本實(shí)用新型涉及一種泵體，具體涉及一種雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)、工作可靠；而其突出的優(yōu)點(diǎn)是輸送介質(zhì)時(shí)不形成渦流、對(duì)介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。目前的雙螺桿泵，由于機(jī)械密封中的動(dòng)環(huán)處一般由多個(gè)小彈簧提供壓力，安裝時(shí)較為耗時(shí)，且使用一端時(shí)間后，這些彈簧容易變形或者傾斜，往往容易產(chǎn)生泄漏，因而目前的泵體的最高工作壓力較低，在3.5MPa左右；另外目前的螺桿為單頭螺紋，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙螺桿泵，解決了現(xiàn)有技術(shù)雙螺桿泵的最高工作壓力較低以及工作效率較低的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙螺桿泵，包括螺桿、泵體、軸架、螺桿軸以及機(jī)械密封，所述機(jī)械密封包括軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座、動(dòng)環(huán)、彈簧以及動(dòng)環(huán)座，所述螺桿的螺紋為多頭螺紋，所述靜環(huán)座上設(shè)有油槽；所述彈簧為波形簧。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺桿的螺紋為雙頭螺紋或者三頭螺紋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述油槽的頂面與軸套相接觸，油槽的內(nèi)側(cè)由靜環(huán)座上的凸起塊封閉，油槽的外側(cè)由骨架油封封閉。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述靜環(huán)座位于油槽的上方設(shè)有進(jìn)油連通孔，位于油槽的下方設(shè)有出油連通孔。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述靜環(huán)座固定連接于軸架上，該軸架位于進(jìn)油連通孔的上方設(shè)有注油孔，軸架位于出油連通孔的下方設(shè)有放油孔，注油孔與放油孔由螺塞密封。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸套套于泵軸上，軸套從內(nèi)到外其上依次套有動(dòng)環(huán)座、彈簧、活動(dòng)墊片、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座、骨架油封以及調(diào)整螺母。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述動(dòng)環(huán)座與軸套通過螺釘A固定連接；彈簧、活動(dòng)墊片以及動(dòng)環(huán)設(shè)于動(dòng)環(huán)座內(nèi)，彈簧壓于活動(dòng)墊片上，活動(dòng)墊片壓于動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)面上，動(dòng)環(huán)的外側(cè)面壓于靜環(huán)的內(nèi)側(cè)面上，靜環(huán)位于靜環(huán)座內(nèi)；骨架油封為兩個(gè)，且兩個(gè)骨架油封由擋圈卡于靜環(huán)座內(nèi)，由內(nèi)側(cè)的骨架油封的內(nèi)側(cè)面、油槽的底面與右側(cè)面以及軸套的外側(cè)面所圍空間形成一個(gè)儲(chǔ)油腔體；軸套的最外端為連接凸起，連接凸起上設(shè)有螺紋孔，內(nèi)六角螺釘與該螺紋孔螺紋連接將軸套固定在泵軸上，連接凸起與調(diào)整螺母螺紋連接，調(diào)整螺母設(shè)有固定螺釘B。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述骨架油封的材質(zhì)為氟橡膠。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸套與泵軸之間設(shè)有O型圈A，所述靜環(huán)座的兩端與軸架之間設(shè)有O型圈B與O型圈C，靜環(huán)座與靜環(huán)之間設(shè)有O型圈C，所述動(dòng)環(huán)、活動(dòng)墊片以及軸套之間設(shè)有O型圈D。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彈簧為若干波峰波谷構(gòu)成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺桿的螺紋為多頭螺紋，輸送效率更高，以雙頭螺紋為例，經(jīng)實(shí)驗(yàn)可知：原有單頭螺紋的雙螺桿泵每小時(shí)可輸送原油150m³左右，現(xiàn)有的雙頭螺紋的雙螺桿泵每小時(shí)可輸送原油250m³左右，效率提高60%-70%，節(jié)能效果顯著，極大地降低企業(yè)的電費(fèi)成本；

2、采用了單端面雙骨架油封的機(jī)械密封，保證了密封效果，使得泵體的最高工作壓力可達(dá)5MPa，避免介質(zhì)泄漏，起到了環(huán)保的作用；機(jī)械密封與泵腔隔離，從注油孔往油槽內(nèi)注入潤(rùn)滑油，起到了獨(dú)立潤(rùn)滑作用，不依賴所打介質(zhì)潤(rùn)滑，避免了原先機(jī)械密封與泵腔相連依靠介質(zhì)潤(rùn)滑容易泄漏的問題，現(xiàn)即使在無介質(zhì)的情況下，仍然可以空轉(zhuǎn)正常運(yùn)行，并且經(jīng)實(shí)驗(yàn)該機(jī)械密封無需外掛液壓循環(huán)系統(tǒng)即可正常運(yùn)行，無需外掛液壓循環(huán)系統(tǒng)提供潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，一定程度的降低了能耗，起到節(jié)能的作用；

3、油槽內(nèi)的油獨(dú)立潤(rùn)滑，不依賴所打介質(zhì)潤(rùn)滑，在輸送原油時(shí)，可以確保油倉內(nèi)的原油被完全輸送；

4、彈簧為波形簧，波形簧不易產(chǎn)生變形且不會(huì)產(chǎn)生傾斜，進(jìn)一步避免介質(zhì)的泄漏；

5、骨架油封為兩個(gè)，其材質(zhì)為氟橡膠，氟原子的引入，賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，確保骨架油封處的密封；

6、在所有可能的泄漏點(diǎn)加裝O型圈，保證了密封效果。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為軸架處的示意圖。

圖3為機(jī)械密封處的示意圖。

圖4為波形簧示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，面向泵體內(nèi)部為“內(nèi)側(cè)”，面向泵體外側(cè)為“外側(cè)”，且僅為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位。此外，術(shù)語“動(dòng)環(huán)座B”、“O型圈A”、“O型圈B”、“O型圈C”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型包括螺桿105、泵體104、軸架103、螺桿軸101以及機(jī)械密封102，所述機(jī)械密封102包括軸套1、靜環(huán)15、靜環(huán)座16、動(dòng)環(huán)14、彈簧12以及動(dòng)環(huán)座11，所述螺桿105的螺紋為多頭螺紋，所述靜環(huán)座16上設(shè)有油槽17；所述彈簧12為波形簧，所述螺桿105的螺紋為雙頭螺紋或者三頭螺紋，所述油槽17的頂面與軸套1相接觸，油槽17的內(nèi)側(cè)由靜環(huán)座16上的凸起塊封閉，油槽17的外側(cè)由骨架油封5封閉，所述靜環(huán)座16位于油槽17的上方設(shè)有進(jìn)油連通孔，位于油槽17的下方設(shè)有出油連通孔，所述靜環(huán)座16固定連接于軸架103上，該軸架103位于進(jìn)油連通孔的上方設(shè)有注油孔111，軸架103位于出油連通孔的下方設(shè)有放油孔113，注油孔111與放油孔113由螺塞112密封，所述軸套1套于螺桿軸101上，軸套1從內(nèi)到外其上依次套有動(dòng)環(huán)座11、彈簧12、活動(dòng)墊片13、動(dòng)環(huán)14、靜環(huán)15、靜環(huán)座16、骨架油封5以及調(diào)整螺母19，所述動(dòng)環(huán)座11與軸套1通過螺釘A10固定連接；彈簧12、活動(dòng)墊片13以及動(dòng)環(huán)14設(shè)于動(dòng)環(huán)座11內(nèi)，彈簧12壓于活動(dòng)墊片13上，活動(dòng)墊片13壓于動(dòng)環(huán)14的內(nèi)側(cè)面上，動(dòng)環(huán)14的外側(cè)面壓于靜環(huán)15的內(nèi)側(cè)面上，靜環(huán)15位于靜環(huán)座16內(nèi)；骨架油封5為兩個(gè)，且兩個(gè)骨架油封5由擋圈18卡于靜環(huán)座16內(nèi)，由內(nèi)側(cè)的骨架油封5的內(nèi)側(cè)面、油槽17的底面與右側(cè)面以及軸套1的外側(cè)面所圍空間形成一個(gè)儲(chǔ)油腔體；軸套1的最外端為連接凸起，連接凸起上設(shè)有螺紋孔，內(nèi)六角螺釘3與該螺紋孔螺紋連接將軸套1固定在螺桿軸101上，連接凸起與調(diào)整螺母19螺紋連接，調(diào)整螺母19設(shè)有固定螺釘B4，所述骨架油封5的材質(zhì)為氟橡膠，所述軸套1與螺桿軸101之間設(shè)有O型圈A2，所述靜環(huán)座16的兩端與軸架103之間設(shè)有O型圈B6與O型圈C7，靜環(huán)座16與靜環(huán)15之間設(shè)有O型圈C8，所述動(dòng)環(huán)14、活動(dòng)墊片13以及軸套1之間設(shè)有O型圈D9，所述彈簧12為若干波峰波谷構(gòu)成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件。

機(jī)械密封102的安裝步驟：1、骨架油封5裝入靜環(huán)座16，裝好擋圈18；2、將靜環(huán)15裝入靜環(huán)座16；3、軸套1裝入靜環(huán)座16內(nèi)；4、波形簧12放入動(dòng)環(huán)座11內(nèi)，并裝好活動(dòng)墊片13后，將動(dòng)環(huán)14放入動(dòng)環(huán)座11內(nèi)；5、動(dòng)環(huán)座11套于軸套1上，并通過螺釘A10將動(dòng)環(huán)座11與軸套1固定連接。

將機(jī)械密封102安裝到泵體105的步驟：1、機(jī)械密封102裝入軸架103內(nèi)（即靜環(huán)座16固定連接于軸架103上）；2、軸架103裝于螺桿軸101上，即將軸架103與泵體105固定連接；3、旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母19使得彈簧12至所需壓縮量；4、擰緊內(nèi)六角螺釘3使得軸套1固定連接于螺桿軸101；5、旋出調(diào)整螺母使其外側(cè)面與軸套的外側(cè)面對(duì)齊，然后擰緊螺釘B4是的調(diào)整螺母19固定與軸套1上。

由上述安裝步驟可知，本實(shí)用新型所述的機(jī)械密封102安裝方便快捷，且調(diào)整彈簧12的壓縮量同樣方便快捷。

應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。