電子泵的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心栗，具體涉及一種電子栗。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近幾十年來，汽車行業(yè)迅猛發(fā)展，隨著汽車性能向著更安全，更可靠，更穩(wěn)定，全自動(dòng)智能化和環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展。電子栗已經(jīng)漸漸取代傳統(tǒng)的機(jī)械栗，并被大量運(yùn)用于車用散熱循環(huán)系統(tǒng)中。電子栗具有無電磁干擾，高效環(huán)保，無極調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足市場的要求。
[0003]電子栗的定子組件與轉(zhuǎn)子組件由隔離套完全隔離，避免了傳統(tǒng)的電機(jī)式無刷直流水栗存在的液體泄漏問題；目前，電子栗包括盤式電子栗、內(nèi)轉(zhuǎn)子式電子栗和外轉(zhuǎn)子式電子栗，外轉(zhuǎn)子式電子栗散熱性能好，廣泛應(yīng)用于小型電子栗中；但是外轉(zhuǎn)子式電子栗中，轉(zhuǎn)子組件與栗軸的配合部分長度很短，轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會產(chǎn)生較大的振動(dòng)，影響電子栗的性能以及壽命。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠改善轉(zhuǎn)子組件動(dòng)平衡的電子栗。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明米用如下技術(shù)方案:一種電子栗，包括第一殼體、第二殼體、端蓋、轉(zhuǎn)子組件、定子組件以及電路板；所述第一殼體、所述第二殼體以及所述端蓋相對固定形成所述電子栗的栗內(nèi)腔；所述栗內(nèi)腔被一隔離套分隔為可以有工作介質(zhì)流過的流通腔和無工作介質(zhì)流過的容納腔，所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)置于所述流通腔，所述定子組件和所述電路板設(shè)置于所述容納腔；所述電子栗還包括一栗軸，所述栗軸與所述隔離套注塑固定；所述隔離套包括分隔所述定子組件和所述轉(zhuǎn)子組件的側(cè)壁以及與所述栗軸固定的頂部，所述隔離套的頂部的中心區(qū)域成形有一自隔離套的外部向隔離套內(nèi)部凹陷形成的凹陷部，所述定子組件設(shè)置于所述隔離套內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)置于所述隔離套外部，所述栗軸與所述凹陷部的底面固定；所述栗軸的上端伸出所述隔離套，所述轉(zhuǎn)子組件與所述栗軸的伸出段配合，所述轉(zhuǎn)子組件與所述栗軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副部分的所述轉(zhuǎn)子組件部分為所述轉(zhuǎn)子組件的配合部；所述配合部包括位于轉(zhuǎn)子組件內(nèi)腔頂面最底部分以上的第一部分和自所述轉(zhuǎn)子組件內(nèi)腔頂面最低部分伸入轉(zhuǎn)子組件內(nèi)腔的第二部分，所述第二部分位于所述凹陷部的內(nèi)腔。
[0007]所述轉(zhuǎn)子組件與所述栗軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)副沿所述栗軸方向的長度大于等于所述轉(zhuǎn)子組建高度的1/4。
[0008]所述轉(zhuǎn)子組件包括軸套，以及以所述軸軸套為嵌件注塑成形的葉片部和轉(zhuǎn)子部，所述轉(zhuǎn)子部包括磁性部分，所述軸套為所述轉(zhuǎn)子組件的配合部，所述軸套的長度大于等于所述轉(zhuǎn)子組件高度的1/3倍。
[0009]所述隔離套成形有固定所述栗軸的固定加強(qiáng)部，所述固定加強(qiáng)部成形于所述隔離套的凹陷部底面并向所述隔離套的內(nèi)部形成包裹所述栗軸的凸起環(huán)。
[0010]沿所述栗軸軸向，所述凹陷部的底部所在平面低于所述定子組件的線圈的外表面，所述凹陷部的底面的外徑小于所述線圈內(nèi)徑，使得所述凹陷部在水平面投影方向位于所述線圈內(nèi)部。
[0011]所述凹陷部側(cè)壁的厚度小于所述隔離套頂部的厚度，所述側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋連接所述頂部的內(nèi)側(cè)和側(cè)壁，所述加強(qiáng)筋始于所述側(cè)壁至于所述分隔套內(nèi)壁呈發(fā)散分布。
[0012]自所述隔離套的底部向所述隔離套內(nèi)部，所述隔離套成形有一軸柱，所述定子組件套設(shè)于所述軸柱，所述定子組件以所述軸柱的中心軸為軸心呈中心對稱設(shè)置；所述軸柱包括所述栗軸以及以所述栗軸的包覆層。
[0013]所述栗軸的具有包覆層的一端的末端設(shè)置有中心孔，所述中心孔的中心軸與所述栗軸的中心軸大致重疊設(shè)置。
[0014]所述包覆層對應(yīng)于所述栗軸的中心孔成形有軸孔，所述軸柱與一螺釘連接，所述電路板與所述軸柱通過所述螺釘固定連接。
[0015]所述栗軸與所述隔離套固定部的外表面加工成形有凹槽結(jié)構(gòu)或螺紋結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述固定部可以包括所述凹陷部的底面、所述固定加強(qiáng)部以及所述包覆層。
[0016]所述電子栗還包括一連接裝置，通過所述連接裝置和螺釘，使所述定子組件沿所述栗軸的軸向固定，使所述電路板固定于所述第二殼體或者所述栗軸上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在隔離套上設(shè)置凹陷部將轉(zhuǎn)子組件的部分配合部容納，在不增加電子栗栗高度的情況下，增加了配合部的長度，使得轉(zhuǎn)子組件的運(yùn)行更加平穩(wěn)，提高電子栗的工作性能。
【【附圖說明】】
[0018]圖1是本發(fā)明電子栗的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1所示栗軸與第二殼體的注塑體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的仰視示意圖；
[0021 ]圖4是圖3所示A-A剖視示意圖；
[0022]圖5是是圖1所示轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖1所示栗軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0025]參見圖1所示，電子栗100包括第一殼體1、第二殼體2、轉(zhuǎn)子組件4、定子組件5、栗軸6、電路板7以及端蓋80 ;第一殼體1、第二殼體2以及端蓋80固定連接并形成栗內(nèi)腔；本實(shí)施例中，第一殼體I和第二殼體2之間的連接部分設(shè)置有環(huán)形密封圈9，設(shè)置的密封圈9的結(jié)構(gòu)可以阻止工作介質(zhì)在連接部分滲出，同時(shí)可以阻止外界介質(zhì)滲入栗內(nèi)腔；電子栗100具有一隔離套3，隔離套3將栗內(nèi)腔分隔為流通腔20和容納腔30，流通腔20內(nèi)可以有工作介質(zhì)流過，轉(zhuǎn)子組件4設(shè)置于隔離套3外側(cè)的流通腔20，容納腔30無工作介質(zhì)通過，定子組件5和電路板7的設(shè)置于包括隔離套3內(nèi)側(cè)的容納腔30內(nèi)；栗軸6與隔離套3注塑固定；電路板7通過連接裝置8與栗軸6和/或隔離套3固定連接；定子組件5以及控制電路等通過插接件90與外部線路連接；電子栗100的控制電路包括電路板7以及電路板7上的電子元器件等。
[0026]本實(shí)施例中，電子栗100為外轉(zhuǎn)子式電子栗，外轉(zhuǎn)子式電子栗是指以栗軸6為中心，轉(zhuǎn)子組件4的轉(zhuǎn)子部分位于定子組件5的外周，即轉(zhuǎn)子部分圍繞定子組件5外周設(shè)置；外轉(zhuǎn)子水栗具有良好的散熱性能，并且結(jié)構(gòu)簡單便于制造，適合應(yīng)用于汽車散熱循環(huán)系統(tǒng)中。電子栗100工作時(shí)，通過插接件90使得定子組件5和控制電路與外部電源連接，控制電路控制通過定子組件5的電流并控制通過的電流按照一定的規(guī)律變化，定子組件產(chǎn)生變化的磁場，轉(zhuǎn)子組件4的轉(zhuǎn)子部分在磁力的作用下圍繞栗軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉片部分轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得進(jìn)入流通腔30內(nèi)的工作介質(zhì)隨著葉片部分做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作介質(zhì)由于離心力離開流通腔30產(chǎn)生流動(dòng)的動(dòng)力。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例中，第一殼體1、第二殼體2以及端蓋80連接形成栗內(nèi)腔。如圖1所示，第一殼體I為注塑件，注塑成形有進(jìn)流口 11和出流口 12，電子栗100工作時(shí)，工作介質(zhì)通過進(jìn)流口 11進(jìn)入流通腔20，然后工作介質(zhì)通過出流口 12離開流通腔20。
[0028]如圖2至圖4所示，第二殼體2為注塑件，第二殼體2以栗軸6為嵌件注塑形成；第二殼體2包括外殼體21和隔離套3，外殼體21與第一殼體I和端蓋80連接形成栗內(nèi)腔；本實(shí)施例中，隔離套3為第二殼體2的一部分，隔離套3與端蓋80形成容納腔30 ;隔離套3為第二殼體2的一部分的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置隔離套3，可以減少加工所使用的模具，而且電子栗的內(nèi)部密封性好；當(dāng)然，隔離套3也可以為單獨(dú)成形，容納腔30由隔離套3和端蓋80連接形成；單獨(dú)成形的隔離套3，模具相對簡單。
[0029]具體地，如圖1和圖4所示，隔離套3的開口朝下，包括頂部31、第一側(cè)壁32以及軸柱33 ;頂部31和第一側(cè)壁32分隔栗內(nèi)腔為隔離套3內(nèi)部和隔離套3外部；軸柱33設(shè)置于隔離套3內(nèi)部，用于形成定子組件5的軸向安裝中心軸。
[0030]頂部31與栗軸6注塑固定，頂部31成形有自頂部31向隔離套3的內(nèi)部凹陷形成的凹陷部312 ;凹陷部312包括底部312a和第二側(cè)壁312b ;為了防止凹陷部312的第二側(cè)壁312b與定子組件5產(chǎn)生干涉，凹陷部312的第二側(cè)壁312b的厚度小于頂部31的厚度，為了保證第二側(cè)壁312b的強(qiáng)度，第二側(cè)壁312b的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋35，加強(qiáng)筋35連接頂部31的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)壁312b，加強(qiáng)筋35始于第二側(cè)壁312b止于分隔套3側(cè)壁內(nèi)壁并呈發(fā)散分布。
[0031]隔離套3包括與栗軸6注塑固定的固定部分，固定部分成形于凹陷部312的底部312a以及底部312a以下的部位；固定部分包括凹陷部的底部312a、固定加強(qiáng)部311以及包覆層34 ;固定加強(qiáng)部311成形于底部312a，固定加強(qiáng)部311為自底部312a向隔離套3內(nèi)部凸起形成的環(huán)繞栗軸的環(huán)形臺階，自固定加強(qiáng)部311下表面向下凸起形成軸柱33 ;本實(shí)施例中，軸柱33包括栗軸6以及栗軸6的包覆層34，這樣設(shè)置可以保證軸柱33和栗軸6的同軸度，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)子組件4與定子組件5同軸度；為了防止栗軸6在注塑時(shí)產(chǎn)生偏差，栗軸6的末端成形有一中心孔61，注塑時(shí)，夾具夾住栗軸6露出隔離套3的一端并將定位芯軸插入中心孔61保證栗軸6的中心軸在注塑時(shí)的偏差在控制范圍內(nèi)，包覆層34在栗軸6的被包裹一側(cè)的末端形成一軸孔62，軸孔62為自攻螺釘?shù)陌惭b孔；為了保證密封性，軸孔62內(nèi)可以注入密封膠63，密封膠63的注入在軸孔62靠近栗軸6的一側(cè)，并且注入的深度小于軸孔62的長度；如圖1所示，一自攻螺釘66與軸孔62的末端連接，電路板7通過螺釘66以及軸孔62與栗軸6和/或者第二殼體2連接固定；本實(shí)施例中，以進(jìn)流口 11所在的方向定為向上，隔離套3的開口方向?yàn)橄?，定義上、下方向只是為了描述方便，與電子栗