一種深井泵的泵頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離心栗領(lǐng)域，特別涉及一種深井栗的栗頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]深井栗是一種常見的用于油船栗送液貨的裝置，其主要包括葉輪、葉輪蝸殼、栗軸和栗軸外殼，葉輪可轉(zhuǎn)動地安裝在葉輪蝸殼內(nèi)，栗軸的一端與葉輪固定連接，栗軸的另一端可轉(zhuǎn)動地插裝在栗軸外殼內(nèi)，栗軸外殼與葉輪蝸殼同軸布置。深井栗在工作時，栗軸帶動葉輪高速轉(zhuǎn)動，因此栗軸和栗軸外殼之間的潤滑效果從很大程度上決定了深井栗的整機運行可靠性，為了保證深井栗的整機運行可靠性，現(xiàn)在常見的解決辦法是從栗軸外殼的頂端將潤滑油從栗軸外殼與栗軸之間的間隙處導(dǎo)入，從而起到潤滑栗軸和栗軸外殼的作用。但是，由于栗軸與栗軸外殼之間設(shè)有多個用于支撐栗軸的工程塑料軸承，所以依靠重力自然流入的潤滑油很容易積累在位于栗軸上部的軸承處，導(dǎo)致位于栗軸下部的軸承得不到良好的潤滑，從而影響深井栗的整機運行可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決深井栗的潤滑效果不理想的問題，本發(fā)明實施例提供了一種深井栗的栗頭裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種深井栗的栗頭裝置，所述栗頭裝置包括:葉輪、栗殼和栗軸，所述栗殼的下部為葉輪蝸殼，所述栗殼的上部為栗軸外殼，所述栗軸外殼與所述葉輪蝸殼同軸布置，所述葉輪可轉(zhuǎn)動地同軸安裝在所述葉輪蝸殼內(nèi)，所述栗軸的底端同軸插裝在所述葉輪內(nèi)，所述栗軸頂端可轉(zhuǎn)動地插裝在所述栗軸外殼內(nèi)且與所述深井栗的電機傳動連接，所述栗頭裝置還包括圓柱滾子軸承、角接觸軸承、第一密封件、第二密封件、潤滑油道和環(huán)形積油箱，所述圓柱滾子軸承、所述角接觸軸承、所述第一密封件和所述第二密封件分別由上至下依次同軸套設(shè)在所述栗軸上，所述潤滑油道的出油口安裝在所述栗軸外殼的外壁上且位于所述角接觸軸承和所述第一密封件之間，所述潤滑油道的出油口與所述栗軸外殼和所述栗軸的間隙連通，所述環(huán)形積油箱安裝在所述葉輪蝸殼和所述栗軸外殼的連接處，所述環(huán)形積油箱與所述栗軸外殼同軸布置，所述栗軸外殼的底部設(shè)有滲油通道，所述滲油通道的第一端與所述環(huán)形積油箱的內(nèi)側(cè)連通，所述滲油通道的第二端與所述栗軸外殼和所述栗軸的間隙連通，且所述滲油通道的第二端位于所述第一密封件和所述第二密封件之間。
[0005]在本發(fā)明的一種實現(xiàn)方式中，所述栗頭裝置還包括兩個泄露監(jiān)測管道，所述兩個泄露監(jiān)測管道的一端插裝在所述環(huán)形積油箱內(nèi)，且所述兩個泄露監(jiān)測管道中至少有一根的插入端位于所述環(huán)形積油箱的底部，所述兩個泄露監(jiān)測管道分別與所述栗軸外殼相互平行，所述兩個泄露監(jiān)測管道通過所述環(huán)形積油箱連通。
[0006]在本發(fā)明的另一種實現(xiàn)方式中，所述兩個泄露監(jiān)測管道分別與所述栗軸外殼相互平行。
[0007]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述栗軸外殼的外壁上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿與所述栗軸外殼相互垂直，所述潤滑油道的中部通過所述支撐桿與所述栗軸外殼連接。
[0008]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述支撐桿的端部設(shè)有排油口，所述排油口通過單向閥與所述潤滑油道連通。
[0009]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述葉輪蝸殼的側(cè)壁上設(shè)有三個出水口，所述三個出水口在所述葉輪蝸殼的側(cè)壁上等距周向布置，每個所述出水口均連通有導(dǎo)管。
[0010]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述栗軸外殼的頂端設(shè)有出水管，所述出水管與所述栗軸外殼同軸布置，所述出水管通過所述導(dǎo)管與所述葉輪蝸殼連通。
[0011]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述栗軸外殼的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸起，所述栗軸上套裝有軸承螺母，所述軸承螺母與所述栗軸螺紋連接，所述角接觸軸承夾設(shè)在所述限位凸起和所述軸承螺母之間。
[0012]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述第一密封件為單唇密封圈，所述第一密封件的唇口朝向所述潤滑油道的出油口布置。
[0013]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述第二密封件為雙唇密封圈，所述第二密封件的一個唇口朝向所述滲油通道布置，所述第二密封件的另一個唇口朝向所述葉輪布置。
[0014]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0015]通過在栗頭裝置內(nèi)配置葉輪、栗軸、葉輪蝸殼和栗軸外殼，葉輪可轉(zhuǎn)動地安裝在葉輪蝸殼內(nèi)，栗軸的兩端分別與葉輪和深井栗的電機相連，圓柱滾子軸承、角接觸軸承、第一密封件和第二密封件分別由上至下依次同軸套設(shè)在栗軸上，在栗軸外殼的外壁上設(shè)有潤滑油道，且潤滑油道的出油口位于角接觸軸承和第一密封件之間，潤滑油道的出油口與栗軸外殼和栗軸的間隙連通，在栗頭工作時，可以將潤滑油從潤滑油道注入栗軸外殼和栗軸之間的間隙，由于潤滑油道位于栗軸的底部且潤滑油道的下方還設(shè)有第一密封件，所以潤滑油可以由下至上充滿栗軸外殼和栗軸之間的間隙，以使得圓柱滾子軸承和角接觸軸承浸泡在潤滑油中，從而達到潤滑栗軸的作用。并且，在葉輪蝸殼和栗軸外殼的連接處設(shè)有環(huán)形積油箱，環(huán)形積油箱的內(nèi)側(cè)通過設(shè)置在栗軸外殼底部的滲油通道與栗軸外殼和栗軸的間隙連通，滲油通道位于第二密封件和第一密封件之間，從而可以收集從第一密封件意外泄露的潤滑油，以避免潤滑油從栗軸外殼滲入葉輪蝸殼，防止葉輪蝸殼內(nèi)的液貨被污染。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的栗頭的剖面圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的栗頭的局部放大剖視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例提供的栗頭的局部剖視圖；
[0020]圖中各符號表示含義如下:
[0021]1-葉輪，2-栗殼，2a_葉輪蝸殼，2b_栗軸外殼，2c-出水口，21-導(dǎo)管，3_栗軸，31-葉輪壓蓋，32-螺栓，41-滲油通道，42-支撐桿，42a-排油口，43-單向閥，44-限位凸起，4a_間隙，5-圓柱滾子軸承，6-角接觸軸承，61-軸承螺母，71-第一密封件，72-第二密封件，8-潤滑油道，8a-出油口，9-環(huán)形積油箱，91-泄露監(jiān)測管道。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]實施例
[0024]本發(fā)明實施例提供的一種深井栗的栗頭裝置，如圖1所示，該栗頭裝置包括:葉輪
1、栗殼2和栗軸3，其中，栗殼2的下部為葉輪蝸殼2a，栗殼2的上部為栗軸外殼2b，栗軸外殼2b與葉輪蝸殼2a同軸布置，葉輪I可轉(zhuǎn)動地同軸安裝在葉輪蝸殼2a內(nèi)，栗軸3的底端同軸插裝在葉輪I內(nèi)，栗軸3頂端可轉(zhuǎn)動地插裝在栗軸外殼2b內(nèi)且與深井栗的電機(圖未示)傳動連接，栗頭裝置還包括圓柱滾子軸承5、角接觸軸承6、第一密封件71、第二密封件72、潤滑油道8和環(huán)形積油箱9，圓柱滾子軸承55、角接觸軸承6、第一密封件71和第二密封件72分別由上至下依次同軸套設(shè)在栗軸3上，潤滑油道8的出油口 8a安裝在栗軸外殼2b的外壁上且位于角接觸軸承6和第一密封件71之間，潤滑油道8的出油口 8a與栗軸外殼2b和栗軸3的間隙4a連通，環(huán)形積油箱9安裝在葉輪蝸殼2a和栗軸外殼2b的交接處，環(huán)形積油箱9與栗軸外殼2b同軸布置，栗軸外殼2b的底部設(shè)有滲油通道41，滲油通道41的第一端與環(huán)形積油箱9連通，滲油通道41的第二端與栗軸外殼2b和栗軸3的間隙4a連通，且滲油通道41的第二端位于第一密封件71和第二密封件72之間。
[0025]本實施例通過在栗頭裝置內(nèi)配置葉輪1、葉輪蝸殼2a、栗軸3和栗軸外殼2b，葉輪I可轉(zhuǎn)動地安裝在葉輪蝸殼2a內(nèi)，栗軸3的兩端分別與葉輪I和深井栗的電機相連，圓柱滾子軸承5、角接觸軸承6、第一密封件71和第二密封件72分別由上至下依次同軸套設(shè)在栗軸3上，在栗軸外殼2b的外壁上設(shè)有潤滑油道8，且潤滑油道8的出油口 8a位于角接觸軸承6和第一密封件71之間，潤滑油道8的出油口8a與栗軸外殼2b和栗軸3的間隙4a連通，在栗頭工作時，可以將潤滑油從潤滑油道8注入栗軸外殼2b和栗軸之間的間隙4a，由于出油口8a位于栗軸3的底部且出油口 8a的下方還設(shè)有第一密封件71，所以潤滑油可以由下至上充滿栗軸外殼2b和栗軸之間的間隙4a，以使得圓柱滾子軸承5和角接觸軸承6都浸泡在潤滑油中，從而達到潤滑栗軸3的作用;并且，在葉輪蝸殼2a和栗軸外殼2b的連接處設(shè)有環(huán)形積油箱9，環(huán)形積油箱9通過設(shè)置在栗軸外殼2b底部的滲油通道41與栗軸外殼2b和栗軸3的間隙4a連通，滲油通道41位于第二密封件71和第一密封件71之間，從而可以收集從第一密封件71意外泄露的潤滑油，以避免潤滑油從栗軸外殼2b滲入葉輪蝸殼2a，防止葉輪蝸殼2a內(nèi)的液貨被污染。
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