果好，維護簡單，清洗方便。
【專利說明】離心式油煙凈化風機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心式風機，尤其涉及離心式油煙凈化風機。
【背景技術(shù)】
[0002]公布號為CN201850C專利公開了一種廚房油煙凈化技術(shù)，通過化學溶劑清洗、高壓靜電凈化和活性炭過濾三重手段對油煙進行全面過濾，最終得到無異味的清潔空氣，然而這種技術(shù)對于家用廚房油煙凈化而言，結(jié)構(gòu)過于復雜。公布號為CN101327400 B專利公開了一種通過紫外線光化學氧化，濕法水噴淋和蜂窩狀活性炭吸附三層過濾達到凈化油煙的效果，雖然結(jié)構(gòu)有所簡化，但兩專利均存在更換化學溶劑和廢水處理新難題，實際使用和維護成本高昂，不利推廣。
[0003]因此提供一種能夠有效去除油煙、使用和維護便捷的油煙凈化風機是一個緊迫的、亟待解決的現(xiàn)實問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種油煙凈化、集油效果好，使用和維護便捷、清洗方便的離心式油煙凈化風機。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:離心式油煙凈化風機，包括機殼、雙軸伸電機、左葉輪、右葉輪、左蝸舌、右蝸舌、收油盒、止回板，前述的機殼底部徑向呈▽形底部，機殼▽形底部最低處沿軸向開有左出油口、右出油口，前述的左出油口、右出油口下設(shè)有收油盒，機殼出風口設(shè)有止回板。
[0006]前述的機殼▽形底部最低處內(nèi)面上設(shè)有擋板，擋板垂直于水平面，擋板與左出油口、右出油口軸向中心線在同一平面上。
[0007]前述的機殼內(nèi)設(shè)有中間隔板，中間隔板位于機殼軸向中點的徑向平面上，雙軸伸電機安裝在中間隔板上，中間隔板將機殼分隔成左、右兩個對稱腔室，機殼右腔室內(nèi)設(shè)有右蝸舌、右蝸殼、右煙道，右蝸殼尾部出口為a形尾部出口，a形尾部出口面向右葉輪側(cè)設(shè)有η形集油槽，右煙道與右蝸殼徑向截面呈大V形狀，機殼左腔室內(nèi)結(jié)構(gòu)、特征與機殼右腔室內(nèi)結(jié)構(gòu)、特征對稱、相同。
[0008]前述的左蝸舌、右蝸舌為可拆卸蝸舌。
[0009]前述的右蝸舌前底部設(shè)有與機殼聯(lián)接的前插腳，右蝸舌前底部開有前梯形缺口，前梯形缺口上方設(shè)有鼓包，右蝸舌后底部開有后梯形缺口，右蝸舌后底部設(shè)有與機殼聯(lián)接的后插腳，右蝸舌頂部內(nèi)面沿軸向設(shè)有不透氣軟性填充物，不透氣軟性填充物徑向截面呈Λ形，不透氣軟性填充物高度略大于右蝸舌高度的1/2~2/3，右蝸舌軸向?qū)挾扰c機殼右腔室軸向?qū)挾纫恢?，右蝸舌材料為薄板，左蝸舌與右蝸舌結(jié)構(gòu)、特征、材料相同。 [0010]前述的左蝸舌、右蝸舌不透氣軟性填充物Λ形底面與擋板間壓合徑向截面呈T形。
[0011]前述的機殼右腔室底部設(shè)有與右蝸舌前插腳、后插腳連接的插槽，機殼左腔室底部設(shè)有與左蝸舌前插腳、后插腳連接的插槽。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的離心式油煙凈化風機具有以下優(yōu)點:
1.運用物理方式進行油煙凈化，充分利用離心風機電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，對進入蝸殼的油煙進行多次循環(huán)油氣分離，不會在凈化油煙過程中產(chǎn)生二次污染；
2.蝸殼與煙道間徑向截面設(shè)計成大V形狀，通過改變氣流排出方向增大了油煙氣體中微粒油珠與蝸殼、煙道的接觸實現(xiàn)凝聚，增強了油氣分離效果，實現(xiàn)良好的油煙凈化；
3.機殼中間隔板的設(shè)置防止了油煙氣體在機殼左、右腔室間相互串動，維護了風機動態(tài)平衡；
4.機殼▽形底部的設(shè)計、機殼▽形底部左、右出油口的設(shè)計和左、右蝸舌前底部的前梯形缺口設(shè)計、后底部的后梯形缺口設(shè)計以及左、右蝸舌前梯形缺口上方的鼓包設(shè)計和左、右蝸舌頂部內(nèi)面設(shè)置的不透氣軟性填充物Λ形底面與機殼▽形底部最低處內(nèi)面上擋板呈T型狀壓合設(shè)計，可有效防止左、右蝸舌前部、后部不同壓力氣流間的相互串動干擾，有效促使風機內(nèi)收集的油污順暢排出至收油盒，大大延長清洗風機內(nèi)油垢的間隔時間；
5.可拆卸蝸舌的設(shè)計，使清洗風機內(nèi)油污或油垢非常方便，大大縮短清洗時間和減輕勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明離心式油煙凈化風機示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明離心式油煙凈化風機軸向局部剖面示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明離心式油煙凈化風機右腔室結(jié)構(gòu)徑向剖面示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明離心式油煙凈化風機右蝸舌(左蝸舌)示意圖。
[0017]其中，上述附圖中出現(xiàn)的附圖標記分別指代下面部件:
機殼-1、機殼▽形底部-11、中間隔板-12、擋板-13、
左出油口 -14、右出油口 -15、右煙道-16、右蝸殼-17、 a形尾部出口 -171、Π形集油槽-172、雙軸伸電機-2、
左葉輪_3、左蝸舌-4、右蝸舌-5、右葉輪_6、
前插腳-51、前梯形缺口 -52、鼓包-53、后梯形缺口 -54、
后插腳-55、不透氣軟性填充物-56、收油盒-7、止回板-8。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0019]在如下的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0020]實施例:如圖1至圖3所示，本實施例的離心式油煙凈化風機包括機殼1、雙軸伸電機2、左葉輪3、左蝸舌4、右蝸舌5、右葉輪6、收油盒7、止回板8，所述機殼I底部徑向呈丨形底部11，機殼I ▽形底部11最低處沿軸向開有左出油口 14、右出油口 15，左出油口 14、右出油口 15下設(shè)有收油盒7，機殼出風口設(shè)有止回板8，所述機殼I內(nèi)設(shè)有中間隔板12，雙軸伸電機2采用功率為100W、轉(zhuǎn)速980~1450轉(zhuǎn)/分鐘異步電機并安裝在中間隔板12上，左葉輪3、右葉輪6選用直徑為200mm并配裝在雙軸伸電機2上，中間隔板12將機殼I內(nèi)分隔成左、右兩個對稱腔室，機殼I右腔室內(nèi)設(shè)有右蝸舌5、右蝸殼17、右煙道16，右蝸殼17尾部出口為a形尾部出口 171，右蝸殼17 a形尾部出口 171面向右葉輪6側(cè)設(shè)有Π形集油槽172，右煙道16與右蝸殼17徑向截面呈大V形狀，對稱機殼I右腔室，機殼I左腔室內(nèi)設(shè)有左蝸舌4、左蝸殼、左煙道，左蝸殼尾部出口為a形尾部出口，左蝸殼八形尾部出口面向左葉輪3側(cè)設(shè)有Π形集油槽，左蝸殼與左煙道間徑向截面呈大V形狀，所述機殼I ▽形底部11最低處內(nèi)面上沿軸向設(shè)有擋板13，擋板13垂直于水平面，擋板13軸向?qū)挾扰c機殼I軸向?qū)挾纫恢?，擋?3高度略大于或等于左蝸舌4、右蝸舌5高度的1/2~1/3。
[0021]如圖3、圖4所示,右蝸舌5、左蝸舌4為可拆卸蝸舌,前述的右蝸舌5前底部設(shè)有與機殼I聯(lián)接的前插腳51，右蝸舌前底部開有前梯形缺口 52，前梯形缺口 52上方設(shè)有鼓包53，右蝸舌5后底部開有后梯形缺口 54，右蝸舌5后底部設(shè)有與機殼聯(lián)接的后插腳55，右蝸舌5頂部內(nèi)面沿軸向設(shè)有不透氣軟性填充物56，不透氣軟性填充物56徑向截面呈Λ形，不透氣軟性填充物56高度略大于右蝸舌5高度的1/2~2/3，不透氣軟性填充物56 Λ形底面與擋板13間壓合徑向截面呈T形，右蝸舌5軸向?qū)挾扰c機殼I右腔室軸向?qū)挾纫恢?，右蝸?材料為薄板,左蝸舌4結(jié)構(gòu)、特征、材料與右蝸舌5相同。
[0022]機殼I右腔室底部設(shè)有與右蝸舌5前插腳51、后插腳55連接的插槽，機殼I左腔室底部設(shè)有與左蝸舌4前插腳、后插腳連接的插槽。
[0023]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明離心式油煙凈化風機進行了解釋，僅是本發(fā)明的較佳實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，均可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明 技術(shù)方案方案作出許多可能的變動或修改為等同變化的等效實施例，故依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)以及未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的修改、等同變化，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.離心式油煙凈化風機，包括機殼(I)、雙軸伸電機(2)、左葉輪(3)、左蝸舌(4)、右蝸舌(5)、右葉輪(6)、收油盒(7)、止回板(8)，其特征在于:所述機殼(I)底部徑向呈▽形底部(11)，機殼(I)▽形底部(11)最低處沿軸向開有左出油口(14)、右出油口(15)，左出油口(14)軸向中點與左葉輪(3)軸向中點在同一平面上，右出油口(15)軸向中點與右葉輪(6)軸向中點在同一平面上，左出油口(14)、右出油口(15)下設(shè)有收油盒(7)，機殼(I)出風口設(shè)有止回板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的離心式油煙凈化風機，其特征在于:所述機殼(I)▽形底部(11)最低處內(nèi)面上沿軸向設(shè)有擋板(13)，擋板(13)垂直于水平面，擋板(13)軸向?qū)挾扰c于機殼(I)軸向?qū)挾纫恢?，擋?13)高度略大于或等于左蝸舌(4)、右蝸舌(5)高度的1/2~1/3，擋板(13)與左出油口(14)、右出油口(15)軸向中心線在同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的離心式油煙凈化風機，其特征在于:所述機殼(I)內(nèi)設(shè)有中間隔板(12 )，中間隔板(12 )位于機殼(I)軸向中點的徑向平面上，雙軸伸電機(2 )安裝在中間隔板(12 )上，中間隔板(12 )將機殼(I)分隔成左、右兩個對稱腔室，機殼(I)右腔室內(nèi)設(shè)有右蝸舌(5)、右蝸殼(17)、右煙道(16)，右蝸殼(17)尾部出口為a形尾部出口(171)，a形尾部出口(171)面向右葉輪(6)側(cè)設(shè)有Π形集油槽(172)，右煙道(16)與右蝸殼(17)徑向截面呈大V形狀，對稱機殼(I)右腔室，機殼(I)左腔室內(nèi)設(shè)有左蝸舌(4)、左蝸殼、左煙道，左蝸殼尾部出口為a形尾部出口，左蝸殼八形尾部出口面向左葉輪(3)側(cè)設(shè)有η形集油槽，左蝸殼與左煙道間徑向截面呈大V形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I至3所述的離心式油煙凈化風機，其特征在于:所述左蝸舌(4)、右蝸舌(5)為可拆卸蝸舌。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I至4所述的右蝸舌(5)、左蝸舌(4)，其特征在于:右蝸舌(5)前底部設(shè)有與機殼(I)聯(lián)接的前插腳(51 )，右蝸舌(5)前底部開有前梯形缺口(52)，前梯形缺口(52)上方設(shè)有鼓包(53)，右蝸舌(5)后底部開有后梯形缺口(54)，右蝸舌(5)后底部設(shè)有與機殼(I)聯(lián)接的后插腳(55 )，右蝸舌(5 )頂部內(nèi)面沿軸向設(shè)有不透氣軟性填充物(56 )，不透氣軟性填充物(56)徑向截面呈Λ形，不透氣軟性填充物(56)高度略大于右蝸舌(5)高度的1/2~2/3，右蝸舌(5)軸向?qū)挾扰c機殼(I)右腔室軸向?qū)挾纫恢?，右蝸?5)材料為薄板，左蝸舌(4)結(jié)構(gòu)、特征、材料與右蝸舌(5)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I至5所述的右蝸舌(5)、左蝸舌(4)，其特征在于:不透氣軟性填充物(56) Λ形底面與擋板(13)間壓合徑向截面呈T形，左蝸舌(4)與右蝸舌(5)特征相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I至5所述的離心式油煙凈化風機，其特征在于:所述機殼(I)右腔室底部設(shè)有與右蝸舌(5)前插腳(51)、后插腳(55)聯(lián)接的插槽,機殼(I)左腔室底部設(shè)有與左蝸舌(4)前插腳、后插腳聯(lián)接的插槽。
【文檔編號】F24C15/20GK104019483SQ201410311527
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張一健 申請人:張一健