專利名稱：螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿泵。
背景技術(shù)：
由于螺桿泵可由;f艮少的加工部件制造而成并且由于螺桿泵具有從 入口處的高真空環(huán)境泵送直到出口處的大氣壓力條件的能力，因此螺桿 泵具有潛在的吸引力。螺桿泵通常包括分別承載帶有外螺紋的轉(zhuǎn)子的兩 個隔開的平行軸，所述軸被裝配在泵體中，從而使得所述轉(zhuǎn)子的螺紋互 相嚙合。嚙合點處的轉(zhuǎn)子螺紋之間的緊公差以及利用用作定子的泵體的 內(nèi)表面致使在入口與出口之間進行泵送的氣體體積被截留在轉(zhuǎn)子螺紋 與內(nèi)表面之間，并且由此在轉(zhuǎn)子進行旋轉(zhuǎn)時推動所述泵。
在使用過程中，由于氣體受到轉(zhuǎn)子的壓縮從而產(chǎn)生熱量。因此，轉(zhuǎn) 子溫度快速升高，最引人注目的是，在接近泵的出口的轉(zhuǎn)子的多個段處， 轉(zhuǎn)子溫度快速升高。通過進行比較，大部分定子較大且因此定子的加熱 速率略低于轉(zhuǎn)子的加熱速率。這樣就在轉(zhuǎn)子溫度與定子溫度之間產(chǎn)生了 差異，這種溫差如果持續(xù)積聚而不進行削減，當(dāng)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙 減小時，那么可能會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子咬在定子內(nèi)。
例如由國際專利申請WO 2004/036049已公知提供一種用于冷卻 螺桿泵中的轉(zhuǎn)子的系統(tǒng)，冷卻劑被輸送進入到所述系統(tǒng)中，且隨后排出 在螺桿泵中的每個轉(zhuǎn)子的端部形成的腔體。雖然能夠?qū)D(zhuǎn)子提供有效冷 卻，但是這種系統(tǒng)傾向于實施起來在系統(tǒng)的復(fù)雜度與系統(tǒng)部件成本方面 相對昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
第一方面，本發(fā)明提供了一種螺桿泵，所述螺桿泵包括具有流體 入口和流體出口的定子，所述定子罩住帶有外螺紋的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn) 子，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面且適于在定子內(nèi)對 轉(zhuǎn)從而壓縮從流體入口流至流體出口的流體，所述轉(zhuǎn)子的軸向剖面從流
體入口向流體出口發(fā)生改變，并且所述螺紋具有朝向流體出口增大的螺 距。
通過改變所述轉(zhuǎn)子的軸向剖面并且增大所述螺紋的螺距，可以獲得 在接近大氣條件的壓力下具有得到改善的泵送容量的螺桿泵，同時在最 終進行泵送時保持功率需要量較低?？蛇x擇所述轉(zhuǎn)子的每一段的體積容 量從而以最優(yōu)的方式適應(yīng)前述條件。例如，各入口段可分別具有較大的 體積容量并且彼此間大體上相類似。相反，各排氣段可分別具有較小的 體積容量并且彼此間在體積方面大體上相類似。
所述轉(zhuǎn)子可以是漸縮的，且因此，本發(fā)明的第二方面提供了一種 螺桿泵，所述螺桿泵包括具有流體入口和流體出口的定子，所述定子革 住帶有外螺紋的第一錐形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子，所述第一錐形轉(zhuǎn)子和第 二錐形轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面且適于在定子內(nèi)對轉(zhuǎn)從而壓縮從流 體入口流至流體出口的流體，所述螺紋具有朝向流體出口增大的螺距。
每個轉(zhuǎn)子的軸向剖面的徑向末端的位點可從流體出口向流體入口 發(fā)生變化，由此使每個轉(zhuǎn)子的接觸表面發(fā)生改變。
所述螺紋的螺距可從流體入口向流體出口逐漸增大。所述螺紋的螺 距可從沿轉(zhuǎn)子的中途向流體出口增大。
第三方面，本發(fā)明提供了一種螺桿泵，所述螺桿泵包括具有流體 入口和流體出口的定子，所述定子罩住帶有外螺紋的第一錐形轉(zhuǎn)子和第
二錐形轉(zhuǎn)子，所述第一錐形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面 且適于在定子內(nèi)對轉(zhuǎn)從而壓縮從流體入口流至流體出口的流體，每個轉(zhuǎn) 子包括接近流體入口的第 一部段和接近流體出口的第二部段，其中所述 第二部段的螺紋具有朝向流體出口增大的螺距。
第一部段的螺紋的螺距可大體上是恒定的或者該螺距可朝向流體 出口發(fā)生變化。第 一部段的螺紋的螺距可朝向流體出口減小。
所述第 一部段可包括接近流體入口的第 一子部段和接近第二部段 的第二子部段，并且其中第一子部段的螺紋的螺距與第二子部段的螺紋
的螺距是不同的。第二子部段的螺紋的螺距可朝向流體出口減小。第一 子部段的螺紋的螺距可朝向流體出口增大。
所述螺紋可具有矩形剖面。另一種可選方式是，所述螺紋可具有共 軛形式。
在本發(fā)明的上下文中，共軛相對于轉(zhuǎn)子的形式而言被使用并且共軛
指的是一對轉(zhuǎn)子之間的關(guān)系，其中一個轉(zhuǎn)子的形狀由另一個轉(zhuǎn)子的形狀 決定。在共軛的轉(zhuǎn)子之間能夠?qū)崿F(xiàn)非常緊密的聯(lián)接，從而導(dǎo)致所述轉(zhuǎn)子 之間具有良好的密封特性。


下面僅通過實例的方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)特征進行
描述，其中
圖1示出了一種螺桿泵的剖視圖2示出了適用于圖1所示的螺桿泵中的另一轉(zhuǎn)子的剖視圖； 圖3示出了一個具有恒定螺距的轉(zhuǎn)子的各段和與圖2所示相類似的 轉(zhuǎn)子的各段的體積容量的變化的曲線圖4示出了適用于圖1所示的螺桿泵中的另一對互相嚙合的轉(zhuǎn)子；
和
圖5示出了圖4所示轉(zhuǎn)子中的一個轉(zhuǎn)子的軸向剖面。
具體實施例方式
首先參見圖1，螺桿泵10包括具有頂板14和底板16的定子12。 流體入口 18成形在頂板14上，而流體出口 20成形在底板16上。螺桿 泵10進一步包括第一軸22和與第一軸間隔開并且平行于第一軸的第二 軸24,所述第一軸22和第二軸24具有與頂板14和底板16大體上正交 的縱向軸線。設(shè)置軸承(圖中未示出)用以支承第一軸22和第二軸24。 所述第一軸22和第二軸24適于在定子內(nèi)沿對向旋轉(zhuǎn)方向圍繞其縱向軸 線進行旋轉(zhuǎn)。所述第一軸22和第二軸24中的一根軸與驅(qū)動馬達(圖中 未示出)相連，所述軸借助位于齒輪箱中的定時齒輪(圖中未示出)而 被聯(lián)接在一起，從而使得在使用中，所述第一軸22和第二軸24以相同
的速度且沿相反的方向進行旋轉(zhuǎn)。
第一轉(zhuǎn)子26被裝配在第一軸22上面用于在定子12內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)運 動，而第二轉(zhuǎn)子28相似地被裝配在第二軸24上面。所述兩個轉(zhuǎn)子26, 28中的每個轉(zhuǎn)子的根部具有從流體出口 20朝向流體入口 18漸縮的形 狀，并且每個根部具有分別成形在其外表面上面的螺旋狀葉片或螺紋 30, 32，從而使得所述螺紋如圖所示相互嚙合。按照這種方式使第一轉(zhuǎn) 子26和第二轉(zhuǎn)子28漸縮用以增大位于轉(zhuǎn)子排氣段的轉(zhuǎn)子的表面積，因 此，螺紋頂端與定子之間的接觸表面增大，從而使得其間的傳熱路徑得 到相應(yīng)的改善。
計算第一轉(zhuǎn)子26、第二轉(zhuǎn)子28和螺紋30， 32相對于彼此和相對 于定子12內(nèi)表面的形狀，從而確保定子12內(nèi)表面具有緊公差。第一轉(zhuǎn) 子26、笫二轉(zhuǎn)子28和螺紋30, 32利用定子12內(nèi)表面還限定出尺寸從 流體入口 18向流體出口 20逐漸減小的流體腔室34,從而使得進入泵 10中的流體在從流體入口 18向流體出口 20進行輸送時受到壓縮。
第一轉(zhuǎn)子26、第二轉(zhuǎn)子28的螺紋30， 32分別具有朝向流體出口 20增大的螺距。在如圖1所示的實施例中，轉(zhuǎn)子的螺距沿轉(zhuǎn)子逐漸增大。 轉(zhuǎn)子的螺距朝向流體出口 20增大用以進一步增大在泵10的使用過程中 產(chǎn)生最大溫升的第一轉(zhuǎn)子26和第二轉(zhuǎn)子28的各段的表面積。因此，環(huán) 繞第一轉(zhuǎn)子26和第二轉(zhuǎn)子28的這些段且因此能夠用作消散來自第一轉(zhuǎn) 子26和第二轉(zhuǎn)子28的這些段的熱量的散熱器的定子12的表面積同樣 增大。在工作過程中，當(dāng)與通過第一轉(zhuǎn)子26和第二轉(zhuǎn)子28朝向齒輪箱 的熱量流相結(jié)合時這種表面積的增大使得熱量能夠以足夠大的速率從 第一轉(zhuǎn)子26和第二轉(zhuǎn)子28中被除去，從而在不附加地需要任何冷卻劑 流通過第一轉(zhuǎn)子26和第二轉(zhuǎn)子28的情況下，避免第一轉(zhuǎn)子26和第二 轉(zhuǎn)子28與定子12內(nèi)表面之間產(chǎn)生碰撞。
圖2示出了適用于螺桿泵10中的另一可選轉(zhuǎn)子40。與圖1所示第 一轉(zhuǎn)子26和第二轉(zhuǎn)子28相類似，轉(zhuǎn)子40的根部具有從其一端42向其 另一端44漸縮的形狀，從而使得當(dāng)轉(zhuǎn)子40被安裝在定子12中時，轉(zhuǎn) 子40的^f艮部從流體出口 20向流體入口 18漸縮，并且具有成形在其外 表面上面的螺旋狀葉片或螺紋45。螺旋狀螺紋45的頂端直徑相應(yīng)地漸 縮，從而允許與配合轉(zhuǎn)子(圖中未示出)的根部形成緊公差嚙合。
在該實施例中，轉(zhuǎn)子40被再分為在轉(zhuǎn)子40被安裝在定子12中時 接近流體入口 18的第一部段46和在轉(zhuǎn)子40被安裝在定子12中時接近 流體出口 20的第二部段48。在該實施例中，第二部段48延伸達到轉(zhuǎn)子 40的至少最后兩極或排氣段的距離。第二部段48的螺紋具有例如線形 地或按指數(shù)規(guī)律地朝向端部42增大的螺距，并且優(yōu)選使得在轉(zhuǎn)子40被 安裝在定子12中時，第二部段48的各段彼此間具有相似的泵送體積。
第一部段46的螺紋具有不同于第二部段48的螺紋變化的螺距。第 一部段46的螺紋的螺距可以是恒定的、從端部44朝向端部42減小、
或者可以是以不同于第二部段48的螺紋變化的速度增大的。另一種可 選方式是，如圖2中所示，第一部段46可被再分為接近端部44的第一 子部段46a和接近第二部段48的第二子部段46b。由于轉(zhuǎn)子的各段由轉(zhuǎn) 子的螺紋的360。轉(zhuǎn)數(shù)進行限定并且所述螺紋是連續(xù)的，因此所述各段并 不一定被視為不連續(xù)的整體部分。在該實施例中，第一子部段46a延伸 到第一入口段的范圍之外，例如延伸至轉(zhuǎn)子40的1.5、 2、最高達到3 段，而第二子部段同樣延伸達到至少大約兩個段的樣子。第一子部段46a 的螺紋同樣具有朝向端部42增大的螺距，且優(yōu)選使得在轉(zhuǎn)子40被安裝 在定子12中時，第一子部段46a的各段彼此間具有相似的泵送體積。
這樣有助于在更高的壓力下保持較高的泵送速度。相比較而言，第二子 部段46b的螺紋具有朝向端部42減小的螺距。
因此，在包括兩個轉(zhuǎn)子40的泵10的使用過程中，從流體入口 18 流向流體出口 20的氣體體積的減小的主要部分是由轉(zhuǎn)子40的第二子部 段46b實施的，這有助于減小泵的最終功率，進而，導(dǎo)致在轉(zhuǎn)子40的 第二部段48中產(chǎn)生了更少的熱量，由此降低了轉(zhuǎn)子40的排氣段的溫度。
圖3示出了通過具有圖2所示類型的轉(zhuǎn)子的螺桿泵的不同段的體積 容量的變化的曲線圖。在該曲線圖中，從流體入口 18到流體出口 20的 所述各段被編號為段l-7。段1和段2是轉(zhuǎn)子40的第一子部段46a的入 口段，段3和段4為轉(zhuǎn)子40的第二子部段46b中的各段，段5至段7 是轉(zhuǎn)子40的笫二部段48的排氣段。另一種可選方式是，段5可被視為 形成了轉(zhuǎn)子40的第二子部段46b的一部分。
如上文中所述，排氣段5至段7具有非常相似的體積容量。這些排 氣段使流過泵的氣體壓力大小升高達到最大程度，例如從位于段5的入 口處的約1毫巴升高達到位于段7的出口處的約1000毫巴。因此，承 擔(dān)最大工作量的這些排氣段發(fā)揮作用且因此在泵的使用過程中產(chǎn)生了 最大的溫度升。
由于被輸送通過這些排氣段的氣體具有更高的壓力，因此在這些段 之間同樣存在更大程度的反向泄漏。通過提供比前面的段具有更低體積 容量的排氣段且所述(兩個或三個)排氣段的體積容量大體上相同，該 反向泄漏在熱生成量和最終的功率需求量方面所造成的影響作用可能 被降至最小程度。
此外，當(dāng)所述泵最終工作時的每個段的功率需求量受到該段的體積
與壓力變化之間的關(guān)系的控制調(diào)節(jié)。因此，為了保持更低的功率需求量， 所希望的是具有相對較小和大體上相等的體積容量的排氣段。
與之相反，所希望的是提供具有相對較大的體積容量的入口段，且
所述(兩個或三個)入口段的體積容量大體上相同。這樣，泵10例如
在泵首先被打開時在高壓條件下接收較大體積氣體的能力得到增強。由 于氣體能夠易于在入口段之間進行輸送，而不會對氣體流產(chǎn)生任何明顯
的阻礙，氣體向流體入口 18的方向泄漏可被避免并且在較高的入口壓 力條件下可以實現(xiàn)可接受的泵送速率。
圖3中的虛線示出了泵的各段的體積容量的變化，所述泵包括具有 螺距恒定的螺紋的錐形轉(zhuǎn)子.當(dāng)實施這種構(gòu)造時，沒有實現(xiàn)高入口壓力 下泵送速度增大和最終壓力下功率需求量減小的全部利益。
圖1和圖2所示出的轉(zhuǎn)子的外形輪廓具有大體上方材或呈矩形的形 狀，少量的非正交被引入到頂端部分上的螺紋的剖面中，從而使得所述 齒能夠?qū)崿F(xiàn)相互嚙合。另一種可選方式是，可以采用梯形形式。作為另 一種可選方式，可以使用一對相互配合的共軛螺紋轉(zhuǎn)子，所述共軛螺紋 轉(zhuǎn)子是具有使轉(zhuǎn)子相互配合從而使得一個轉(zhuǎn)子的形狀由另一轉(zhuǎn)子的形 狀決定進而在所述轉(zhuǎn)子之間實現(xiàn)非常緊密的聯(lián)接的形狀的轉(zhuǎn)子。在相互 配合的共軛轉(zhuǎn)子之間大體上實現(xiàn)良好的密封特性。
圖4示出了一對相互嚙合的共軛螺紋轉(zhuǎn)子60， 60，。如同圖2所示 的轉(zhuǎn)子的情況一樣，每一個轉(zhuǎn)子60， 60，具有錐形根部，每一個根部具 有外螺紋65。所述螺紋65包括在轉(zhuǎn)子60的徑向末端縱向延伸的頂端接 觸部分61和在轉(zhuǎn)子60的徑向最內(nèi)端縱向延伸的根端接觸部分63。在工 作過程中，頂端接觸部分61與定子(圖中未示出)的內(nèi)表面相互作用 并且還與相互配合的轉(zhuǎn)子60，的根端接觸部分63相互作用。
圖5示出了圖4所示共軛螺紋轉(zhuǎn)子的軸向剖面。該實例剖面示出了 轉(zhuǎn)子60的外輪廓是如何由可分開進行定義的多個部段構(gòu)成的，在該實 例中為四個部段71， 72， 73， 74。第一部段71為圓孤并且引入到由大 體上呈螺旋形形狀的部段形成的第二部段72中。所述第二部段72例如 是阿基米德螺旋形或漸開螺旋形。另一種可選方式是，所述第二部段72 可包括多個相互連接在一起的螺旋形子部段。例如，每一個子部段被構(gòu) 造以便在泵工作過程中兩個轉(zhuǎn)子進行旋轉(zhuǎn)時與配合轉(zhuǎn)子60，上的相應(yīng)的 子部段相嚙合。結(jié)果是，兩個轉(zhuǎn)子不可能具有相同的軸向剖面輪廓，特
別是如果所述第二部段72由單個部段形成而不是由多個子部段形成。 如果螺旋形部段為漸開螺旋形，那么所述剖面輪廓可能是相同的。
在第二部段72后面是第三部段73，所述第三部段也是圓弧。最后 的第四部段74為引入到第一部段71中的展開的凹形部段。
與使用共軛螺紋轉(zhuǎn)子構(gòu)造相關(guān)的優(yōu)勢主要涉及存在于相配合的轉(zhuǎn) 子之間的增強的密封特性。當(dāng)被組裝到定子中時，矩形或梯形形狀的轉(zhuǎn) 子在相互嚙合的轉(zhuǎn)子與定子的相交點處大致形成一個"通氣孔"。該通 氣孔導(dǎo)致一定量的流體從在一個轉(zhuǎn)子與定子之間形成的流體腔室34 (如圖1中所示)傳送至在另一個轉(zhuǎn)子與定子之間形成的流體腔室34。 然而，采用共軛螺紋形式，可以在每一段之間形成非常緊密的密封，從 而使得可實現(xiàn)不連續(xù)順序的軸向室，以便使各段之間的泄漏降至最小程 度。
即便是螺距在沿轉(zhuǎn)子60， 60，的長度發(fā)生較快的變化時，與共軛螺 紋轉(zhuǎn)子構(gòu)造相關(guān)的密封特性可得到保持。如上面所述，所希望的是改變 沿轉(zhuǎn)子長度的螺距從而由轉(zhuǎn)子的中心部分實現(xiàn)最優(yōu)的壓縮形式，同時保 持合理的泵的總功率需求量和泵的排氣段的熱學(xué)特征。
轉(zhuǎn)子根部的漸縮特性示出了一種轉(zhuǎn)子的剖面輪廓可沿所述軸，即從 流體出口 20朝向流體入口 18,產(chǎn)生變化的方式。例如，第一部段71 和第三部段73中的每一個的半徑可增大或減小，從而形成錐形，且其 它部段72， 74的尺寸適于適應(yīng)所述圓弧部段的徑向變化。然而，其它 參數(shù)也可沿所述軸發(fā)生改變。例如，第一部段71和第三部段73中的每 一個的角度(a)可隨沿所述軸的縱向距離而變化。增大角度(a)具有 增大轉(zhuǎn)子的縱向接觸部分61， 63的效果。因此，該表面區(qū)域與定子相 接觸，而配合的轉(zhuǎn)子可對應(yīng)地增大，而與螺紋的螺距無關(guān)，由此改善了 轉(zhuǎn)子之間和每個轉(zhuǎn)子與定子之間的傳熱特性和密封性質(zhì)。而相應(yīng)段的體 積容量也會受到影響，體積的變化受到螺距的任何變化的影響。
如上文中所述，外部輪廓的笫二部段72或軸向剖面的徑向末端的 位點可包括多個相互連接在一起的螺旋形子部段。這些子部段的范圍 和定義也可隨沿所述軸的縱向距離而變化。
權(quán)利要求
1、一種螺桿泵，所述螺桿泵包括具有流體入口和流體出口的定子，所述定子罩住帶有外螺紋的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面且適于在定子內(nèi)對轉(zhuǎn)從而壓縮從流體入口流至流體出口的流體，所述轉(zhuǎn)子的軸向剖面從流體入口向流體出口發(fā)生改變，并且所述螺紋具有朝向流體出口增大的螺距。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵，其中所述轉(zhuǎn)子是漸縮的。
3、 一種螺桿泵，所述螺桿泵包括具有流體入口和流體出口的定子，所述定子革住帶有外螺紋的第一錐形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子，所述笫一錐 形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面且適于在定子內(nèi)對轉(zhuǎn)從而壓縮從流體入口流至流體出口的流體，所述螺紋具有朝向流體出口增大的螺距。
4、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿泵，其中每個轉(zhuǎn)子的軸 向剖面的徑向末端的位點從流體出口向流體入口發(fā)生變化，由此使每個 轉(zhuǎn)子的接觸表面發(fā)生改變。
5、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿泵，其中所述螺紋的螺 距從流體入口向流體出口逐漸增大。
6、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿泵，其中所述螺紋的螺 距從沿所述轉(zhuǎn)子的中途向流體出口增大。
7、 一種螺桿泵，所述螺桿泵包括具有流體入口和流體出口的定子，所述定子罩住帶有外螺紋的第一錐形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子，所述第一錐形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面且適于在定子內(nèi)對轉(zhuǎn)從 而壓縮從流體入口流至流體出口的流體，每個轉(zhuǎn)子包括接近流體入口的第一部段和接近流體出口的第二部段，其中所述第二部段的螺紋具有朝 向流體出口增大的螺距。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿泵，其中第一部段的螺紋的螺距大 體上是恒定的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿泵，其中第一部段的螺紋的螺距朝 向流體出口發(fā)生變化。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺桿泵，其中第一部段的螺紋的螺距朝 向; 危體出口減小。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的螺桿泵，其中所述第一部段包括 接近流體入口的第一子部段和接近第二部段的第二子部段，并且其中第 一子部段的螺紋的螺距與第二子部段的螺紋的螺距是不同的。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺桿泵，其中第二子部段的螺紋的螺 距朝向流體出口減小。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的螺桿泵，其中第一子部段的螺紋 的螺距朝向流體出口增大。
14、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿泵，其中所述螺紋具有 矩形剖面。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的螺桿泵，其中所述螺紋具 有共軛形式。
全文摘要
一種螺桿泵(10)，所述螺桿泵包括具有流體入口(18)和流體出口(20)的定子(12)，所述定子罩住帶有外螺紋的第一錐形轉(zhuǎn)子和第二錐形轉(zhuǎn)子(26，28)，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子被裝配在相應(yīng)的軸上面且適于在定子(12)內(nèi)對轉(zhuǎn)從而壓縮從流體入口流至流體出口的流體，其中所述螺紋(30，32)具有朝向流體出口(20)增大的螺距。
文檔編號F04C18/16GK101351646SQ200680046951
公開日2009年1月21日 申請日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者M·H·諾爾思, N·特納, T·C·德拉佩爾, T·R·G·達文尼 申請人:愛德華茲有限公司