專利名稱：制冷壓縮機消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種制冷壓縮機消音器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為降低制冷設(shè)備(電冰箱、空調(diào)機等)的噪音，通常的 方法是在壓縮機安裝消音器，消音器通常是由塑料及其它材料制成，其包括 消音器本體，消音器本體內(nèi)設(shè)消音腔，吸氣口、排氣口設(shè)于消音器本體并與
消音腔相通，吸氣通道管連接于吸氣口、排氣通道管連接于排氣口，在制造 工藝上,通常是將消音器分成主部和副部分別制造，然后再將它們連接成為整 體,通常的連接方法如下-.
1. 超聲波焊接此方法的缺陷是不能有效密封，焊接強度不穩(wěn)定，焊渣 多。
2. 卡扣連接將主部和副部設(shè)計成卡扣式連接，由于塑料成型時的熱變 形，使各卡點不能同時均勻卡合，而且耗材量大。
3. 螺釘和螺帽連接用螺釘和螺帽將主部和副部旋接在一起，這種方法 工藝復(fù)雜，未能有效解決密封問題。
4. 二次注塑焊接該方法是用二次注塑的工藝將兩部分接合，其特點是 注塑區(qū)域必須有突臺，耗材大，需去焊渣。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有制冷壓縮機消音器的連接及密封存在的 問題，提出一種連接可靠、密封性好的制冷壓縮機消音器。 本實用新型的目的可通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種制冷壓縮機消音器，其包括消音器本體，消音器本體內(nèi)設(shè)消音腔， 吸氣通道管和排氣通道管連接于消音器本體，其內(nèi)口與消音腔相通，外端口 分別作為吸氣口和排氣口，消音器本體由主部和副部連接而成，其特征在于 主部與副部采用高頻熱合焊連接，連接處藏有閉環(huán)金屬絲。
作為優(yōu)化，排氣通道管向內(nèi)延伸入消音腔內(nèi)，排氣通道管的內(nèi)端口處設(shè)置有金厲過濾網(wǎng)。
作為進一步的優(yōu)化
用 一分隔板將消音腔分為兩部分，該兩部分分別與吸氣通道管和排氣通 道管相連，分隔板設(shè)置有將兩部分連通的氣體通過口； 在氣體通過口處設(shè)置金厲過濾網(wǎng)； 分隔板的通過口處連接過渡管。
為使消音器本體主部和副部的連接易于定位操作，主部與副部常采用卡/ 插槽式連接，閉環(huán)金屬絲以高頻熱合焊方式藏于卡/插槽內(nèi)。
所述高頻熱合焊連接，類似超聲波焊接方法，將兩連接件的連接部位加 熱至融化，然后接合并壓緊，冷卻凝固后結(jié)合在一起。本實用新型受電磁加 熱機原理啟發(fā)，利用高頻電流加熱技術(shù)，具體操作及原理是
1. 將一高頻線圈連接到 高頻電流發(fā)生器；
2. 將要連接的兩個塑料件的接合面對接并后放入高頻線圈內(nèi)，對接處置 -閉合鐵質(zhì)金屬環(huán)，同時對兩個塑料件的接合面相對施壓；
3. 開啟高頻電流發(fā)生器，高頻線圈產(chǎn)生高頻電流，該高頻電流感應(yīng)到高 頻線圈內(nèi)的閉合鐵質(zhì)金屬環(huán)，金屬環(huán)發(fā)熱；
4. 熱的金厲環(huán)將與其接觸的塑料件面加熱至融化，兩塑料件面粘合并將 金屬環(huán)包藏；
5. 關(guān)閉高頻電流發(fā)生器，兩個塑料件冷卻后接合成為一體，接合處包藏 有金厲環(huán)。
實用新型的有益效果是以不取出加熱體的方式對塑料件進行熱熔式連 接，操作方法簡單實用，連接部位均勻、連接強度達本體材料強度，無焊渣， 接合處包藏的金屬環(huán)不影響外形和使用效果，還具有加強的作用。
圖l為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖la為實施例一的主部示意圖； 圖lb為實施例一的副部示意圖； 圖2為圖l仰視圖；圖3為圖1中A-A剖視圖； 圖4為圖1中B-B剖視圖； 圖5為圖3中連接部位焊接前的放大圖6為圖3中連接部位焊接后的放大圖7為圖4的另 一結(jié)構(gòu)(無漏網(wǎng))示意圖8為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖9為實施例二俯視圖10為圖9中C-C剖視圖11為圖9中D-D剖視圖12為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖13為實施例三俯視圖14為圖]3的E-E剖視圖15為圖13的F-F剖視圖16為本實用新型實施例四結(jié)構(gòu)示意圖17為實施例四俯視圖18為圖17的G-G剖視圖； 圖19為圖17的H-H剖視圖。
具體實施方式實施例一
參考圖la、圖1b、圖1至7，圖i和圖2為本實用新型提供的一種制冷 壓縮機消音器外形及結(jié)構(gòu)示意圖，其有一消音器本體，消音器本體主要由主 部1 (如圖1 a所示)和副部2 (如圖lb所示)連接而成，消音器本體內(nèi)部 具有消音腔3。其中消音器本體上設(shè)有吸氣通道管4和排氣通道管5，吸氣通 道管4 一端向內(nèi)延伸入消音腔3并與消音腔3連通，外端口為吸氣口 6;排氣 通道管5 —端向內(nèi)延伸入消音腔3并與消音腔3連通，外端口為排氣口 7;其 特別之處在于主部1與副部2采用高頻熱合焊連接，連接處藏有閉環(huán)金屬 絲12 (見圖3和圖4)。
為了防止雜質(zhì)進入壓縮機內(nèi)，可在排氣通道管5的內(nèi)端口處設(shè)置金厲過
5濾網(wǎng)8 (見圖4);排氣通道管5的內(nèi)端口處也可以不設(shè)置金厲過濾網(wǎng)8 (見圖7)。
結(jié)合參考圖5和圖6，主部1和副部2的連接過程如下
1. 將一高頻線圈連接到-一高頻電流發(fā)生器；
2. 將閉環(huán)鐵絲12放入副部2的連接凹槽內(nèi)，又將主部l上端的凸緣插 入副部2的連接凹槽內(nèi)使閉環(huán)鐵絲12夾在其中(如圖5所示)，然后將該組 合件放入高頻線圈內(nèi)，同時對主部1和副部2的接合面相對輸壓；
3. 開啟高頻電流發(fā)生器，高頻線圈產(chǎn)生高頻電流，該高頻電流感應(yīng)到高 頻線圈內(nèi)的閉環(huán)鐵絲12，閉環(huán)鐵絲12發(fā)熱；
4. 熱的閉環(huán)鐵絲12將與其接觸的主部1和副部2部分加熱至融化，兩 塑料件面粘合將閉環(huán)鐵絲12包藏起來(如圖6所示)；
5. 關(guān)閉高頻電流發(fā)生器，兩個塑料件冷卻后接合成為一體，接合處包藏 有閉環(huán)鐵絲12。
排氣通道管5的內(nèi)端口處設(shè)置的金屬過濾網(wǎng)8也采用以上所述的高頻熱 合焊方法先將金屬過濾網(wǎng)8連接于一短管上，再將帶有金屬過濾網(wǎng)8的短管 插入排氣通道管5的內(nèi)端口處。
實施例二
參考圖8、圖9、圖10和圖11，本實用新型提供的另一種制冷壓縮機消
音器它與實施例- -的生要區(qū)別在于-
A. 消音器本體的外形和消音腔3的縱向截面近似呈倒"U"形；
B. 吸氣通道管4設(shè)于主部1，排氣通道管5設(shè)于副部2;
C. 排氣通道管5與消音腔3連通但沒有向內(nèi)延伸入消音腔3;
D. 排氣通道管5的內(nèi)端口沒設(shè)置金屬過濾網(wǎng)。
本實施例的主部1和副部2的連接方法與實施例一相同采用高頻熱合
焊的方法連接，連接處藏有閉環(huán)金屬絲12 (見圖10和圖il)。 實施例三
參考圖12至圖15，本實用新型提供另 種制冷壓縮機消音器它與實施 例 -的主要區(qū)別在于A. 吸氣通道管4設(shè)于主部1，排氣通道管5設(shè)于副部2;
B. 排氣通道管5與消音腔3連通但沒有向內(nèi)延伸入消音腔3;
C. 消音器本體的消音腔3內(nèi)設(shè)有-.分隔板9，分隔板9將消音腔3分 隔為兩部分，該兩部分分別與吸氣通道管4和排氣通道管5連通；
分隔板9設(shè)有將該兩部分連通的氣體通過口；分隔板9以托盤形式
置于消音腔3內(nèi)。
D. 分隔板9的氣體通過口處連接有過渡管91;
本實施例的主部1和副部2的連接方法與實施例--相同采用高頻熱合
焊的方法連接，連接處藏有閉環(huán)金屬絲12 (見圖14和圖15)。 實施例四
參考圖16至圖19，本實用新型提供另一種制冷壓縮機消音器本實例與 實施例三結(jié)構(gòu)大致相同，主要區(qū)別在于分隔板9的氣體通過口處設(shè)置有金 屬過濾網(wǎng)8;
本實施例的主部1和副部2的連接方法與實施例--相同采用高頻熱合
焊的方法連接，連接處藏有閉環(huán)金屬絲12 (見圖18和圖19)，也采用高頻熱 合焊方式將金屬過濾網(wǎng)8焊接到分隔板9上。
權(quán)利要求1. 一種制冷壓縮機消音器，其包括消音器本體，消音器本體內(nèi)設(shè)消音腔(3)，吸氣通道管(4)和排氣通道管(5)連接于消音器本體，其內(nèi)口與消音腔(3)相通，外端口分別作為吸氣口(6)和排氣口(7)，消音器本體由主部(1)和副部(2)連接而成，其特征在于主部(1)與副部(2)采用高頻熱合焊連接，連接處藏有閉環(huán)金屬絲(12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于所述的排氣 通道管(5)向內(nèi)延伸入消音腔(3)內(nèi)，排氣通道管(5)的內(nèi)端口 處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)(8)。
3. 如權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于 一分隔板(9) 將消音腔(3)分成兩部分，該兩部分分別與吸氣通道管(4)和排 氣通道(5)相連，分隔板(9)設(shè)置有將兩部分連通的氣體通過口 并在氣體通過口處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)(8)。
4. 如權(quán)利要求3所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于分隔板(9) 的氣體通過口處連接過渡管(91)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于分隔板(9)以托盤形式置于消音腔(3)內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于 主部(1)與副部(2)采用卡/插槽式連接，閉環(huán)金屬絲(12)以高 頻熱合焊方式藏于卡/插槽內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求2所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于金屬過濾網(wǎng)(8) 通過高頻熱合焊方式與排氣通道管(5)的內(nèi)端口連接。
8. 如權(quán)利要求3或4所述的制冷壓縮機消音器，其特征在于金屬過 濾網(wǎng)(8)通過高頻熱合焊方式與分隔板(9)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種制冷壓縮機消音器，其包括消音器本體，消音器本體內(nèi)設(shè)消音腔，吸氣通道管和排氣通道管連接于消音器本體，其內(nèi)口與消音腔相通，外端口分別作為吸氣口和排氣口，消音器本體由主部和副部連接而成，其特征在于主部與副部采用高頻熱合焊連接，連接處藏有閉環(huán)金屬絲；優(yōu)化方案是排氣通道管的內(nèi)端口處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)；或用一設(shè)有氣體通過口的分隔板將消音腔分成兩部分，分隔板上氣體通過口處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)等。本實用新型以不取出加熱體的方式對塑料件進行熱熔式連接，操作方法簡單實用，連接部位均勻、連接強度高，接合處包藏的金屬環(huán)不影響外形和使用效果，還具有加強的作用。
文檔編號F04C29/06GK201236781SQ200820050518
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者令正軍, 張正義, 彭江優(yōu), 杰 梁 申請人:廣州市乾能機械制造有限公司