大型水泵葉輪組芯工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型專利涉及一種葉輪直徑1000?2000mm的大型的水泵葉輪組芯工裝。其結(jié)構(gòu)為，組芯底板上設(shè)置有與砂芯尺寸相對應(yīng)的溝槽及基準(zhǔn)邊線，組芯過程中使用彎尺校正芯頭位置，并使用可旋轉(zhuǎn)的輪轂樣板以及可在平臺上任意移動的前蓋板樣板校正砂芯的位置。本實用新型從結(jié)構(gòu)上有很強的互換性，適用于不同類型、不同規(guī)格大型葉輪組芯操作。操作簡單，定位準(zhǔn)確提高效率。安裝和拆卸方便，通用性好，能大大提高組芯過程的精度。
【專利說明】
大型水泵葉輪組芯工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種水栗葉輪鑄造工裝，尤其是涉及葉輪直徑1000-2000mm的大 型水栗葉輪砂芯組芯工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 大型水栗葉輪的鑄造過程中，采用整體砂芯難度很大，在制芯過程中存在以下難 占 .
[0003] (?)葉片起型困難，若葉片扭曲過大，起型過程中易損壞砂芯。
[0004] :'g.整體砂芯需要的木模尺寸偏大，不利于保管。
[0005] 自硬砂砂芯在硬化過程中易變形，損壞，還需要額外準(zhǔn)備托芯胎具。
[0006] :?)整體砂芯需一次性舂制成型，對于小型混砂機需分次加入混制好的芯砂，砂芯 易分層，影響砂芯的強度。
[0007] 相對于整體砂芯，組裝式砂芯有諸多優(yōu)點：便于起型、芯盒尺寸適中、托芯胎具簡 單、單塊砂芯用砂量小，利于車間排產(chǎn)等優(yōu)點。
[0008] 但組芯的過程為此種工藝的難點，如果不能保證裝配后的砂芯的精度，將影響葉 輪鑄件水力部分的準(zhǔn)確性，造成不可彌補的損失。 【實用新型內(nèi)容】
[0009] 本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種供水栗葉輪組芯的專用 工裝，解決了組芯過程中難以保證精度的問題，而且本實用新型專利操作簡單、造價低廉、 完全能夠滿足現(xiàn)有的技術(shù)要求。
[0010] 本實用新型專利的技術(shù)方案如下：
[0011] 大型水栗葉輪組芯工裝，包括組芯底板、前蓋板樣板、輪轂樣板及支撐架，組芯底 板上設(shè)置有與砂芯尺寸相對應(yīng)的溝槽及基準(zhǔn)邊線；組芯底板中心部位設(shè)有支座，旋轉(zhuǎn)軸安 裝在支座上，輪轂樣板與組芯底板相平行安裝在旋轉(zhuǎn)軸軸承座上，支撐架放置在組芯底板 上位于砂芯外圓芯頭的下方;組芯底板上設(shè)有彎尺和移動式水平基座，彎尺與砂芯底座相 對應(yīng)，移動式水平基座上安裝前蓋板樣板，前蓋板樣板的上邊沿與砂芯芯頭的下表面相對 應(yīng)。
[0012] 所述的溝槽與砂芯芯頭大小相匹配。
[0013] 所述的基準(zhǔn)邊線為砂芯葉片數(shù)量等分芯頭的數(shù)量。
[0014] 所述的支座里孔和旋轉(zhuǎn)軸采用1: 50錐度配合。
[0015] 所述的軸承座內(nèi)部裝有滾珠軸承。
[0016] 所述的輪轂樣板兩側(cè)加設(shè)拉筋，輪轂樣板下邊沿與輪轂尺寸相對應(yīng)。
[0017] 本實用新型的優(yōu)點如下：
[0018] 1、本工裝結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡單，組裝后采用簡單的測量工具校正即可。
[0019] 2、采用簡易的定位與測量方式，卻能夠滿足組芯的精度要求。
[0020] 3、造價低廉，通用性強。本工裝的各檢查樣板可按不同型號的葉輪進(jìn)行定制、更 換，而不用更改主體結(jié)構(gòu)。
[0021] 4、在保證組芯的精度的前提下，加快組芯的速度，提高勞動生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023] 圖2為本實用新型的內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖1中，1.組芯底板;2.前蓋板樣板;3.輪轂樣板;4.砂芯;5.支撐架;6.彎尺;7.支 座;8.旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】 實施例
[0025] 如圖1-2所示，大型水栗葉輪組芯工裝，包括組芯底板1、前蓋板樣板2、輪轂樣板3 及支撐架5,組芯底板1上設(shè)置有與砂芯尺寸相對應(yīng)的溝槽及基準(zhǔn)邊線，溝槽與砂芯芯頭大 小相匹配，基準(zhǔn)邊線為砂芯葉片數(shù)量等分芯頭的數(shù)量;組芯底板中心部位設(shè)有支座7,旋轉(zhuǎn) 軸8安裝在支座上，支座里孔和旋轉(zhuǎn)軸采用1:50錐度配合，能夠確保輪轂樣板在旋轉(zhuǎn)的過程 中始終與旋轉(zhuǎn)軸保持垂直的狀態(tài);輪轂樣板3與組芯底板1相平行安裝在旋轉(zhuǎn)軸軸承座上， 軸承座內(nèi)部裝有滾珠軸承，以提高樣板的旋轉(zhuǎn)精度，輪轂樣板兩側(cè)加設(shè)拉筋，以防止樣板變 形引起的誤差;輪轂樣板下邊沿與輪轂尺寸相對應(yīng);支撐架4放置在組芯底板上位于砂芯外 圓芯頭的下方;組芯底板上設(shè)有彎尺6和移動式水平基座，彎尺與砂芯底座相對應(yīng)，使用彎 尺校正砂芯在底板上的位置是否在等分芯頭的基準(zhǔn)邊線內(nèi)；移動式水平基座上安裝前蓋板 樣板2，能確保前蓋板樣板與水平面始終保持垂直，前蓋板樣板的上邊沿與砂芯芯頭的下表 面相對應(yīng)，使用前蓋板樣板檢查砂芯下部輪廓是否符合圖紙、砂芯是否變形等。
[0026]本實用新型的工作過程如下：
[0027] 第一步:使用天車將組芯底板吊裝至組芯場地。
[0028] 第二步:將旋轉(zhuǎn)軸插入組芯底板中心位置的支座中。
[0029]第三步:將砂芯吊運至底板上，將支撐架放在砂芯外圓芯頭下方，使砂芯
[0030] 保持平衡，并使用彎尺校正位置，使砂芯的芯頭能夠位于底板上的基準(zhǔn)線以內(nèi)。
[0031] 第四步:在旋轉(zhuǎn)軸上安裝輪轂樣板，然后測量與底板的間距，與圖紙進(jìn)行
[0032] 校核，若準(zhǔn)確無誤，則通過此樣板繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)檢查輪轂尺寸是否符合圖紙。
[0033] 第五步:使用前蓋板樣板，繞其一周，檢查砂芯下部以及芯頭部分的線形是否符合 前蓋板樣板。若前蓋板樣板與砂芯貼合緊密，則吊裝其它砂芯進(jìn)行組芯，直至組芯完成。
[0034] 本實用新型主要適用于葉輪直徑1000-2000mm的大型的水栗葉輪，但是通過制作 配套樣板對于小型葉輪亦可適用，以上所述是本實用新型專利所運用的技術(shù)原理，任何基 于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 大型水栗葉輪組芯工裝，其特征在于包括組芯底板、前蓋板樣板、輪轂樣板及支撐 架，組芯底板上設(shè)置有與砂芯尺寸相對應(yīng)的溝槽及基準(zhǔn)邊線;組芯底板中心部位設(shè)有支座， 旋轉(zhuǎn)軸安裝在支座上，輪轂樣板與組芯底板相平行安裝在旋轉(zhuǎn)軸軸承座上，支撐架放置在 組芯底板上位于砂芯外圓芯頭的下方;組芯底板上設(shè)有彎尺和移動式水平基座，彎尺與砂 芯底座相對應(yīng)，移動式水平基座上安裝前蓋板樣板，前蓋板樣板的上邊沿與砂芯芯頭的下 表面相對應(yīng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水栗葉輪組芯工裝，其特征在于所述的溝槽與砂芯芯頭 大小相匹配。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水栗葉輪組芯工裝，其特征在于所述的基準(zhǔn)邊線為砂芯 葉片數(shù)量等分芯頭的數(shù)量。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水栗葉輪組芯工裝，其特征在于所述的支座里孔和旋轉(zhuǎn) 軸采用1:50錐度配合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水栗葉輪組芯工裝，其特征在于所述的軸承座內(nèi)部裝有 滾珠軸承。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水栗葉輪組芯工裝，其特征在于所述的輪轂樣板兩側(cè)加 設(shè)拉筋，輪轂樣板下邊沿與輪轂尺寸相對應(yīng)。
【文檔編號】F04D29/62GK205618443SQ201620253372
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李佳興, 譚鵬龍
【申請人】沈陽三科泵閥工業(yè)有限公司