專利名稱：特種往復式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種特種往復式真空泵，目前廣泛用于化工、醫(yī)藥、食品、輕工、糧食等部門的真空蒸餾、結(jié)晶、干燥、蒸發(fā)、過濾及真空冶煉、真空浸滲等行業(yè)的真空泵。無論是往復式、旋片式、羅茨式真空泵都必需采用油密封潤滑、循環(huán)水冷卻，且使用溫度不得超過40℃，不能抽帶水份氣體，腐蝕性氣體等，使用太受局限。專利申請95120139的密封旋轉(zhuǎn)式真空泵的冷卻裝置，雖然對其使用條件有所擴展，節(jié)水量有所提高，但仍然未解決根本問題。
本實用新型的目的是要提供一種密封潤滑不用油、冷卻不用水、使用溫度范圍寬、可同時抽帶水蒸氣、帶腐蝕性氣體的特種往復式真空泵。
為達此目的，本實用新型是通過等角度緊固于機座上的四根連接栓及螺母，將氣缸底、氣缸體、氣缸蓋依次垂直固定在機座上，氣缸體內(nèi)腔的活塞通過穿過氣缸底中心園孔的活塞桿與聯(lián)動機構(gòu)相連接?；钊鈭A圍通過用復合材料制作的活塞環(huán)和導向環(huán)與氣紅體內(nèi)圓壁相密封，并能在其內(nèi)作上下往復運動。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、活塞在氣缸中運行時不用油密封潤滑、不用水冷卻降溫，使用不受溫度限制，并可用于抽取帶水蒸氣及腐蝕性氣體等，是一種典型的節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保型真空泵。
下面結(jié)合典型實施例及附圖作進一步說明


圖1為特種往復式真空泵原理結(jié)構(gòu)圖，圖2為用于
圖1中橡、塑材料做閥片的吸、排氣閥；圖3為用于
圖1中用金屬材料做閥片的吸、排氣閥；圖中標號和名稱如下1-底盤2-機座 3-皮帶輪 4-皮帶 5-電機6-曲軸7-聯(lián)桿 8-導軌9-十字頭 10-加油管11-氣缸底 12-下排氣腔 13-頂栓114-下排氣閥15-下排氣孔16-氣缸體 17-散熱片18-排氣連管 19-氣缸蓋 20-上排氣腔21-上排氣孔 22-上排氣閥 23-頂栓224-缸蓋散熱片 25-上吸氣孔26-上吸氣閥 27-頂栓328-上吸氣腔 29-螺母30-吸氣連管31-上通氣槽 32-連接栓33-連接孔 34-固定母 35-活塞桿36-活塞環(huán) 37-導向環(huán)38-活塞 39-彈簧40-下通氣槽41-氣缸腔 42-下吸氣孔 43-下吸氣閥 44-下吸氣腔45-頂栓446-密封環(huán) 47-活塞桿環(huán) 48-壓蓋 49-閥蓋150-吸、排氣口151-閥片152-閥片253-固緊栓 54-閥體155-吸、排氣孔156-密封墊 57-閥蓋258-吸、排氣口259-閥片360-閥體261-吸、排氣孔262-頂簧在
圖1中聯(lián)動機構(gòu)是由底盤1、機座2、皮帶輪3、皮帶4、電機5、
曲軸6、聯(lián)桿7、導軌8、十字頭9 、加油管10等構(gòu)成。電機5和機座2固定在底盤1的適當位置上，曲軸6通過兩端軸上的軸承固定在機座2上，曲軸6的一端伸出機座2并與帶皮輪3相連接。十字頭9裝于機座2內(nèi)的導軌8上，并能在其中作上下滑動，十字頭9通過聯(lián)桿7與曲軸6相連接。在機座2上端面的適當位置，裝有四根相互成90度角度分布的連接栓32。
氣缸底11為圓形，其右側(cè)設有下排氣腔12，在其中適當位置設有下排氣孔15，下排氣閥14通過頂栓113固定在下排氣孔15下端；其左側(cè)與下排氣腔12相對應位置設有下吸氣腔44，在其中適當位置設有下吸氣孔42，下吸氣閥43通過頂栓445固定在下吸氣孔42下端；在其中心位置設有活塞桿35穿過的圓通孔，在其通孔中裝有套在活塞桿35上的密封環(huán)46、活塞桿環(huán)47、壓蓋48，并使活塞桿35與上端氣缸腔41相密封，且能在其中作上下往復運動；在其外圓圍適當位置設有四個互相成90度角分布的連接栓孔。
氣缸體16為圓管形，在內(nèi)圓壁相對應位置的上、下各設有兩個上通氣槽31和下通氣槽40。在其外圓圍適當位置設有四個互相成90度角度分布的連接栓孔33，其余外圓圍均設有散熱片17；裝于氣缸腔41中的活塞38為圓形，中心開有圓通孔，其外圓圍靠兩端邊處制有兩條安裝活塞環(huán)36的溝槽，并在其槽底等角度各開有3-6個裝彈簧39的圓孔。兩溝槽之間位置設有安裝導向環(huán)37的溝槽。活塞38通過裝于槽內(nèi)的活塞環(huán)36和導向環(huán)37與氣缸體16的內(nèi)圓壁相密封，并能在其中作上下滑動。
活塞桿35上端通過螺母34固緊在活塞38的中心通孔中、下端穿過裝于氣缸底11的中心通孔中的密封環(huán)46、活塞桿環(huán)47和壓蓋48后與聯(lián)動機構(gòu)的十字頭9相連接。氣缸體16的內(nèi)圓壁還可制成內(nèi)、外兩層結(jié)構(gòu)形式若采用鋁及其合金做其內(nèi)層時，其內(nèi)圓壁需通過電化學改性增硬處理。內(nèi)層除采用鋁及其合金外，還可采用黑色金屬制做，并通過電化學鍍復一層耐磨、防銹金屬層。
氣缸蓋19為圓形；其右側(cè)設有上排氣腔20，在其中適當位置設有上排氣孔21，上排氣閥22通過頂栓223固定在上排氣孔21上端；其左側(cè)與上排氣腔20相對應位置設有上吸氣腔28，在其中適當位置設有上吸氣孔25，上吸氣閥26通過頂栓327固定在上吸氣孔25上端。在其外圓圍適當位置設有四個相互成90度角分布的連接栓孔，其余外圓圍和上部設有缸蓋散熱片24。
氣缸底11、氣缸體16、氣缸蓋19均采用有色金屬(如鋁、銅、鋅及其合金)制作，并在其外圓圍增設散熱片17、24。
氣缸底11、氣缸體16、氣缸蓋19通過連接栓32依次垂直裝在機座2上，并用螺母29固緊。
氣缸底11的下排氣腔12和氣缸蓋19的上排氣腔20，通過排氣連管18相連通，并由排氣連管18的下端口向外排氣。
氣缸底11的下吸氣腔44和氣缸蓋19的上吸氣腔28通過吸氣連管30相連通，并由其上端口接入被抽真空容器。

圖1中的下排氣閥14和上排氣閥22及下吸氣閥43和上吸氣閥26其原理基本相同，其結(jié)構(gòu)形成有兩種，如圖2、圖3所示。排氣閥和吸氣閥可用同一種結(jié)構(gòu)，只是安裝方向相反，圖2為排氣時的安裝，圖3為吸氣時的安裝。
在圖2中，吸、排氣閥是由閥蓋149、閥片51、閥片252、固緊栓53、閥體154等構(gòu)成。閥蓋149為圓形，其外圓環(huán)和帶螺紋通孔的內(nèi)圓環(huán)，通過等角度開有吸、排氣口150的板片連成整體。閥體154也為圓形，中心開有螺紋通孔，在靠外圓圍位置開有三圈吸、排氣孔155，其外圓圍中的位置設有圓環(huán)形凸臺。閥片151、閥片252均為圓片形，閥片151的直徑大于閥片252，兩者均采用帶彈性的橡膠或塑料或橡膠和塑料混合體等材料制作。并使閥片151的直徑大于最外圈吸、排氣孔155的直徑。
閥體154、閥片151、閥片252、閥蓋149依次層疊并用固緊栓53固緊組合即可。
在圖3中，吸、排氣閥是由閥蓋257、閥片359、固緊栓53、閥體260、頂簧62等構(gòu)成。閥蓋257為圓形，其外圓環(huán)和帶螺紋通孔的內(nèi)圓環(huán)，通過等角度開有吸、排氣口258和裝頂簧62盲孔的板片連成整體，閥體260也為圓形，中心開有螺紋通孔，在靠外圓圍位置開有與吸、排氣口258相對應的吸、排氣孔261，其外圓圍中間位置設有圓環(huán)形凸臺。閥片359為圓環(huán)形，中間開有通孔，其外圓直徑與閥蓋249的外環(huán)內(nèi)徑略小，內(nèi)、外直徑以蓋住吸排氣孔261為準。閥片359用金屬材料制作。閥體260、閥片359、閥蓋257依次層疊，并用固緊栓53固緊組合，頂簧62裝于閥蓋257和閥片359之間。
實用新型的結(jié)構(gòu)原理也可用壓氣機。
本實用新型的工作原理是電機5通電后，通過其軸上的小帶輪帶動大皮帶輪3轉(zhuǎn)動，并帶動曲軸6轉(zhuǎn)動，由于活塞38通過活塞桿35、十字頭9、聯(lián)桿7與曲軸6相連接。隨著曲軸6的旋轉(zhuǎn)而在氣缸腔41內(nèi)作上下往復運動。由于裝于氣缸底11和氣缸19中和各兩個吸、氣閥43、26，14、22的作用，而使吸氣連管30和排氣連管18的連續(xù)不斷的吸、排氣，實現(xiàn)抽真空及壓氣功能。
權(quán)利要求1.一種特種往復式真空泵，其特征在于通過等角度緊固于機座上的四根連接栓及螺母，將氣缸底、氣缸體、氣缸蓋依次垂直固定在機座上，氣缸體內(nèi)腔的活塞通過貫穿氣缸底中心圓孔的活塞桿與聯(lián)動機構(gòu)相連接，活塞外圓圍通過用復合材料制作的活塞環(huán)和導向環(huán)與氣缸體內(nèi)圓壁相密封，并能在其中作上下往復運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種往復式真空泵，其特征在于聯(lián)動機構(gòu)是由底盤(1)、機座(2)、皮帶輪(3)、皮帶(4)、電機(5)、曲軸(6)、聯(lián)桿(7)、導軌(8)、十字頭(9)、加油管(10)構(gòu)成，電機(5)和機座(2)固定在底盤(1)的適當位置上，曲軸(6)通過兩端軸上的軸承固定在機座(2)上，曲軸(6)的一端伸出機座(2)并與皮帶輪(3)相連接；十字頭(9)裝于機座(2)內(nèi)的導軌(8)上，并能在其作上下滑動，十字頭(9)通過聯(lián)桿(7)與曲軸(6)相連接，在機座(2)上端面裝有四根互成90度角度分布的連接栓(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的特種往復式真空泵，其特征在于氣缸底(11)、氣缸體(12)、氣缸蓋(19)均采用有色金屬(如鋁、銅、鋅及其合金)制作，并在其外圍增設散熱片(17、24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于氣缸底(11)為圓形，其右側(cè)設有下排氣腔(12)，并在其中適當位設有下排氣孔(15)，下排氣閥(14)通過頂栓(13)固定在其下端，其左側(cè)相對應位置設有下吸氣腔(44)，并在其中適當位置設有下吸氣孔(42)，下吸氣閥(43)通過頂栓4(45)固定在其下端，在中心位置設有圓通孔，在其外周圍設有互成90度角度分布的連接栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于氣缸體(16)為圓管形，在內(nèi)圓壁相對應位置的上、下各設有兩個上通氣槽(31)和下通氣槽(40)，在其外圓圍設有四個互成90度角度分布的連接栓孔(33)，其余外圓圍均設有散熱片(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于氣缸體(16)的內(nèi)圓壁還可制成內(nèi)、外兩層結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)層采用鋁及其合金制作時，其內(nèi)圓壁需進行電化學改性增硬處理，采用黑色金屬做內(nèi)層時，需進行電化學鍍復一層耐磨，防銹金屬層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于氣缸蓋(19)為圓形，其右側(cè)設有上排氣腔(20)，并在其中適當位置設有上排氣孔(21)，上排氣閥(22)通過頂栓2(23)固定在其上端，其左側(cè)相對應位置設有上吸氣腔(28)，并在其中適當位置設有上吸氣孔(25)，上吸氣閥(26)通過頂栓3(27)固定在其上端，在其外圓圍互成90度角度分布四個連接栓孔，其余外圓圍和上部設有缸蓋散熱片(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于裝于氣缸腔(41)中的活塞(38)為圓形，中心開有圓通孔，其外圓圍靠兩端邊處制有兩條安裝活塞環(huán)(36)的溝槽，并在其槽底部等角度各開有3-6個裝彈簧(39)的圓孔，兩構(gòu)槽之間開有安裝導向環(huán)(37)的溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種往復式真空泵，其特征在于吸、排氣閥(26、43、14、22)是由閥蓋1(49)、閥片1(51)、閥片2(52)、固緊栓(53)、閥體1(54)構(gòu)成，閥蓋1(49)為圓形，其外圓環(huán)和帶螺紋通孔的內(nèi)圓環(huán)，通過等角度開有吸、排氣口1(50)的板片連成整體；閥體1(54)也為圓形，中心開有螺紋通孔，在靠外圓圍位置開有三圈吸、排氣孔1(55)其外圓圍中間設有圓環(huán)形凸臺；閥片1(51)和閥片2(52)均為圓形，閥片(51)的直徑大于閥片2(52)，兩者均用帶彈性的橡塑材料制作，并使閥片1(51)的直徑大于最外圈吸、排氣孔，(55)的直徑，閥體(54)、閥片1(51)、閥片2(52)、閥蓋1(49)依次層疊并用固緊栓(53)固緊組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的特種往復式真空泵，其特征在于吸、排氣閥(26、43、14、22)，也可由閥蓋2(57)、閥片3(59)、固緊栓(53)、閥體(60)、頂簧(62)構(gòu)成，閥蓋2(57)為圓形，其外圓環(huán)和帶螺紋通孔的內(nèi)圓環(huán)，通過等角度開有吸、排氣口2(58)和裝頂簧(62)盲孔的板片連成整體，閥體2(60)也為圓形，中心開有螺紋通孔，在靠外圓圍處開有與吸、排氣口2(58)相對應的吸、排氣孔2(61)，其外圓圍中間設有圓環(huán)形凸臺，閥片3(59)為圓環(huán)形，中間開有通孔，其外圓直徑比閥蓋2(49)的外環(huán)內(nèi)徑略小，內(nèi)、外直徑以蓋住吸、排氣孔2(61)為準，閥片3(59)用金屬材料制作，閥體2(60)、閥片3(59)、閥蓋2(57)依次層疊，并用固緊栓(53)固緊組合，頂簧(62)裝于閥蓋2(57)和閥片3(59)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于；氣缸底(11)的下排氣腔(12)和氣缸蓋(19)的上排氣腔(20)，通過排氣連管(18)相連通，并由百氣連管(18)的下端口向外排氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的特種往復式真空泵，其特征在于氣缸底(11)的下吸氣腔(44)和氣蓋(19)的上吸氣腔(28)，通過吸氣連管(30)相連通，并由其上端口接入被抽真空容器。
專利摘要特種往復式真空泵,是通過等角度緊固于機座上的四根連接栓及螺母將氣缸底、氣缸體、氣缸蓋依次垂直固定在機座上,氣缸體內(nèi)腔的活塞通過活塞桿與聯(lián)動機構(gòu)相連接,活塞外圓圍通過用復合材料制作的活塞環(huán)和導向環(huán)與氣缸體內(nèi)圓相密封,并能在其作上下往復運動。具有結(jié)構(gòu)簡單,不用油密封、不用水冷卻,可抽帶水蒸氣,帶腐蝕性氣體,不受溫度限制等優(yōu)點。
文檔編號F04B37/14GK2510647SQ0123182
公開日2002年9月11日 申請日期2001年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月19日
發(fā)明者章晨, 王洪新, 馬春明, 劉順, 翟竟奮, 胡若南, 瞿斌 申請人:瞿斌