專(zhuān)利名稱(chēng)：葉輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，具體說(shuō)是一種葉輪泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓泵有多種形式，常用的象齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，如葉片泵的多個(gè)葉片呈放射性安裝在轉(zhuǎn)子機(jī)架上，泵體內(nèi)腔為橢圓柱形，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，葉片是鑲嵌在槽內(nèi)，可以自由伸縮滑動(dòng)。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，工作效率較低，流量較小。如何開(kāi)發(fā)一種新型泵，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制作，而且在相同體積下，比現(xiàn)有的液壓泵工作效率高，流量大，這已成為目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足而提供一種葉輪泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制作，而且在相同體積下，比現(xiàn)有的液壓泵工作效率高，流量大。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種葉輪泵，包括泵體、泵蓋、泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪及其轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸從泵蓋伸出一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，其特征在于所述的泵體內(nèi)腔為圓柱形，泵體上下各安裝一泵蓋，泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪為一凸輪形葉輪，葉輪輪周有三個(gè)均布設(shè)置的輪凸過(guò)渡連接形成圓滑曲面，葉輪輪凸最大半徑處與泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁之間保持微小間隙，在泵體內(nèi)腔側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩對(duì)進(jìn)、出口，在每對(duì)進(jìn)口與出口之間的泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一軸向圓柱形嵌槽，每一嵌槽內(nèi)各嵌入一滑板的圓柱形端，泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁靠近滑板處各固定一壓簧的一端，壓簧的另一端頂在對(duì)應(yīng)的滑板上，使滑板的尖薄自由端始終壓在葉輪輪周曲面上，由滑板將其兩側(cè)的進(jìn)、出口隔開(kāi)，使滑板兩側(cè)形成兩個(gè)腔室。
所述的葉輪上相鄰的兩個(gè)輪凸都間隔120°，泵體出口周邊的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁為內(nèi)凹弧面，滑板也為弧面，泵體內(nèi)腔側(cè)壁上的兩個(gè)出口間隔180°，兩個(gè)進(jìn)口間隔180°，泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上的兩軸向圓柱形嵌槽間隔180 °。
所述的泵體為圓筒形，泵蓋包括上、下圓盤(pán)形泵蓋，泵體側(cè)壁及泵蓋邊沿處均垂直設(shè)置上下對(duì)應(yīng)的螺栓孔，用螺栓將泵體及泵蓋連為一體，葉輪及滑板夾在上、下圓盤(pán)形泵蓋之間。
所述的泵體側(cè)壁上兩個(gè)出口接出的管路并聯(lián)，泵體側(cè)壁上兩個(gè)進(jìn)口接出的管路并聯(lián)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本實(shí)用新型葉輪泵的葉輪輪周上有三個(gè)均布設(shè)置的輪凸過(guò)渡連接形成圓滑曲面，葉輪為一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易加工制作。
2、本實(shí)用新型葉輪泵內(nèi)有一滑板的圓柱形端嵌入葉輪泵內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上的軸向圓柱形嵌槽內(nèi)，滑板尖薄自由端在一壓簧作用下始終壓在葉輪側(cè)面曲面上，由滑板將兩側(cè)的進(jìn)、出口隔開(kāi)，使滑板兩側(cè)形成A、B兩個(gè)腔室。通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑板沿輪周曲面擺動(dòng)，滑板一側(cè)與進(jìn)口連通的B腔室逐漸變大，形成負(fù)壓，往B腔室內(nèi)吸液體，滑板另一側(cè)與出口連通的A腔室逐漸變小，A腔室內(nèi)壓力增大，往A腔室外排液體。泵體側(cè)壁上兩個(gè)出口接出的管路并聯(lián)，泵體側(cè)壁上兩個(gè)進(jìn)口接出的管路并聯(lián)，在相同體積下，本實(shí)用新型葉輪泵比現(xiàn)有的液壓泵工作效率高，流量大。


圖1為本實(shí)用新型葉輪泵頂面局部剖視圖；圖2為本實(shí)用新型葉輪泵局部剖面立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述參見(jiàn)圖1、圖2，一種葉輪泵的實(shí)施例，包括泵體1、泵蓋6、泵體1內(nèi)的葉輪2及其轉(zhuǎn)軸5、滑板4、壓簧3，葉輪2的轉(zhuǎn)軸5從泵蓋6伸出一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述的泵體1為圓筒形，泵體1內(nèi)腔為圓柱形。泵體1內(nèi)腔側(cè)壁及圓盤(pán)形泵蓋6邊沿處均垂直設(shè)置上下對(duì)應(yīng)的螺栓孔，用螺栓將泵體1及圓盤(pán)形泵蓋6連為一體，將葉輪2及滑板4夾在上、下圓盤(pán)形泵蓋6之間。泵體1內(nèi)的葉輪2為凸輪形狀，葉輪2輪周有三個(gè)均布設(shè)置的圓弧面輪凸(見(jiàn)圖1中的C處)過(guò)渡連接形成圓滑曲面，葉輪2輪凸最大半徑處與泵體1內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁保持微小間隙，相鄰的兩個(gè)輪凸都間隔120°。在泵體1內(nèi)腔側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩對(duì)進(jìn)、出口8、7，泵體1內(nèi)側(cè)壁上兩個(gè)出口7間隔180°，兩個(gè)進(jìn)口8間隔180°。在每對(duì)進(jìn)口8與出口7之間的泵體1內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一軸向圓柱形嵌槽，兩軸向圓柱形嵌槽間隔180°。每一軸向圓柱形嵌槽內(nèi)各嵌入一滑板4的圓柱形端，泵體1內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁靠近滑板4處各固定一壓簧3的一端，壓簧3的另一端頂在對(duì)應(yīng)的滑板4上，使滑板4的尖薄自由端始終壓在葉輪2的輪周曲面上，滑板4兩端分別與泵體1內(nèi)側(cè)壁和葉輪2輪周緊密接觸，起封閉作用，由滑板4將其兩側(cè)的進(jìn)8和出口7隔開(kāi)，使滑板4兩側(cè)形成A、B兩個(gè)腔室。
泵體1每個(gè)出口7周邊的內(nèi)側(cè)壁均為內(nèi)凹弧面，滑板4也為弧面，且兩者弧度基本一致，滑板4可嵌入出口7周邊的內(nèi)凹處。
泵體1側(cè)壁上兩個(gè)出口7接出的管路并聯(lián)，泵體1側(cè)壁上兩個(gè)進(jìn)8接出的管路并聯(lián)。
葉輪2轉(zhuǎn)軸5一端通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，滑板4在壓簧3壓力作用下，其尖薄自由端始終壓在葉輪2輪周曲面上，隨著葉輪2按圖示箭頭方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，滑板4沿葉輪2輪周曲面擺動(dòng)。在滑板4一側(cè)的A腔室與出口7相通，另一側(cè)的B腔室與進(jìn)口8相通。當(dāng)A腔內(nèi)的液體在葉輪2的推動(dòng)下，按箭頭方向移動(dòng)，當(dāng)移至滑板4，在滑板4阻擋下，A腔內(nèi)的壓力增大，容積減小，液體經(jīng)出口7輸出；同時(shí)，B腔容積隨之增大，產(chǎn)生負(fù)壓，把液體經(jīng)進(jìn)口8吸入。當(dāng)A腔或B腔不與出口7或進(jìn)口8相通時(shí)，各自成為封閉腔室。腔室內(nèi)液體由葉輪2推動(dòng)直至滑板4，在滑板4的阻擋下，腔室內(nèi)壓力增大，經(jīng)出口7輸出。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種葉輪泵，包括泵體、泵蓋、泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪及其轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸從泵蓋伸出一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，其特征在于所述的泵體內(nèi)腔為圓柱形，泵體上下各安裝一泵蓋，泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪為一凸輪形葉輪，葉輪輪周有三個(gè)均布設(shè)置的輪凸過(guò)渡連接形成圓滑曲面，葉輪輪凸最大半徑處與泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁之間保持微小間隙，在泵體內(nèi)腔側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩對(duì)進(jìn)、出口，在每對(duì)進(jìn)口與出口之間的泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一軸向圓柱形嵌槽，每一嵌槽內(nèi)各嵌入一滑板的圓柱形端，泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁靠近滑板處各固定一壓簧的一端，壓簧的另一端頂在對(duì)應(yīng)的滑板上，使滑板的尖薄自由端始終壓在葉輪輪周曲面上，由滑板將其兩側(cè)的進(jìn)、出口隔開(kāi)，使滑板兩側(cè)形成兩個(gè)腔室。
2.按照權(quán)利要求1所述的葉輪泵，其特征在于所述的葉輪上相鄰的兩個(gè)輪凸都間隔120°，泵體出口周邊的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁為內(nèi)凹弧面，滑板也為弧面，泵體內(nèi)腔側(cè)壁上的兩個(gè)出口間隔180°，兩個(gè)進(jìn)口間隔180°，泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上的兩軸向圓柱形嵌槽間隔180°。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的葉輪泵，其特征在于所述的泵體為圓筒形，泵蓋包括上、下圓盤(pán)形泵蓋，泵體側(cè)壁及泵蓋邊沿處均垂直設(shè)置上下對(duì)應(yīng)的螺栓孔，用螺栓將泵體及泵蓋連為一體，葉輪及滑板夾在上、下圓盤(pán)形泵蓋之間。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的葉輪泵，其特征在于所述的泵體側(cè)壁上兩個(gè)出口接出的管路并聯(lián)，泵體側(cè)壁上兩個(gè)進(jìn)口接出的管路并聯(lián)。
5.按照權(quán)利要求3所述的葉輪泵，其特征在于所述的泵體側(cè)壁上兩個(gè)出口接出的管路并聯(lián)，泵體側(cè)壁上兩個(gè)進(jìn)口接出的管路并聯(lián)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種葉輪泵，包括泵體、泵蓋、泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪及其轉(zhuǎn)軸，其特點(diǎn)是所述的泵體內(nèi)腔為圓柱形，泵體上下各安裝一泵蓋，泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪為一凸輪形葉輪，葉輪輪周有三個(gè)均布設(shè)置的輪凸過(guò)渡連接形成圓滑曲面，葉輪輪凸最大半徑處與泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁之間保持微小間隙，在泵體內(nèi)腔側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩對(duì)進(jìn)、出口，在每對(duì)進(jìn)口與出口之間的泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一軸向圓柱形嵌槽，每一嵌槽內(nèi)各嵌入一滑板的圓柱形端，泵體內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁靠近滑板處各固定一壓簧的一端，壓簧的另一端頂在對(duì)應(yīng)的滑板上，使滑板的尖薄自由端始終壓在葉輪輪周曲面上，由滑板將其兩側(cè)的進(jìn)、出口隔開(kāi)，使滑板兩側(cè)形成兩個(gè)腔室。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制作，工作效率高，流量大。
文檔編號(hào)F04C2/46GK2929259SQ200620087008
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月15日
發(fā)明者李琢?xí)?申請(qǐng)人:李琢?xí)?br>