小型化螺桿泵結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型化螺桿泵結構，包括外泵筒，外泵筒內(nèi)安裝有內(nèi)泵筒，外泵筒與內(nèi)泵筒靠近頂面處連接有定子，定子兩端固定在外泵筒上，定子下表面設有轉子，轉子位于內(nèi)泵筒內(nèi)，定子與轉子機械連接，轉子上設有襯套，襯套至少為兩個。本小型化螺桿泵結構整體泵體結構緊湊，占用空間小，機械連接性能良好，能有效提高結構的耐腐蝕性能，且密封性能良好，能防止進水問題，同時方便拆裝，具有良好的使用效果。
【專利說明】小型化螺桿泵結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械構件，特別涉及一種小型化螺桿泵結構。

【背景技術】
[0002]螺桿泵作為液體的動力源，已廣泛安裝配套與各類潤滑站、液壓系統(tǒng)以及各種工藝冷卻系統(tǒng)中，應用于船舶、冶金、鋼鐵、石化及電力機械等多種領域。多年的使用實踐證明，螺桿泵在經(jīng)濟效益、傳送質量、運轉壽命及維護保養(yǎng)等諸多方面均比現(xiàn)行其他容積式泵具有顯著的優(yōu)勢。但一般的螺桿泵采用分體結構，且結構不甚牢固，密封效果也欠佳，同時在安裝及拆卸方面均比較繁瑣，如果長時間使用后，容易出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象，影響了螺桿泵的正常工作，也降低了其使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服上述問題，提供一種整體泵體結構緊湊，占用空間小，機械連接性能良好，能有效提高結構的耐腐蝕性能的小型化螺桿泵結構。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的:本實用新型的小型化螺桿泵結構，包括外泵筒，外泵筒內(nèi)安裝有內(nèi)泵筒，外泵筒與內(nèi)泵筒靠近頂面處連接有定子，定子兩端固定在外泵筒上，定子下表面設有轉子，轉子位于內(nèi)泵筒內(nèi)，定子與轉子機械連接，轉子上設有襯套，襯套至少為兩個，且襯套橫向套接在轉子上，外泵筒與內(nèi)泵筒靠近底面處設有密封墊片，密封墊片為兩個，且密封墊片厚度在零點五至一毫米之間，且兩密封墊片之間連接有管接頭構件，且密封墊片上表面插入轉子與定子之間的連接縫隙中，管接頭構件頂部可拆卸連接在轉子上。
[0005]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述外泵筒頂部設有頂蓋，頂蓋采用不銹鋼壓圈可拆卸連接在外泵筒上。
[0006]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述外泵筒與內(nèi)泵筒之間的預留縫隙在零點六至一毫米之間。
[0007]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述密封墊片及管接頭構件均采用金屬材料制成。
[0008]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述密封墊片及管接頭構件表面均涂設有抗氧化材料層。
[0009]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述襯套包括外殼和內(nèi)芯，外殼采用金屬材料制成，內(nèi)芯采用橡膠材料制成。
[0010]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述定子與轉子之間連接有鋼墊片。
[0011]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述定子為均勻壁厚的薄壁金屬螺旋管柱。
[0012]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述定子的壁厚范圍在兩毫米至4毫米之間。
[0013]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述外泵筒及內(nèi)泵筒均采用金屬材料制成。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本小型化螺桿泵結構整體泵體結構緊湊，占用空間小，機械連接性能良好，能有效提高結構的耐腐蝕性能，且密封性能良好，能防止進水問題，同時方便拆裝，具有良好的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖中:1.外泵筒；2.內(nèi)泵筒；3.轉子；4.定子；5.襯套；6.密封墊片；7.管接頭構件。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1所示的本實用新型小型化螺桿泵結構的優(yōu)選實施例，包括外泵筒1，外泵筒I內(nèi)安裝有內(nèi)泵筒2，外泵筒I與內(nèi)泵筒2靠近頂面處連接有定子4，定子4兩端固定在外泵筒I上，定子4下表面設有轉子3，轉子3位于內(nèi)泵筒2內(nèi)，定子4與轉子3機械連接，轉子3上設有襯套5，襯套5至少為兩個，且襯套5橫向套接在轉子3上，外泵筒I與內(nèi)泵筒2靠近底面處設有密封墊片6，密封墊片6為兩個，且密封墊片6厚度在零點五至一毫米之間，且兩密封墊片6之間連接有管接頭構件7，且密封墊片6上表面插入轉子3與定子4之間的連接縫隙中，管接頭構件7頂部可拆卸連接在轉子3上，所述外泵筒I頂部設有頂蓋，頂蓋采用不銹鋼壓圈可拆卸連接在外泵筒I上，所述外泵筒I與內(nèi)泵筒2之間的預留縫隙在零點六至一毫米之間，所述密封墊片6及管接頭構件7均采用金屬材料制成，所述密封墊片6及管接頭構件7表面均涂設有抗氧化材料層，所述襯套5包括外殼和內(nèi)芯，外殼采用金屬材料制成，內(nèi)芯采用橡膠材料制成，所述定子4與轉子3之間連接有鋼墊片，所述定子4為均勻壁厚的薄壁金屬螺旋管柱，所述定子4的壁厚范圍在兩毫米至4毫米之間，所述外泵筒I及內(nèi)泵筒2均采用金屬材料制成。
[0020]本實用新型的小型化螺桿泵結構整體泵體結構緊湊，占用空間小，機械連接性能良好，能有效提高結構的耐腐蝕性能，且密封性能良好，能防止進水問題，同時方便拆裝，具有良好的使用效果。所述外泵筒I頂部設有頂蓋，頂蓋采用不銹鋼壓圈可拆卸連接在外泵筒I上，能更好的保護外泵筒I不被受損；所述外泵筒I與內(nèi)泵筒2之間的預留縫隙在零點六至一毫米之間，便于其他構件的插入連接；所述密封墊片6及管接頭構件7均采用金屬材料制成，具有良好的結構性能；所述密封墊片6及管接頭構件7表面均涂設有抗氧化材料層，能起到一定的抗氧化作用；所述襯套5包括外殼和內(nèi)芯，外殼采用金屬材料制成，內(nèi)芯采用橡膠材料制成，加強了襯套5的結構性；所述定子4與轉子3之間連接有鋼墊片，便于定子4與轉子3之間能緊密連接；所述定子4為均勻壁厚的薄壁金屬螺旋管柱，所述定子4的壁厚范圍在兩毫米至4毫米之間，增強了其使用效果；所述外泵筒I及內(nèi)泵筒2均采用金屬材料制成，不容易出現(xiàn)因受到外力沖擊而導致?lián)p毀的情況。
[0021]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種小型化螺桿泵結構，包括外泵筒，其特征在于:外泵筒內(nèi)安裝有內(nèi)泵筒，外泵筒與內(nèi)泵筒靠近頂面處連接有定子，定子兩端固定在外泵筒上，定子下表面設有轉子，轉子位于內(nèi)泵筒內(nèi)，定子與轉子機械連接，轉子上設有襯套，襯套至少為兩個，且襯套橫向套接在轉子上，外泵筒與內(nèi)泵筒靠近底面處設有密封墊片，密封墊片為兩個，且密封墊片厚度在零點五至一毫米之間，且兩密封墊片之間連接有管接頭構件，且密封墊片上表面插入轉子與定子之間的連接縫隙中，管接頭構件頂部可拆卸連接在轉子上，其底部與密封墊片下表面平齊； 所述密封墊片及管接頭構件表面均涂設有抗氧化材料層；所述定子與轉子之間連接有鋼墊片。
2.根據(jù)權利要求1所述的小型化螺桿泵結構，其特征在于:所述外泵筒與內(nèi)泵筒之間的預留縫隙在零點六至一毫米之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的小型化螺桿泵結構，其特征在于:所述密封墊片及管接頭構件均采用金屬材料制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的小型化螺桿泵結構，其特征在于:所述襯套包括外殼和內(nèi)芯，外殼采用金屬材料制成，內(nèi)芯采用橡膠材料制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的小型化螺桿泵結構，其特征在于:所述定子為均勻壁厚的薄壁金屬螺旋管柱。
6.根據(jù)權利要求1所述的小型化螺桿泵結構，其特征在于:所述定子的壁厚范圍在兩毫米至4毫米之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的小型化螺桿泵結構，其特征在于:所述外泵筒及內(nèi)泵筒均采用金屬材料制成。
【文檔編號】F04C2/107GK204253359SQ201420584019
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】黃捷 申請人:黃捷