專利名稱：不銹鋼桶形臥式多級離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式多級離心泵，尤其涉及該臥式多級離心泵的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的臥式多級離心泵由吸入段、中段、葉輪、吐出段組成。零件通常由鑄 件經(jīng)機(jī)械加工而成。產(chǎn)品有如下的缺陷鑄件表面較粗糙，尤其復(fù)雜的流道鑄造困難，不易保證設(shè)計(jì)形狀，泵的效率較低， 泵各級間容易泄漏。一般的臥式多級離心泵的鑄件采用鑄鐵材料，泵易生銹。而采用不銹鋼材料，其零 件壁厚需較厚，否則鑄造無法成型，這樣使得泵耗費(fèi)材料多，價格貴。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種不銹鋼桶形臥式多級離心泵，旨在 解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括電機(jī)；電機(jī)的電機(jī)軸與泵軸共軸；不銹鋼組成的泵端軸與碳鋼 組成的電機(jī)端通過摩擦焊聯(lián)接成一體；底座與電機(jī)前端蓋固定；泵的支承座安裝在電機(jī)前 端蓋上，電機(jī)前端蓋的端面和支承筋與支承座貼合，防止其變形；支承座上安裝機(jī)械密封； 在支承座上安裝出水中段、中段、軸承中段以及進(jìn)水中段；并在出水中段、中段、軸承中段以 及進(jìn)水中段相應(yīng)處安裝葉輪及滑動軸承；泵的軸端安置一對防松墊以及螺母；在出水中段 和進(jìn)水中段之間用拉緊螺栓擰緊固定；根據(jù)不同揚(yáng)程確定中段及葉輪級數(shù)，配置不同長度 的拉緊螺栓和進(jìn)水管；進(jìn)出水段與進(jìn)水中段的進(jìn)水管之間用第一 0形密封圈密封，保證進(jìn) 出水段內(nèi)的高壓水不倒流到葉輪的進(jìn)口 ；進(jìn)出水段與支承座之間用第二 0形密封圈密封； 進(jìn)出水段與支承座接觸處用螺釘固定在電機(jī)前端蓋上；進(jìn)水口、出水口焊接在同一進(jìn)出水 段上；中段的導(dǎo)流體與下一中段的反導(dǎo)葉構(gòu)成一流道，葉輪安裝在其中；水從葉輪進(jìn)口流 入，葉輪旋轉(zhuǎn)對水作功，高速水流由導(dǎo)流體的反導(dǎo)葉引導(dǎo)到下一葉輪的進(jìn)口 ；葉輪的進(jìn)口由 密封環(huán)密封，防止高壓水倒流回葉輪的進(jìn)口 ；密封環(huán)采用浮動密封形式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是泵裝置效率高，運(yùn)行成本低；由于泵 裝置采用板材沖壓焊接成型，耗材少價格便宜；再由于泵裝置采用不銹鋼材料，不生銹無二 次污染，符合環(huán)保要求；泵裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。

圖1是本實(shí)用新型的總裝圖；圖2是圖1中進(jìn)出水段、進(jìn)水中段、支承座結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖1中中段的結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖4是圖1中中段及葉輪的裝配圖；圖5是圖1中防松墊的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1-圖4可見本實(shí)用新型包括電機(jī)23 ；電機(jī)23的電機(jī)軸21與泵軸共軸；不 銹鋼組成的泵端軸與碳鋼組成的電機(jī)端通過摩擦焊聯(lián)接成一體；底座22與電機(jī)前端蓋20 固定；泵的支承座18安裝在電機(jī)前端蓋20上，電機(jī)前端蓋20的端面和支承筋與支承座18 貼合，防止其變形；支承座18上安裝機(jī)械密封19 ；在支承座18上安裝出水中段17、中段11、 軸承中段9以及進(jìn)水中段5 ；并在出水中段17、中段11、軸承中段9以及進(jìn)水中段5相應(yīng)處 安裝葉輪14及滑動軸承10 ；泵的軸端安置一對防松墊8以及螺母7 ；在出水中段17和進(jìn)水 中段5之間用拉緊螺栓6擰緊固定；根據(jù)不同揚(yáng)程確定中段及葉輪級數(shù)，配置不同長度的拉 緊螺栓6和進(jìn)水管4 ；進(jìn)出水段3與進(jìn)水中段5的進(jìn)水管4之間用第一 0形密封圈2密封， 保證進(jìn)出水段3內(nèi)的高壓水不倒流到葉輪14的進(jìn)口 ；進(jìn)出水段3與支承座18之間用第二 0形密封圈16密封；進(jìn)出水段3與支承座18接觸處用螺釘15固定在電機(jī)前端蓋20上；進(jìn) 水口 1、出水口 13焊接在同一進(jìn)出水段3上；中段11的導(dǎo)流體12與下一中段的反導(dǎo)葉24 構(gòu)成一流道，葉輪14安裝在其中；水從葉輪14進(jìn)口流入，葉輪14旋轉(zhuǎn)對水作功，高速水流 由導(dǎo)流體12的反導(dǎo)葉24引導(dǎo)到下一葉輪14的進(jìn)口 ；葉輪14的進(jìn)口由密封環(huán)25密封，防 止高壓水倒流回葉輪14的進(jìn)口 ；密封環(huán)25采用浮動密封形式。本實(shí)用新型的水泵部件中的進(jìn)出水段、進(jìn)水管、進(jìn)水中段、葉輪、中段、出水中段、 支承座，全部采用不銹鋼板材，經(jīng)沖壓拉伸及焊接后成型。本實(shí)用新型采用桶形進(jìn)出水段，含進(jìn)水口、出水口。其與支承座之間用0形圈密 封。進(jìn)出水段、支承座用螺釘與電機(jī)端蓋連接。水泵可能漏水外泄的部位除進(jìn)水口、出水口、 泵軸機(jī)械密封處外，就只有一處，比普通多級泵減少了級間漏水的幾率。本實(shí)用新型的進(jìn)水管與進(jìn)水中段緊密配合成一體，與進(jìn)出水段間用0形密封圈徑 向密封。泵的中段用拉緊螺栓固定。此結(jié)構(gòu)可以避免中段與進(jìn)出水段間的過定位，又防止 出口高壓水倒流入進(jìn)口。進(jìn)水管的長度可根據(jù)泵不同級數(shù)調(diào)整。本實(shí)用新型的中段導(dǎo)流體與下一級中段的反導(dǎo)葉構(gòu)成導(dǎo)流通道，相當(dāng)一般多級泵 的導(dǎo)葉，使葉輪出口的水流順暢地進(jìn)入下一級葉輪的進(jìn)口。提高水泵的效率。本實(shí)用新型的支承座上安裝機(jī)械密封，其承受泵的最大壓力。為防止支承座受力 變形，在電機(jī)前端蓋上增加支承筋。本實(shí)用新型的軸端螺母鎖緊采用一對防松墊(如圖5所示)，防松墊之間斜楔配 合。斜楔的升角大于螺紋的升角。當(dāng)螺母趨于松動時，會帶動防松墊旋轉(zhuǎn)。二個防松墊之 間的斜楔面因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向力，把防松墊頂開。防松墊把螺母與軸的螺紋壓緊，阻止螺母松動。
權(quán)利要求一種不銹鋼桶形臥式多級離心泵，包括電機(jī)；其特征在于電機(jī)的電機(jī)軸與泵軸共軸；不銹鋼組成的泵端軸與碳鋼組成的電機(jī)端通過摩擦焊聯(lián)接成一體；底座與電機(jī)前端蓋固定；泵的支承座安裝在電機(jī)前端蓋上，電機(jī)前端蓋的端面和支承筋與支承座貼合；支承座上安裝機(jī)械密封；在支承座上安裝出水中段、中段、軸承中段以及進(jìn)水中段；并在出水中段、中段、軸承中段以及進(jìn)水中段相應(yīng)處安裝葉輪及滑動軸承；泵的軸端安置一對防松墊以及螺母；在出水中段和進(jìn)水中段之間用拉緊螺栓擰緊固定；根據(jù)不同揚(yáng)程確定中段及葉輪級數(shù)，配置不同長度的拉緊螺栓和進(jìn)水管；進(jìn)出水段與進(jìn)水中段的進(jìn)水管之間用第一O形密封圈密封；進(jìn)出水段與支承座之間用第二O形密封圈密封；進(jìn)出水段與支承座接觸處用螺釘固定在電機(jī)前端蓋上；進(jìn)水口、出水口焊接在同一進(jìn)出水段上；中段的導(dǎo)流體與下一中段的反導(dǎo)葉構(gòu)成一流道，葉輪安裝在其中；葉輪的進(jìn)口由密封環(huán)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼桶形臥式多級離心泵，其特征在于密封環(huán)采用浮動 密封形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼桶形臥式多級離心泵，其特征在于所述的進(jìn)出 水段、進(jìn)水管、進(jìn)水中段、葉輪、中段、出水中段以及支承座是采用不銹鋼板材、經(jīng)沖壓拉伸 及焊接后成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼桶形臥式多級離心泵，包括電機(jī)的電機(jī)軸與泵軸共軸；底座與電機(jī)前端蓋固定；泵的支承座安裝在電機(jī)前端蓋上，電機(jī)前端蓋的端面和支承筋與支承座貼合；支承座上安裝機(jī)械密封；在支承座上安裝出水中段、中段、軸承中段以及進(jìn)水中段、并在相應(yīng)處安裝葉輪及滑動軸承；泵的軸端安置一對防松墊以及螺母；在出水中段和進(jìn)水中段之間用拉緊螺栓擰緊固定；進(jìn)出水段與進(jìn)水中段的進(jìn)水管之間用第一O型密封圈密封；進(jìn)出水段與支承座之間用第二O型密封圈密封；進(jìn)出水段與支承座接觸處用螺釘固定在電機(jī)前端蓋上；中段的導(dǎo)流體與下一中段的反導(dǎo)葉構(gòu)成一流道，葉輪安裝在其中；葉輪的進(jìn)口由密封環(huán)密封。
文檔編號F04D1/06GK201568310SQ20092020953
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者萬元愛, 忻元釗 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司