專利名稱：自控透平同步排吸泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是涉及一種輸送泵與真空裝置組合的泵。
背景技術：
泵是輸送液體介質的主要設備之一，廣泛應用于石油、化工、電力、城建、 環(huán)保、污水處理、食品、制藥、合成纖維、采礦、造紙、建筑、冶金、消防、 自來水、船舶及槽罐車卸載等工業(yè)部門。目前泵在吸排低位介質的使用工況中 廣泛采用的工藝措施有-
1、 普通離心泵配用水環(huán)或旋片真空泵給泵系統制造真空條件，使介質在 大氣壓力下進入泵系統后起動泵來排水，此種方法存在的弊病是真空泵排氣時 間長，設備使用壽命低，故障率高，不適應酸、堿、鹽類化工產品的特殊工況 等。
2、 自吸泵其工作原理為利用泵腔內預存的介質在泵的作用下，在內循環(huán) 的過程中將吸入管道中的空氣裹夾排出后，才能正常運行，其缺點為排氣時間 長，效率低。
3、 建筑低位泵房或高位蓄液箱給泵制造入口壓頭，其弊病是基建投資大， 占地面積大，設備維護保養(yǎng)困難，以上幾種工藝措施均存在著設備在冬季必須 保溫加熱的問題。
4、 泵吸入口端安裝底閥泵運轉前灌注引水后，起動運行，其弊端是底閥 易腐蝕泄漏，必須經常更換。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種排氣時間短、出水快，且占地面積小，投資少、 節(jié)省能源的自控透平同步排吸泵。 采用的技術方案是
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵及真空裝置，其特征在于所述的真空裝 置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。
上述的真空裝置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。 上述的吸氣管或輸送泵或真空裝置上至少裝設有一個液位傳感器。 上述的真空裝置包括驅動機、真空機、真空閥和液位傳感器。上述的真空機為單級或多組風機。 其工作原理是-
啟動前，通過自控透平排吸泵控制，先打開電磁閥，啟動真空裝置，將泵 的吸入管和泵腔內瞬時抽至真空，當泵內真空度達到一定值時，介質在大氣壓 力下進入泵內，當泵內充滿了介質后，介質經吸氣管進入氣液分離器，經氣液 分離后的介質液位上升至液位傳感器予設位置，液位傳感器發(fā)出指令信號，自 動啟動泵投入正常運行。此時電磁閥關閉，真空裝置自動停止。當介質吸空時， 泵自動停機，自控系統還能實現高液位自動開機，低液位自動停機。
我廠發(fā)明的排吸泵具有如下優(yōu)點
1、 吸排低位介質時，不用自灌式安裝，首次使用亦無需人工向泵內注水或 引水，開機即可排出介質。適合遠離水源或不易引流(與水混合有反應)的介 質。
2、 立式泵停機后，吸入管及泵腔內無殘留介質，無需對泵及吸入管采取保 溫措施，完全適用于冬季，特別是高寒地區(qū)無保溫工況下安裝使用。
3、 用于輸送污水、泥漿水及料漿時，無需反沖洗。
4、 可取消低位泵房或高位水池的基礎建設，液面上方安裝，體積小，節(jié)省
投資及占地，且檢修方便。
5、 無浸蝕，除過流部件外，其余部分與介質不接觸。整機運行壽命是液下 泵、潛污泵的5—10倍。
6、 無需底閥，吸入損失小，效率高。
7、 本泵除具備高液位起動低液位停機功能外，而且還具有智能保護停機裝 置，在介質吸空后自動停機，可實現遠程控制，節(jié)省電力、人力。
8、 根據工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動或固定式安裝。
9、 效率普遍提高3%~5%，比傳統無密封自控自吸泵效率高10%—30%， 節(jié)能效果非常明顯。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明第二種實施例的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明第三種實施例的立式結構示意圖。 圖4是本發(fā)明第四種實施例的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明第五種實施例的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明第六種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵1和真空裝置2,輸送泵1具有吸入端3 和吐出端ll，吸入端3氣密性連接有吸入管12。真空裝置2，包括殼體4，設 置于殼體4內的真空機5及電動機6及設置于殼體4上的氣液分離器7。真空機 5與氣液分離器7之間有一連接管9，連接管9上裝有一真空電磁閥13，氣液分 離器7的底部開設有一吸氣口，該吸氣口通過一吸氣管8與吸入管12連接，且 相連通。氣液分離器7上安裝有一液位傳感器10。
實施例二
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵1和真空裝置2，輸送泵1具有吸入端3 和吐出端ll，吐出端11連接有吐出接管14。真空裝置2，包括殼體4，設置于 殼體4內的真空機5、電動機6及設置于殼體4上的氣液分離器7。真空機5采 用單級離心風機，真空機5與氣液分離器7之間有一連接管9，連接管9上裝設 有一真空電磁閥13，氣液分離器7的底部開設有一吸氣口，該吸氣口通過一吸 氣管15與吐出端11的吐出接管14相連接，且相連通，氣液分離器7上安裝有 一液位傳感器10。
實施例三
實施例三與實施例一基本相同，其不同之處在于氣液分離器7底部的吸氣 口通過一吸氣管16與輸送泵1的吸入端3相連接，且相連通。 實施例四
實施例四與實施例一基本相同，其不同之處在于氣液分離器7底部的吸氣 口通過一吸氣管17與輸送泵1的吐出端11相連接，且相連通。 實施例五
實施例五與實施例四基本相同，其不同之處在于輸送泵1設置于地平面之 下，真空裝置2露于地平面之上，吐出接管14的上端引出地平面，液位傳感器 10固定在吐出接管17的下部。
實施例六
實施例六與實施例二基本相同，其不同之處在于輸送泵1的一部分設置于 地平面之下，吐出接管14的上端露出地平面。液位傳感器10安裝在吸氣管15 的下部。
權利要求
1、自控透平同步排吸泵，包括輸送泵及真空裝置，其特征在于所述的真空裝置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。
2、 根據權利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的輸送泵 為葉片式、容積式泵。
3、 根據權利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的真空裝 置，包括電動機、真空機、真空閥和液位傳感器。
4、 根據權利要求3所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的真空機 為單級或多級風機。
5、 根據權利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的吸氣管 或輸送泵或真空裝置上至少裝設有一個液位傳感器。
全文摘要
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵及真空裝置，其特征在于所述的真空裝置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。本發(fā)明無浸蝕，整機運行壽命是液下泵、潛污泵的5-10倍。無需底閥，吸入損失小，效率高。本泵除具備高液位起動低液位停機功能外，而且還具有智能保護停機裝置，在介質吸空后自動停機，可實現遠程控制，節(jié)省電力、人力。根據工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動或固定式安裝。效率普遍提高3％-5％，比傳統無密封自控自吸泵效率高10％-30％，節(jié)能效果非常明顯。
文檔編號F04D25/00GK101660538SQ200810012958
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權日2008年8月27日
發(fā)明者杰 韓 申請人:沈陽耐蝕合金泵股份有限公司