專利名稱：橫流風扇的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橫流風扇，特別是涉及改良了風扇葉片形狀的橫流風扇。
背景技術：
在空調機的室內機中廣泛使用的是橫流風扇。以往，該橫流風扇的葉片剖面形狀是圖10所示的弧狀，相對于剖面橫剖的中心線L呈對稱，且外周緣與內周緣大致相互形成平行的圓弧。由此，相對于中心線L，右側的一半部分與左側的一半部分、即風扇內周側Sa與風扇外周側Sb形成了同等的壁厚和同等的剖面積(專利文獻1)。
然而，在傳統(tǒng)的風扇葉片形狀中，存在的缺點是一旦橫流風扇的空氣吸入部受到熱交換器及吸入過濾器等的影響而成為高負荷狀態(tài)時會使送風噪音增大。又，還存在著因施加于風扇驅動用電機的負荷變大而降低空調機性能的缺點。
日本專利特開平10-131886號公報發(fā)明內容本發(fā)明就是考慮到了上述的情況而作成的，其目的在于，提供即使在高負荷的場合也可實現(xiàn)低噪音且可減小風扇驅動用電機的負荷、且效率高、可提高空調機性能的橫流風扇。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的橫流風扇，在圓板狀的端板上配置環(huán)狀的多枚風扇葉片，其特征在于，各風扇葉片的相對于長度方向垂直的剖面形狀是一種相對于該剖面橫剖的中心線呈非對稱的流線形，并且，若將相對于中心線L的右側的一半部分剖面積與左側的一半部分剖面積、即將風扇內周側的剖面積與風扇外周側的剖面積設為Sa和Sb，則Sa/Sb＝1.3～1.6。
采用本發(fā)明的橫流風扇，可提供低噪音且可減小風扇驅動用電機的負荷、且效率高、可提高空調機性能的橫流風扇。


圖1為本發(fā)明一實施例中的橫流風扇的立體圖。
圖2為本發(fā)明一實施例中的橫流風扇的橫剖面圖。
圖3為本發(fā)明一實施例中的橫流風扇所使用的風扇葉片的橫剖面圖。
圖4為本發(fā)明一實施例中的橫流風扇所使用的風扇葉片的橫剖面圖。
圖5為本發(fā)明一實施例中的橫流風扇所使用的風扇葉片的橫剖面圖。
圖6為表示將本發(fā)明一實施例中的橫流風扇裝入室內機一例的概念圖。
圖7為表示將本發(fā)明一實施例的橫流風扇裝入室內機中進行的試驗結果圖。
圖8為表示將本發(fā)明一實施例的橫流風扇裝入室內機中進行的試驗結果圖。
圖9為表示將本發(fā)明一實施例的橫流風扇裝入室內機中進行的試驗結果圖。
圖10為傳統(tǒng)的橫流風扇所使用的風扇葉片的橫剖面圖。
具體實施例方式
下面參照圖1～圖9說明本發(fā)明的橫流風扇的一實施例。
圖1為本發(fā)明一實施例中的橫流風扇的立體圖，圖2為其橫剖面圖。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的橫流風扇1適合于作為空調機的室內機的風扇使用，包括裝有驅動電機軸的圓板狀的端板2a；裝有旋轉軸的圓板狀的端板2b；以規(guī)定角度傾斜且同心環(huán)狀地橫架固接于這些端板2a、2b之間的具有圓弧狀橫斷面的多個風扇葉片3；以軸向且規(guī)定的間距配置于各風扇葉片3的軸向中間部的環(huán)狀的隔板4，通過圍繞風扇軸的旋轉來進行送風。
上述橫流風扇1，例如是通過將多個風扇葉片3立設于端板2a或端板2b以及各隔板4上而形成風扇部件，再將這些各風扇部件進行軸向固接而形成。
如圖3和圖4所示，所述風扇葉片3的相對于其長度方向垂直的剖面形狀是一種相對于該剖面橫剖的中心線L呈非對稱的流線形，并且，若將相對于中心線L的右側的一半部分剖面積與左側的一半部分剖面積、即將風扇內周側的剖面積與風扇外周側的剖面積設為Sa和Sb，則Sa/Sb＝1.3～1.6。另外，從圖7中可以看出，一旦Sa/Sb脫離了1.3～1.6的范圍，噪音與電機輸入都明顯增大。
如圖3所示，風扇葉片3的與其長度方向垂直的葉片剖面呈弧狀，相對于該剖面橫剖的中心線L，右側的一半部分與左側的一半部分、即風扇內周側部分3i與風扇外周側部分3o，若將風扇內周側部分3i的前端形成的曲率半徑設為Ra、風扇外周側部分3o的前端形成的曲率半徑設為Rb，則最好是Rb/Ra＝0.1～0.8。另外，從圖8中可以看出，一旦Rb/Ra超出0.8，噪音明顯增大，成為實用上的障礙，電機輸入也明顯增加。
如圖5所示，中心線L的位置上的葉片剖面厚度t最好為最大。從圖9中可以看出，一旦偏離了中央位置，則噪音和電機輸入急劇增加。
在具有這種構造的本實施例的橫流風扇中，風扇葉片3的相對于其長度方向垂直的剖面形狀是一種相對于該剖面橫剖的中心線呈非對稱的流線形，起著抑制風扇葉片面上的氣流剝離的作用，因Sa/Sb＝1.3～1.6，故可減小送風噪音以及對風扇驅動電機的負荷。
又，因處于Rb/Ra＝0.1～0.8的范圍，故可抑制噪音，還可抑制電機輸入的增加。
并且，通過將葉片剖面最大壁厚的位置定為圓弧長度的中央位置(50％的位置)，可將噪音和電機輸入減至最小。
實測例1將圖1所示的本發(fā)明的橫流風扇裝入圖6所示的室內機中，變化Sa/Sb，圖7表示噪音和電機輸入的試驗結果。
從圖7中可以看出，在Sa/Sb＝1.3～1.6的范圍時，顯示出噪音和電機輸入都是低值，在1.4～1.5的范圍時，顯示出特別低的值。與此相比，一旦脫離了1.3～1.6的范圍，則噪音和電機輸入都明顯增大。
實測例2與實測例1相同地使用了本發(fā)明的橫流風扇，變化Rb/Ra，圖8表示噪音和電機輸入的試驗結果。
從圖8中可以看出，在Rb/Ra＝0.1～0.8的范圍時，噪音一點一點地增加，屬于實用上無障礙的范圍，一旦超出0.8，則會明顯增加，實用上有障礙，又，在0.1～0.8的范圍時，電機輸入一點一點地增加，一旦超出0.8，則會明顯增加。
實測例3與實測例1相同地使用了本發(fā)明的橫流風扇，改變葉片剖面最大壁厚的位置，圖9表示噪音和電機輸入的試驗結果。
從圖9中可以看出，葉片剖面最大壁厚的位置，在處于50％即圓弧長度的中央位置時噪音和電機輸入都最小，一旦偏離了中央位置，則急劇增加。
權利要求
1.一種橫流風扇，在圓板狀的端板上配置環(huán)狀的多枚風扇葉片，其特征在于，各風扇葉片的相對于長度方向垂直的剖面形狀是一種相對于該剖面橫剖的中心線呈非對稱的流線形，并且，若將從中心線的風扇內周側部分的剖面積設為Sa、將從中心線的風扇外周側部分的剖面積設為Sb，則Sa/Sb＝1.3～1.6。
2.如權利要求1所述的橫流風扇，其特征在于，若將所述風扇內周側的前端形成的曲率半徑設為Ra、將所述風扇外周側的前端形成的曲率半徑設為Rb，則Rb/Ra＝0.1～0.8。
3.如權利要求1或2所述的橫流風扇，其特征在于，所述葉片剖面的弦長的中央位置上的葉片剖面厚度為最大。
全文摘要
本發(fā)明的橫流風扇，在將風扇葉片(3)的相對于長度方向垂直剖切的葉片剖面的弦長等分割時，剖面形狀相對于分割線(L)呈非對稱的流線形，并且，若將風扇內周側(3i)的剖面積設為Sa、將風扇外周側(3o)的剖面積設為Sb，則Sa/Sb＝1.3～1.6。由此，提供即使在高負荷的場合也可實現(xiàn)低噪音且可減小風扇驅動用電機的負荷、且效率高、可提高空調機性能的橫流風扇。
文檔編號F04D17/04GK1727686SQ20051008953
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權日2004年7月27日
發(fā)明者石島滿義, 岡田覺 申請人:東芝開利株式會社