專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，尤其涉及一種減小葉片摩擦的同時使通過葉片結(jié)合部分的壓縮氣體泄漏最少的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
如日本公開專利公報“平4-255592號”所揭示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包含用于限定壓縮室的汽缸體；在壓縮室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的輪子；隨著輪子的旋轉(zhuǎn)沿徑向做往復(fù)運(yùn)動，并且將壓縮室的內(nèi)部劃分為吸入側(cè)空間和排出側(cè)空間的平板狀葉片。葉片被插入到在汽缸體中形成的葉片槽，并被引導(dǎo)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。
但是，這種壓縮機(jī)在進(jìn)行壓縮操作過程中由于輪子進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，而葉片隨著輪子的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行高速往復(fù)運(yùn)動，因而存在葉片外表面和汽缸體的葉片槽內(nèi)表面之間產(chǎn)生大摩擦的問題。
通常的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，當(dāng)把葉片和葉片槽之間的間隙增大時，雖然通過葉片和葉片槽之間的間隙泄漏的壓縮氣體多而降低性能，但能減小葉片和葉片槽之間的摩擦；相反，當(dāng)把葉片和葉片槽之間的間隙變小時，雖然能減小壓縮氣體的泄漏而提高壓縮效率，但會增大葉片和葉片槽之間的磨損。
因此，為了這種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的順利操作和性能提高，需要適當(dāng)維持葉片和葉片槽之間的間隙，從而減少壓縮氣體泄漏的同時使葉片和葉片槽之間的摩擦最小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到這些問題而提出，其目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)最大限度地減小通過葉片和葉片槽之間的間隙而泄漏壓縮氣體的現(xiàn)象，從而提高壓縮效率；同時，減小葉片和葉片槽之間的摩擦，從而提高裝置的耐久性和性能。
為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于包含具有壓縮室的汽缸體；所述壓縮室內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的輪子；設(shè)置在所述汽缸體葉片槽中的葉片，該葉片隨所述輪子的旋轉(zhuǎn)而做往復(fù)運(yùn)動；其中，與所述葉片槽內(nèi)表面相接觸的所述葉片的兩個面形成折曲狀的壓力發(fā)生槽。
并且，所述壓力發(fā)生槽具有折曲部，該折曲部朝所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向折曲。
并且，所述壓力發(fā)生槽包含相對傾斜于所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向的多個傾斜部。
并且，所述壓力發(fā)生槽是具有相對傾斜于所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向并相互連接的多個傾斜部和朝所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向折曲的多個折曲部的鋸齒形槽。
并且，所述多個折曲部的相鄰的折曲部被反向折曲。
并且，所述壓力發(fā)生槽形成“3”形狀。


圖1為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖2為依據(jù)圖1的II-II′線方向的剖面示意圖；圖3為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)葉片中所形成的壓力發(fā)生槽結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)葉片前進(jìn)時，壓力發(fā)生槽內(nèi)部流體流動狀態(tài)的示意圖；圖5為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)葉片后退時，壓力發(fā)生槽內(nèi)部流體流動狀態(tài)的示意圖；圖6至圖8為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)葉片中形成的壓力發(fā)生槽另一實施例的示意圖。
主要符號說明10為密閉容器，20為電動機(jī)構(gòu)部，21為旋轉(zhuǎn)軸，22為定子，23為轉(zhuǎn)子，30為壓縮機(jī)構(gòu)部，31為第一壓縮室，32為汽缸體，39為輪子，40為葉片，41為葉片彈簧，42為葉片槽，50、60、70、80為壓力發(fā)生槽。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明所提供的優(yōu)選實施例。
依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)如圖1所示，包含電動機(jī)構(gòu)部20，設(shè)置于密閉容器10的內(nèi)側(cè)上部，用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮機(jī)構(gòu)部30，設(shè)置于密閉容器10的內(nèi)側(cè)下部，通過旋轉(zhuǎn)軸21與電動機(jī)構(gòu)部20連接。
電動機(jī)構(gòu)部20包含圓筒形的定子22，被固定于密閉容器10的里面；轉(zhuǎn)子23，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述定子22內(nèi)部，其中心與旋轉(zhuǎn)軸21結(jié)合。
壓縮機(jī)構(gòu)部30如圖1和圖2所示，包含其中央形成圓筒形壓縮室31的汽缸體32；為了蓋住該汽缸體32的上部和下部而分別結(jié)合于汽缸體32的上面和下面的上部法蘭33和下部法蘭34。上部法蘭33和下部法蘭34分別具有上部軸支持部35和下部軸支持部36，以用于支持旋轉(zhuǎn)軸21。并且，上部法蘭33、汽缸體32和下部法蘭34通過多個固定螺栓37上下貫通而被牢固結(jié)合。
并且，壓縮機(jī)構(gòu)部30包含偏心部38，該偏心部38相對壓縮室31內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸21偏心設(shè)置；輪子39，該輪子39可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該偏心部38的外面，并且其外表面與壓縮室31內(nèi)表面接觸而旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在汽缸體32的一側(cè)可進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的葉片40(參照圖2)，該葉片40隨著輪子39的旋轉(zhuǎn)而做徑向往復(fù)運(yùn)動的同時劃分壓縮室31的內(nèi)部空間。葉片彈簧41，用于支持所述葉片40向輪子39加壓。葉片40如圖2所示，被插入到在汽缸體32的一側(cè)形成的葉片槽42中，隨著輪子39的旋轉(zhuǎn)而向壓縮室31的徑向做往復(fù)運(yùn)動。
并且，與葉片40相鄰的兩側(cè)分別形成朝壓縮室31內(nèi)部流入制冷劑的吸入口43和排出被壓縮制冷劑的排出口44，而吸入口43連接制冷劑吸入管11，以使通常的制冷裝置的蒸發(fā)器側(cè)低壓制冷劑流入到吸入口43。在圖1中，符號12為設(shè)置在制冷劑吸入管11途中的儲液器，13為開閉排出口44的排出閥，14為用于將密閉容器10內(nèi)部的壓縮制冷劑引導(dǎo)到外部的排出配管。
這種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，當(dāng)壓縮室31內(nèi)部的偏心部38按照電動機(jī)構(gòu)部20的操作而旋轉(zhuǎn)時，輪子39在壓縮室31內(nèi)做偏心旋轉(zhuǎn)。并且，葉片40隨著輪子39的旋轉(zhuǎn)而做徑向往復(fù)運(yùn)動的同時，將壓縮室31內(nèi)部劃分為吸入側(cè)空間和排出側(cè)空間。因此，壓縮機(jī)運(yùn)行時吸入口43側(cè)的制冷劑被吸入到壓縮室31內(nèi)部并被加壓排出到排出口43。
本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在進(jìn)行這種壓縮動作時，為了使葉片40外表面和葉片槽42內(nèi)表面之間產(chǎn)生的摩擦變得最小、同時為了最大限度地減小通過葉片40和葉片槽42之間的間隙泄漏壓縮氣體的問題，如圖3所示，葉片的兩面具有折曲形狀的多個壓力發(fā)生槽50。
壓力發(fā)生槽50在葉片40的表面以5-50μm左右的深度微陷進(jìn)去，并以具有所定寬度的鋸齒形槽構(gòu)成。即，壓力發(fā)生槽50相對傾斜于葉片40的往復(fù)運(yùn)動方向，并包含相互連接的第一傾斜部51、第二傾斜部52、第三傾斜部53、第四傾斜部54和連接各傾斜部51、52、53、54的第一折曲部55、第二折曲部56及第三折曲部57。
第一折曲部55朝葉片40向輪子39前進(jìn)的方向折曲，第二折曲部56和第三折曲部57朝葉片40的后退方向折曲。即，折曲部55、56、57朝相鄰折曲部的反向折曲。并且，這些壓力發(fā)生槽50朝葉片40的往復(fù)運(yùn)動方向等間距形成。在葉片40的表面上形成這種壓力發(fā)生槽50時，通過利用化學(xué)藥品蝕刻表面或通常的噴砂方式而加工。
下面對這種壓力發(fā)生槽50的功能進(jìn)行說明。
壓縮動作過程中葉片40朝輪子39前進(jìn)時如圖4所示，在葉片40的兩個面和葉片槽42內(nèi)表面之間間隙中的潤滑油和氣體流入到壓力發(fā)生槽50，而流入到壓力發(fā)生槽50的油和氣體朝葉片40運(yùn)動的反方向流動。即，葉片40前進(jìn)時第一至第四傾斜部51、52、53、54的油和氣體朝第二折曲部56和第三折曲部57流動。因此，第一傾斜部51和第三傾斜部53的油和氣體匯集到第二折曲部56，第二傾斜部52和第四傾斜部54的油和氣體匯集到第三折曲部57，因而第二折曲部56和第三折曲部57的壓力上升。因此，葉片40的兩個面和葉片槽42的內(nèi)表面之間的壓力上升。
相反，葉片40后退時如圖5所示，第一傾斜部51和第二傾斜部52的油和氣體朝第一折曲部55流動而匯集，第三傾斜部53和第四傾斜部54的油和氣體朝第三傾斜部53和第四傾斜部54的端部58、59流動而匯集。因此，葉片40后退時第一折曲部55和第三傾斜部53以及第四傾斜部54端部58、59的壓力上升。結(jié)果，葉片40的兩個面和葉片槽42內(nèi)表面之間的壓力此時也上升。
這種壓力上升將減小葉片40的兩個面和葉片槽42內(nèi)表面之間的摩擦力，使葉片40的往復(fù)運(yùn)動順利進(jìn)行，并減少葉片40和葉片槽42內(nèi)表面的磨損而提高裝置的耐久性。并且，這種壓力上升有益于最大限度地減少通過葉片40和葉片槽42之間間隙的壓縮氣體的泄漏，從而提高壓縮效率。
圖6至圖8為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的壓力發(fā)生槽的另一實施例的示意圖。
圖6的實施例是包含相互連接的第一傾斜部61和第二傾斜部62以及朝葉片40的前進(jìn)方向折曲的一個折曲部63的壓力發(fā)生槽60。這種壓力發(fā)生槽60，當(dāng)葉片40向輪子39前進(jìn)時，在第一和第二傾斜部61、62的端部64、65實現(xiàn)壓力上升；當(dāng)葉片40后退時，在折曲部63實現(xiàn)壓力上升。
圖7的實施例是包含相互連接的第一傾斜部71和第二傾斜部72以及朝葉片40的后退方向折曲的一個折曲部73的壓力發(fā)生槽70。這種壓力發(fā)生槽70的實施方式與圖6的實施例相反，當(dāng)葉片40向輪子39前進(jìn)時，在折曲部73實現(xiàn)壓力上升；當(dāng)葉片40后退時，在第一和第二傾斜部71、72的端部74、75實現(xiàn)壓力上升。
圖8的實施例是半圓形的第一圓弧部81和第二圓弧部82通過一個折曲部83連接的形成猶如數(shù)字“3”形態(tài)的壓力發(fā)生槽80。這種壓力發(fā)生槽80，當(dāng)葉片40朝輪子39前進(jìn)時，在第一圓弧部81和第二圓弧部82的中間部分實現(xiàn)壓力上升；當(dāng)葉片40后退時，在中央的折曲部83和第一圓弧部81以及第二圓弧部82的端部84、85實現(xiàn)壓力上升。即，圖8的實施例其動作原理與圖三的實施例相類似。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明所提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮動作時，通過葉片的兩個面形成的壓力發(fā)生槽實現(xiàn)葉片和葉片槽內(nèi)表面之間間隙的壓力上升，從而減小葉片和葉片槽之間的摩擦，并且具有使裝置動作變得順利和提高耐久性的效果。
并且，本發(fā)明由葉片和葉片槽之間的壓力上升而最大限度地減少通過葉片和葉片槽之間間隙的壓縮氣體的泄漏，從而具有提高壓縮效率的效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于包含具有壓縮室的汽缸體；在所述壓縮室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的輪子；設(shè)置在所述汽缸體葉片槽中的葉片，該葉片隨所述輪子的旋轉(zhuǎn)而做往復(fù)運(yùn)動；其中，與所述葉片槽內(nèi)表面相接觸的所述葉片的兩個面形成折曲狀的壓力發(fā)生槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力發(fā)生槽具有折曲部，該折曲部朝所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向折曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力發(fā)生槽包含相對傾斜于所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向的多個傾斜部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力發(fā)生槽是具有相對傾斜于所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向并相互連接的多個傾斜部和朝所述葉片的往復(fù)運(yùn)動方向折曲的多個折曲部的鋸齒形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述多個折曲部的相鄰折曲部被反向折曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力發(fā)生槽形成“3”形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力發(fā)生槽在葉片的表面以5-50μm左右的深度微陷進(jìn)去，并具有所定寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力發(fā)生槽朝葉片的往復(fù)運(yùn)動方向等間距形成。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)最大限度地減少通過葉片和葉片槽之間的間隙而泄漏壓縮氣體的現(xiàn)象，從而提高壓縮效率；同時，減小葉片和葉片槽之間的摩擦，從而提高裝置的耐久性和性能。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包含具有壓縮室的汽缸體；在所述壓縮室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的輪子；設(shè)置在所述汽缸體葉片槽中的葉片，該葉片隨所述輪子的旋轉(zhuǎn)而做往復(fù)運(yùn)動，在與所述葉片槽內(nèi)表面相接觸的所述葉片的兩個面上形成折曲狀的壓力發(fā)生槽。
文檔編號F04C18/356GK1888433SQ20051009094
公開日2007年1月3日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者李禎培 申請人:三星電子株式會社