專利名稱：深井雙螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸送/裝卸各類液體、半固體狀態(tài)介質(zhì)的液 下輸送裝置，特別是一種適合輸送/裝卸高溫、高粘度介質(zhì)的深井雙螺桿泵。
技術(shù)背景現(xiàn)有化工、原油、運輸?shù)刃袠I(yè)，對容器或罐體盛裝的液體進行 輸送或裝卸， 一般采用在容器或罐體側(cè)壁底部開孔并用管線連接至泵房，再由 電機和泵頭組成的泵輸送或裝卸至指定區(qū)域。該種輸送/裝卸方式在使用中存在 以下不足1、浪費較大。這因為按行業(yè)要求，大多容器或罐體的進出管口離底 部還有一定距離，盡管泵已抽完，但容器或罐體底部仍會存留很多殘液介質(zhì)。2、 介質(zhì)之間易相互產(chǎn)生污染，損壞介質(zhì)品質(zhì)或直接造成巨大經(jīng)濟損失。因為多個 容器或罐體的管線均用同一設(shè)備與進出管線進行輸送/裝卸，這不僅同一容器或 罐體因裝不同介質(zhì)在清除不干凈時易產(chǎn)生污染，而且進出管線因輸送不同介質(zhì) 也存在相當(dāng)程度的污染。3、對高粘度介質(zhì)或吸入管線過長時，泵易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn) 象，會引起振動甚至損壞泵設(shè)備，以致無法完成輸送/裝卸工作。4、清洗困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有化工、原油、運輸?shù)刃袠I(yè)， 在對容器或罐體盛裝的液體進行輸送或裝卸中所存在的不足，而提出一種深井 雙螺桿泵，它可有效解決容器或罐體內(nèi)剩余殘液過多、裝卸不徹底，輸送/裝卸 不同介質(zhì)時易造成相互污染，及對流動性差的介質(zhì)無法輸送/裝卸等問題。
通過下述技術(shù)方案可實現(xiàn)本實用新型的目的， 一種深井雙螺桿泵，包括電 機、泵頭，其特征在于，電機通過傳動軸及傳動軸套管與泵頭連接，電機固定 在支撐蓋上，出口管與泵頭連接。
泵頭為雙螺桿結(jié)構(gòu)。
傳動軸由一節(jié)以上構(gòu)成，它們通過套筒聯(lián)軸器連接。
為防止泵頭潤滑腔中的潤滑油與工作腔介質(zhì)之間相互滲漏，在泵頭潤滑腔和工作腔之間設(shè)有一 隔空腔。為排出出口管中的剩液介質(zhì)， 一掃線管設(shè)在出口管上，出口管的最高點設(shè) 有掃線的壓縮空氣入口。為清除泵頭隔空腔中的滲漏物， 一滲漏物吹掃入口管和滲漏物吹掃出口管 它們的一端分別與泵頭隔空腔連接，另一端與空氣壓縮機連接。為配合本泵的使用，盛裝介質(zhì)的容器或罐體其底部需設(shè)置一凹井，用于放 置泵頭。本實用新型的效果在于1、解決了長期來介質(zhì)之間易相互產(chǎn)生污染，損壞 介質(zhì)品質(zhì)或直接造成巨大經(jīng)濟損失的難題。因為每個容器或罐體都由單獨的泵 輸送或裝卸，不經(jīng)公共管道，另外，容器或罐體其底部設(shè)置了一凹井，其容器 或罐體內(nèi)的裝卸較徹底，而且清洗也干凈，大大減低了相互產(chǎn)生污染情況的出 現(xiàn)。2、可為企業(yè)節(jié)約大量資金。因為本泵是從容器井口直接插入至底部的凹井 中，工作部件位于容器最低點，且泵自帶掃線裝置，可對容器內(nèi)的介質(zhì)裝卸徹 底，避免了現(xiàn)有方式因存留很多殘液介質(zhì)所造成的浪費。3、適應(yīng)面廣。不僅可 較好地輸送/裝卸一般液體介質(zhì)，對高粘度、流動性差的介質(zhì)其輸送/裝卸效果也 很好，不會出現(xiàn)汽蝕及無法輸送/裝卸的問題。因為泵的工作部件一泵頭位于容 器或罐體底部的凹井內(nèi)，與介質(zhì)0距離接觸，可有效地防止汽蝕產(chǎn)生，特別是 對比重小，易汽化的介質(zhì)，能保證順利裝卸；另外，雙螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵， 輸出排量與轉(zhuǎn)速成正比，可以大范圍地'調(diào)節(jié)泵的輸出排量。4、清洗簡捷方便。 因為裝卸較徹底，需清洗的工作量大為減少，另外泵體帶有掃線裝置，可使清 洗徹底。5、設(shè)備出現(xiàn)故障的概率小，使用壽命延長。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型進一步闡述
附圖1為本實用新型的主視示意圖(局部剖視)；附圖2為本實用新型的左視示意圖。
具體實施方式
參見附圖l、 2，電機1通過螺栓固定在支撐蓋2上。電機 1通過XL星型聯(lián)軸器3與傳動軸4及傳動軸套管5連接。傳動軸4為多節(jié)結(jié)構(gòu)， 它由聯(lián)軸器6連接，傳動軸4的節(jié)數(shù)為一節(jié)以上，具體節(jié)數(shù)依容器的深度確定。 傳動軸4及傳動軸套管5底端與泵頭7連接。泵頭7為雙螺桿結(jié)構(gòu)，為防止泵 頭潤滑腔中的潤滑油與工作腔介質(zhì)之間相互滲漏，在泵頭7潤滑腔和工作腔之 間設(shè)有一隔空腔。出口管8與泵頭7連接，為排出出口管8中的剩液介質(zhì)，在 出口管8上設(shè)有掃線管9，掃線管9的入口設(shè)在出口管8的最低點，出口管8的 最高點設(shè)有掃線的壓縮空氣入口。為清除泵頭7隔空腔中的滲漏物， 一滲漏物 吹掃入口管10和滲漏物吹掃出口管11它們的一端分別與泵頭7隔空腔連接， 另一端與空氣壓縮機連接，最佳的方式是滲漏物吹掃入口管IO接在隔空腔的最 高點，滲漏物吹掃出口管ll接在隔空腔的最低點。若容器具有雙層，支撐蓋2相應(yīng)設(shè)為對應(yīng)的兩個。為配合本泵的使用，盛裝介質(zhì)的容器或罐體其底部需設(shè)置一凹井，用于放 置泵頭7。為防止泵頭7在工作時擺動，在凹井處設(shè)一可將泵頭7套在其內(nèi)的固 定架。本泵的安裝是將泵從容器的井口插下，泵頭7插到容器底部的凹井內(nèi)， 支撐蓋2固定在容器井口處，泵的出口管8穿過支撐蓋2與外部輸出管線連接。本泵的工作流程是當(dāng)需要輸送/裝卸時，打開輸出閥門，起動電動機1， 電動機1通過傳動軸4及傳動軸套管5帶動泵頭7工作，泵頭7將容器內(nèi)的介 質(zhì)全部從凹井內(nèi)吸引輸出，關(guān)閉出口管閥門，打開掃線管閥門，出口管頂部接 入壓縮空氣，出口管線內(nèi)介質(zhì)從掃線管輸出，最終容器僅剩吸入凹井內(nèi)至泵入 口處的介質(zhì)。
權(quán)利要求1、一種深井雙螺桿泵，包括電機、泵頭，其特征在于，電機通過傳動軸及傳動軸套管與泵頭連接，電機固定在支撐蓋上，出口管與泵頭連接。
2、 按權(quán)利要求1所述的深井雙螺桿泵，其特征在于，泵頭為雙螺桿結(jié)構(gòu)。'
3、 按權(quán)利要求1所述的深井雙螺桿泵，其特征在于，傳動軸由一節(jié)以上構(gòu) 成，它們通過套筒聯(lián)軸器連接。
4、 按權(quán)利要求1所述的深井雙螺桿泵，其特征在于，在泵頭潤滑腔和工作 腔之間設(shè)有一隔空腔。
5、 按權(quán)利要求1所述的深井雙螺桿泵，其特征在于， 一掃線管設(shè)在出口管 上，出口管的最高點設(shè)有掃線的壓縮空氣入口。
6、 按權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的深井雙螺桿泵，其特征在于，一 滲漏物吹掃入口管和滲漏物吹掃出口管它們的一端分別與泵頭隔空腔連接，另 一端與空氣壓縮機連接。
專利摘要本實用新型提供一種深井雙螺桿泵，包括電機、泵頭，其特征在于，電機通過傳動軸及傳動軸套管與泵頭連接，電機固定在支撐蓋上，出口管與泵頭連接。它的效果在于1.解決了長期來介質(zhì)之間易相互產(chǎn)生污染，損壞介質(zhì)品質(zhì)或直接造成巨大經(jīng)濟損失的難題。2.可為企業(yè)節(jié)約大量資金。3.適應(yīng)面廣。4.清洗簡捷方便。5.設(shè)備出現(xiàn)故障的概率小，使用壽命延長。
文檔編號F04C2/16GK201162671SQ200820006358
公開日2008年12月10日 申請日期2008年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月26日
發(fā)明者周新坤, 廖秋根, 杜海江, 湯小明, 趙育基 申請人:趙育基