專利名稱：雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓縮機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方 法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其泵體的主要部分是由曲軸、氣缸和法蘭構(gòu)成的，壓縮機泵 體內(nèi)零件之間的裝配間隙，直接導致壓縮機內(nèi)部高低壓腔的泄漏。此間隙泄漏包括偏心間 隙的泄漏(滾子外徑與氣缸內(nèi)徑之間的間隙)，滑片槽間隙泄漏，氣缸、滾子及滑片高度方 向的間隙泄漏三種。在三種間隙泄漏中，偏心泄漏占據(jù)了很大的比例，所以如何控制偏心間 隙，對提高壓縮機性能具有很重要的作用。與控制其它兩個間隙相比，因其它兩種間隙可以 通過零件尺寸分組來實施，但偏心間隙因影響因素多，其間隙控制的難度較大，而且偏心間 隙最終要求為10 20μπι之間，公差很小。在實際裝配時，必須測量每件曲軸與滾子裝配 安裝后的偏心尺寸值，通過調(diào)整氣缸的位置，才能使曲軸的偏心間隙達到設(shè)定要求。另外，雙氣缸壓縮機由于有兩個相位差180度的偏心圓，運轉(zhuǎn)扭矩波動比單氣缸 壓縮機小得多，故其振動、噪音均比單氣缸壓縮機小，受到用戶的青瞇，但是由于雙氣缸的 結(jié)構(gòu)較復雜，使泵體裝配比較困難。在雙氣缸泵體的裝配中，由于涉及兩次偏心調(diào)整，故各 種零件的裝配次序與裝配組合也比較多，裝配工序非常復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，能提高泵體裝 配間隙的精度，該裝配方法工序簡單、成本低，并且確保裝配質(zhì)量，能適應大批量生產(chǎn)的要 求。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，所述雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體包括有曲 軸、上滾子、下滾子、上氣缸、下氣缸、上法蘭和下法蘭，所述曲軸穿過上滾子、下滾子、上氣 缸、下氣缸、上法蘭和下法蘭的中部；所述曲軸上設(shè)置有上偏心段和下偏心段，上滾子安裝 在上偏心段外周，下滾子安裝在下偏心段外周；上滾子位于上氣缸的內(nèi)腔中，下滾子位于下 氣缸的內(nèi)腔中；所述上氣缸和下氣缸之間設(shè)置有中隔板；所述上法蘭位于上氣缸的上部， 下法蘭位于下氣缸的下部；其中，所述組裝方法包括有調(diào)整上偏心間隙裝配步驟、調(diào)整下 偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；所述調(diào)整上偏心間隙裝配步驟為調(diào)整上滾子外徑到曲軸的長軸相對側(cè)外徑的最 大距離與上氣缸內(nèi)圓到相對一側(cè)上法蘭內(nèi)圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得所述上 偏心間隙值落入設(shè)定數(shù)值范圍(10-50 μ m)內(nèi)；所述調(diào)整下偏心間隙裝配步驟為調(diào)整下滾子外徑到曲軸的短軸同側(cè)外徑的最大 距離與下氣缸內(nèi)圓到曲軸短軸同側(cè)外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得所述下偏心 間隙值落入設(shè)定數(shù)值范圍(10-50 μ m)內(nèi)；
所述同心裝配步驟為將上法蘭與下法蘭同心裝配。所述上法蘭上還固定有上消音器，下法蘭也固定有下消音器；綜上，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與 現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1本發(fā)明工序簡單，且只要二臺定心設(shè)備，分兩次定心就能完成整個泵體的組裝。2本發(fā)明由于在下偏心間隙調(diào)整后，可以直接用間隙片測量其間隙大小，裝配質(zhì)量 有保證，并適應大批量生產(chǎn)要求。3本發(fā)明由于在整個裝配過程中泵體不需要進行翻轉(zhuǎn)，這樣避免了由泵體翻轉(zhuǎn)過 程中可能產(chǎn)生的碰撞而導致偏心間隙變化，又大大加快了生產(chǎn)節(jié)拍。


圖1是旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)的上滾子與曲軸組成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)的上消音器、上法蘭和上氣缸形成組件A的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3是旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)的下滾子與曲軸組成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)的曲軸、上滾子，將中隔板、下氣缸形成組件A的剖視結(jié)構(gòu) 示意圖；圖5是旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法中完成組裝后的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1.曲軸、2.上消音器、3.上法蘭、4.上滾子、5.上氣缸、6.中隔板、7.下氣缸、8.下 滾子、9.下法蘭、10.長螺釘、11.下消音器、12.短螺釘、13.過渡鎖緊螺釘。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體包括有曲軸1、上滾 子4、下滾子8、上氣缸5、下氣缸7、上法蘭3和下法蘭9，所述曲軸1穿過上滾子4、下滾子 8、上氣缸5、下氣缸7、上法蘭3和下法蘭9的中部；所述曲軸1上設(shè)置有上偏心段Ia和下 偏心段lb，上滾子4安裝在上偏心段Ia外周，下滾子8安裝在下偏心段Ib外周；上滾子4 位于上氣缸5的內(nèi)腔中，下滾子8位于下氣缸7的內(nèi)腔中；所述上氣缸5和下氣缸7之間設(shè) 置有中隔板6 ；所述上法蘭3位于上氣缸5的上部，下法蘭9位于下氣缸7的下部；所述上 法蘭3上還固定有上消音器2，下法蘭9也固定有下消音器11。本發(fā)明公開的上述雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其中，所述組裝方法包 括有調(diào)整上偏心間隙裝配步驟、調(diào)整下偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；所述調(diào)整上偏心間隙裝配步驟為調(diào)整上滾子4外徑到曲軸1的長軸相對側(cè)外徑 的最大距離與上氣缸5內(nèi)圓到相對一側(cè)上法蘭3內(nèi)圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得 所述上偏心間隙值落入設(shè)定數(shù)值范圍(10-50 μ m)內(nèi)；所述調(diào)整下偏心間隙裝配步驟為調(diào)整下滾子8外徑到曲軸1的短軸同側(cè)外徑的 最大距離與下氣缸7內(nèi)圓到曲軸1短軸同側(cè)外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得所述 下偏心間隙值落入設(shè)定數(shù)值范圍(10-50 μ m)內(nèi)；
5
所述同心裝配步驟為將上法蘭3與下法蘭9同心裝配。本發(fā)明雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，包括以下工序請參見圖1、圖2所示，其中圖1是旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)的上滾子與曲軸組成的剖視圖， 圖2是上消音器、上法蘭和上氣缸形成組件A的剖視圖。所述調(diào)整上偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一參見圖1，確定曲軸1的上偏心尺寸將上滾子4安裝在曲軸1的上偏心 段Ia上，用電感測量儀測量上滾子4外徑到曲軸1的長軸相對側(cè)外徑的最大距離Xmax，即 上偏心尺寸步驟二 參見圖2，調(diào)整上偏心間隙§ 組裝上消音器2、上法蘭3和上氣缸5，用電 感測量儀測量上氣缸5內(nèi)圓到相對一側(cè)上法蘭3內(nèi)圓的距離X ；步驟三調(diào)整上偏心間隙§ = X-Xmax，使其處于設(shè)定的范圍(10_50 μ m)內(nèi)。步驟四用5顆短螺釘12固定上消音器2、上法蘭3和上氣缸5，形成組件A。請參見圖3、圖4所示，其中圖3是旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)的下滾子與曲軸組成的剖視圖， 圖4是組件B的剖視圖。所述調(diào)整下偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一參見圖3，確定曲軸1的下偏心尺寸將下滾子8安裝在曲軸1的下偏心 段Ib上，用電感測量儀測量下滾子8外徑到曲軸1的短軸同側(cè)外徑的最大距離Ymax，即下 偏心尺寸；步驟二 參見圖4，在組件A中裝入上滾子4、曲軸1，再將中隔板6、下氣缸7安裝 到組件A上，用電感測量儀測量下氣缸7內(nèi)圓到曲軸1短軸同側(cè)外圓的距離Y ；步驟三調(diào)整下偏心間隙￡ ￡ = Y-Ymax,使其處于設(shè)定的范圍(10-50 μ m)內(nèi)。步驟四用2顆過渡鎖緊螺釘13固定上法蘭3、上氣缸5和下氣缸7 ；上消音器2、 上法蘭3、上氣缸5、上滾子4、曲軸1和下滾子8形成組件B。請參見圖5所示，圖5是本發(fā)明雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法中完成組裝 后的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。所述同心裝配步驟具體包括在組件B的下氣缸7下部安裝下法蘭9和下消音器11，旋轉(zhuǎn)曲軸1的同時，用長螺 釘10將下法蘭9和下消音器11與組件A相連接；上法蘭3、上氣缸5、下氣缸7及下法蘭9 進行同心裝配，通過長螺釘10固定。所述雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，還包括以下工序拆出過渡鎖緊螺釘 13，完成整個泵體裝配。綜上所述，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)越性本發(fā)明工序簡單，且只要二臺定心設(shè)備， 分兩次定心就能完成整個泵體的組裝；本發(fā)明由于在下偏心間隙調(diào)整后，可以直接用間隙 片測量其間隙大小，裝配質(zhì)量有保證，并適應大批量生產(chǎn)要求；本發(fā)明由于下氣缸定心后， 采用過度螺釘固定，既減少了過渡鎖緊螺釘碰傷氣缸的質(zhì)量隱患，又因減少2顆過渡鎖緊 螺釘而降低了成本；本發(fā)明由于在整個裝配過程中泵體不需要進行翻轉(zhuǎn)，這樣避免了由泵 體翻轉(zhuǎn)過程中可能產(chǎn)生的碰撞而導致偏心間隙變化，又大大加快了生產(chǎn)節(jié)拍。上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本發(fā) 明內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，所述雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體包括有曲軸(1)、上滾子(4)、下滾子(8)、上氣缸(5)、下氣缸(7)、上法蘭(3)和下法蘭(9)，所述曲軸(1)穿過上滾子(4)、下滾子(8)、上氣缸(5)、下氣缸(7)、上法蘭(3)和下法蘭(9)的中部；所述曲軸(1)上設(shè)置有上偏心段(1a)和下偏心段(1b)，上滾子(4)安裝在上偏心段(1a)外周，下滾子(8)安裝在下偏心段(1b)外周；上滾子(4)位于上氣缸(5)的內(nèi)腔中，下滾子(8)位于下氣缸(7)的內(nèi)腔中；所述上氣缸(5)和下氣缸(7)之間設(shè)置有中隔板(6)；所述上法蘭(3)位于上氣缸(5)的上部，下法蘭(9)位于下氣缸(7)的下部；其特征在于所述組裝方法包括有調(diào)整上偏心間隙裝配步驟、調(diào)整下偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；所述調(diào)整上偏心間隙裝配步驟為調(diào)整上滾子(4)外徑到曲軸(1)的長軸相對側(cè)外徑的最大距離與上氣缸(5)內(nèi)圓到相對一側(cè)上法蘭(3)內(nèi)圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得所述上偏心間隙值落入第一設(shè)定數(shù)值范圍內(nèi)；所述調(diào)整下偏心間隙裝配步驟為調(diào)整下滾子(8)外徑到曲軸(1)的短軸同側(cè)外徑的最大距離與下氣缸(7)內(nèi)圓到曲軸1短軸同側(cè)外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得所述下偏心間隙值落入第二設(shè)定數(shù)值范圍內(nèi)；所述同心裝配步驟為將上法蘭(3)與下法蘭(9)同心裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述上 法蘭(3)上還固定有上消音器(2)，下法蘭(9)也固定有下消音器(11)；所述調(diào)整上偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一確定曲軸(1)的上偏心尺寸將上滾子(4)安裝在曲軸1的上偏心段(Ia)上， 用電感測量儀測量上滾子(4)外徑到曲軸(1)的長軸相對側(cè)外徑的最大距離Xmax，即上偏 心尺寸；步驟二 調(diào)整上偏心間隙§ 組裝上消音器(2)、上法蘭(3)和上氣缸(5)，用電感測量 儀測量上氣缸(5)內(nèi)圓到相對一側(cè)上法蘭(3)內(nèi)圓的距離X ；步驟三調(diào)整上偏心間隙§ =X-Xmax,使其處于設(shè)定的第一設(shè)定數(shù)值范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述調(diào) 整上偏心間隙裝配步驟還包括步驟四用5顆短螺釘(12)固定上消音器(2)、上法蘭(3)和上氣缸(5)，形成組件八。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所 述調(diào)整下偏心間隙裝配步驟具體包括步驟一確定曲軸(1)的下偏心尺寸將下滾子(8)安裝在曲軸(1)的下偏心段(Ib) 上，用電感測量儀測量下滾子(8)外徑到曲軸(1)的短軸同側(cè)外徑的最大距離Ymax，即下偏 心尺寸；步驟二 在組件A中裝入上滾子(4)、曲軸(1)，再將中隔板(6)、下氣缸(7)安裝到組 件A上，用電感測量儀測量下氣缸(7)內(nèi)圓到曲軸⑴短軸同側(cè)外圓的距離Y;步驟三調(diào)整下偏心間隙￡ ￡ =Y-Ymax,使其處于設(shè)定的第二設(shè)定數(shù)值范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述調(diào) 整下偏心間隙裝配步驟還包括步驟四用2顆過渡鎖緊螺釘(13)固定上法蘭(3)、上氣缸(5)和下氣缸(7)；上消音器(2)、上法蘭(3)、上氣缸(5)、上滾子(4)、曲軸⑴和下滾子⑶形成組件B。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述同 心裝配步驟具體包括在組件B的下氣缸(7)下部安裝下法蘭(9)和下消音器(11)，旋轉(zhuǎn)曲軸(1)的同時，用 長螺釘(10)將下法蘭(9)和下消音器(11)與組件A相連接；上法蘭(3)、上氣缸(5)、下氣 缸(7)及下法蘭(9)進行同心裝配，通過長螺釘(10)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于還包括 以下工序拆出過渡鎖緊螺釘(13)，完成整個泵體裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，其特征在于所述第 一設(shè)定數(shù)值范圍、第二設(shè)定數(shù)值范圍為10-50 μ m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組裝方法，能提高泵體裝配間隙的精度，該裝配方法工序簡單、成本低，確保裝配質(zhì)量，能適應大批量生產(chǎn)的要求。所述組裝方法包括有調(diào)整上偏心間隙裝配步驟、調(diào)整下偏心間隙裝配步驟以及同心裝配步驟；調(diào)整上偏心間隙裝配步驟為調(diào)整上滾子外徑到曲軸的長軸相對側(cè)外徑的最大距離與上氣缸內(nèi)圓到相對一側(cè)上法蘭內(nèi)圓的距離的差值，即上偏心間隙值，使得上偏心間隙值落入設(shè)定數(shù)值范圍(10-50μm)內(nèi)；調(diào)整下偏心間隙裝配步驟為調(diào)整下滾子外徑到曲軸的短軸同側(cè)外徑的最大距離與下氣缸內(nèi)圓到曲軸短軸同側(cè)外圓的距離的差值，即下偏心間隙值，使得下偏心間隙值落入設(shè)定數(shù)值范圍(10-50μm)內(nèi)；同心裝配步驟為將上法蘭與下法蘭同心裝配。
文檔編號F04C29/00GK101929462SQ20091004051
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者張青, 趙旭敏 申請人:珠海格力電器股份有限公司