專利名稱：具有可調(diào)節(jié)的清除組件的離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種流體泵，更具體地說(shuō)是涉及一種具有用于調(diào)節(jié)耐磨板和泵葉輪之間的面間隙的裝置的離心泵。
背景技術(shù)：
離心泵在本領(lǐng)域中眾所周知并用于許多流體泵吸應(yīng)用中。例如，離心泵可用來(lái)將水從一水站泵吸到另一水站。它們還可用于建筑行業(yè)，即從挖掘現(xiàn)場(chǎng)泵吸水。
有時(shí)，泵可能抽吸會(huì)造成泵堵塞或以其他方式危害其工作的固體物質(zhì)。這種堵塞常常需要拆卸離心泵以便清除該物質(zhì)。
在內(nèi)部自吸離心泵中已經(jīng)使用允許接近葉輪腔的清除組件。具有這種特征的泵實(shí)例已知為Gorman-Rupp公司銷售的“T系列”泵。在美國(guó)專利No.3,898,014中描述過(guò)一種具有清除能力的自吸泵。
在2000年1月26日提出申請(qǐng)的待批準(zhǔn)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)No.60/178,174中披露一種用于另一類型離心泵的清除組件，因此將其結(jié)合于此作為參考。
在與本發(fā)明有關(guān)的該類泵中，葉輪可在葉輪腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并鄰近耐磨板布置。通常，葉輪與耐磨板隔開(kāi)預(yù)定距離。這個(gè)間隔或空隙通常稱作“面間隙”。過(guò)多的面間隙常常降低泵的效率，因此需要保持通常在工廠中設(shè)置的預(yù)定間隙。長(zhǎng)期工作后，面間隙會(huì)因耐磨板和/或葉輪磨損而增大。因此，需要定期重新調(diào)整以便復(fù)位面間隙。
在上文所述的美國(guó)專利和美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)披露的離心泵中，耐磨板安裝在清除組件上。清除組件通常安裝在泵的前面，而包括葉輪和葉輪驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)組件從泵殼的相對(duì)側(cè)進(jìn)行安裝。過(guò)去，耐磨板和葉輪(它形成旋轉(zhuǎn)組件的一部分)的面間隙通過(guò)給旋轉(zhuǎn)組件加墊片形成。更具體地說(shuō)，將多個(gè)適當(dāng)?shù)膲|片放置在泵殼和形成旋轉(zhuǎn)組件一部分的凸緣之間。該墊片決定面間隙并借助于將凸緣固定在泵殼上的螺栓保持就位。
在這種類型的泵中，從旋轉(zhuǎn)組件伸出的驅(qū)動(dòng)軸連接在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上。如果旋轉(zhuǎn)組件相對(duì)于泵殼的位置因墊片改變而變化，就必須對(duì)驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的連接進(jìn)行調(diào)節(jié)以便適應(yīng)該位置變化。因此，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和/或泵的位置需要改變以便適應(yīng)旋轉(zhuǎn)組件的位置變化。過(guò)去，最好是給旋轉(zhuǎn)組件加墊片而不是清除端蓋組件，這是因?yàn)榕c旋轉(zhuǎn)組件相比，清除組件的拆除相當(dāng)頻繁。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種離心泵，其包括a)包括至少一個(gè)流體腔的泵殼；b)連接在用于其中轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸上的泵葉輪；c)至少一個(gè)軸承，其用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)軸，所述軸承位于所述軸承腔內(nèi)；d)與包括非轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的所述葉輪相關(guān)的密封組件，所述部分至少之一與所述一個(gè)流體腔流體連通；e)與所述軸密封接合并位于所述密封組件和所述軸承腔之間的第一和第二間隔開(kāi)的密封件；f)所述第一密封件與所述軸承腔相關(guān)聯(lián)；g)所述第二密封件防止流體沿所述軸從所述一個(gè)流體腔泄漏；以及h)與所述密封件之間的區(qū)域連通的排放通道，由此通過(guò)第一或第二密封件泄漏的任何流體通過(guò)所述排放通道排放。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種離心泵，其包括a)泵殼；b)連接在驅(qū)動(dòng)軸上的葉輪，驅(qū)動(dòng)軸限定用于所述葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述驅(qū)動(dòng)軸可連接在驅(qū)動(dòng)源上；c)至少一個(gè)位于軸承腔內(nèi)以便可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)軸的軸承；d)用于防止葉輪腔的泵送物泄漏的密封組件；e)密封地接合所述驅(qū)動(dòng)軸并位于所述密封組件和所述軸承腔之間的第一和第二間隔開(kāi)的密封件；f)在所述密封件之間限定一個(gè)區(qū)域的結(jié)構(gòu)，所述區(qū)域與排放通道連通；以及g)所述第一密封件防止流體在所述區(qū)域和所述軸承腔之間的泄漏，所述第二密封件防止所述泵內(nèi)的另一腔和所述區(qū)域之間的泄漏，所述排放通道可操作以便排放通過(guò)所述第一和第二密封件泄漏的任何流體。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種離心泵，其包括a)包括至少一個(gè)流體腔的泵殼；b)連接在驅(qū)動(dòng)軸上并在葉輪腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的泵葉輪；c)至少一個(gè)用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)軸的軸承，所述軸承位于軸承腔內(nèi)；d)與所述葉輪相關(guān)聯(lián)以便防止流體在所述葉輪腔和所述一個(gè)流體腔之間泄漏的密封組件；e)密封地與所述軸接合并位于所述密封組件和所述軸承腔之間的第一和第二間隔開(kāi)的密封件；f)所述第一密封件與所述軸承腔相關(guān)聯(lián)；g)所述第二密封件防止流體沿所述軸從所述一個(gè)流體腔泄漏；以及h)與所述密封件之間的區(qū)域連通的排放通道，由此通過(guò)所述第一或第二密封件泄漏的任何流體通過(guò)所述排放通道排放。
通過(guò)閱讀結(jié)合附圖所作的下文詳細(xì)說(shuō)明，能獲得對(duì)本發(fā)明的其他特征的更全面理解。


圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的自吸泵前視圖；圖2是圖1所示泵的剖視圖；圖3是該泵從圖1的A-A線所指示平面觀察的放大局部剖視圖，它表示調(diào)節(jié)組件的細(xì)節(jié)；圖3A是該泵的放大局部剖視圖，它表示調(diào)節(jié)組件；圖4是該泵的放大局部剖視圖，它在去除一些部分以便示出另外細(xì)節(jié)的情況下表示該調(diào)節(jié)組件的另一視圖；圖4A是形成本發(fā)明一部分的鎖緊構(gòu)件的正視圖；圖5是在去除一些零件情況下從圖1的B-B線所指示平面觀察的放大局部視圖；以及圖6是該泵的放大局部正視圖，它表示調(diào)節(jié)組件的可選擇實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1和2描述結(jié)合本發(fā)明的離心泵的總體結(jié)構(gòu)。為了說(shuō)明方便，本發(fā)明將結(jié)合自吸泵進(jìn)行描述。所描述泵具有在本受讓人擁有的美國(guó)專利No.3,898,014中披露的類型。自吸泵的詳細(xì)工作說(shuō)明能借助于參考美國(guó)專利No.3,898,014來(lái)獲得，因此將該專利結(jié)合于此作為參照并作為附件1附在其后。
本發(fā)明也能適合于其他類型的離心泵，例如在2000年1月26日提出申請(qǐng)的待批準(zhǔn)美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)No.60/178,174中披露的離心泵，因此也將它結(jié)合于此作為參考并作為附件2附在其后。
參照?qǐng)D1和2兩者，所披露的自吸泵包括入口或抽吸口10，要泵吸的流體通過(guò)它抽吸，還包括出口或排出口14。如同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一樣，位于葉輪腔20a內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)葉輪20通過(guò)抽吸口10汲取流體并在壓力狀態(tài)下將流體傳送到排出口14。也如同傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一樣，位于抽吸口10處的單向閥22在泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)閉合并將流體載獲在泵內(nèi)。該單向閥有助于泵在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后起動(dòng)，并且減少或消除起動(dòng)加注該泵的需要。如同在美國(guó)專利No.3,898,014中更加全面地描述的那樣，甚至在單向閥未能完全關(guān)閉的情況下所披露的泵也具有自吸能力。此外，這種自吸能力在美國(guó)專利No.3,898,014中也得到全面披露。
所披露的泵包括傳統(tǒng)的抽吸腔26和分離腔28。在初始起動(dòng)期間，分離腔28用作從流體中分離空氣的裝置，該空氣是停止工作時(shí)正常地留在泵內(nèi)的。該流體送回到蝸殼較低部分或泵殼較低部分以便作為起動(dòng)加注流體再次使用。該流體經(jīng)過(guò)通道和腔(未表示)送回，這些通道和腔在美國(guó)專利No.3,898,014中說(shuō)明得更加詳盡。
葉輪20構(gòu)成可拆除旋轉(zhuǎn)組件的一部分，該組件用參考號(hào)碼30總體地標(biāo)出。旋轉(zhuǎn)組件30包括驅(qū)動(dòng)軸32，它由一對(duì)隔開(kāi)的球軸承組件34、36支承。軸承34、36位于隔離的軸承腔37內(nèi)，后者包括附件39，通過(guò)它加入軸承潤(rùn)滑劑。驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)端部32a可連接到適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)源例如內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上。葉輪20螺紋旋在驅(qū)動(dòng)軸32的內(nèi)側(cè)端部32b上。包括不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)部分的密封組件40防止抽吸物從葉輪腔20a漏出。在日期為1989年3月28日的美國(guó)專利No.4,815,747中可發(fā)現(xiàn)一種適用于這種應(yīng)用的面型密封裝置實(shí)例，因此將該專利結(jié)合于此作為參考。旋轉(zhuǎn)組件30借助于許多螺栓44(只表示其中之一)保持在泵殼上，“O”型密封圈46可用來(lái)防止流體從葉輪腔20a漏出。而另一“O”型密封圈48防止流體從泵殼漏出。
一對(duì)隔開(kāi)的密封件50、52密封地與泵軸32接合并定位在軸承腔37的左側(cè)。密封件50防止流體從軸承腔37泄漏；密封件52防止流體沿軸32從另一泵腔泄漏。如果泄漏出現(xiàn)，其通過(guò)密封件50或52，進(jìn)入?yún)^(qū)域54，泄漏流體將通過(guò)排放通道56排出，而不是像使用單密封件的情況那樣到達(dá)另一泵腔。排放通道56內(nèi)存在有流體同樣表示密封件將要或已經(jīng)失效。
可拆卸清除組件60與旋轉(zhuǎn)組件相對(duì)地安裝在泵殼中。該清除組件可以拆卸以便進(jìn)行葉輪20維護(hù)并清理分別集聚在抽吸或葉輪腔26、20a內(nèi)的碎屑。
根據(jù)本發(fā)明，清除組件60用作直接鄰近葉輪20定位的耐磨板62的可調(diào)節(jié)支承。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，耐磨板62和葉輪之間的術(shù)語(yǔ)“面間隙”會(huì)影響泵吸效率。過(guò)大的間隙降低泵吸效率。在圖1所描述類型的泵中，面間隙，即在耐磨板和葉輪之間的空隙通常在0.254毫米到0.508毫米范圍內(nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)泵結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)組件通常會(huì)加上墊片以便提供必需的間隙。在該所描述實(shí)施例中表示出墊片65，它用來(lái)設(shè)置旋轉(zhuǎn)組件30的初始位置，并用作獲得面間隙附加調(diào)節(jié)的裝置，這將在下文作出解釋。
根據(jù)本發(fā)明而且在圖2中看得最為清楚，清除裝置60包括許多柱狀支座70，上面安裝著或者整體地形成耐磨板支承72。在該優(yōu)選實(shí)施例中從端蓋63內(nèi)側(cè)伸出的支座70是與端蓋整體形成的。
耐磨板62自身用許多緊固件76(圖2中僅表示其中之一)固定在耐磨板支承72上。端蓋板63借助于“O”型密封圈82與泵殼限定的清除孔80的內(nèi)側(cè)面80a密封接合。耐磨板支承72配合在由泵殼限定的內(nèi)孔88中。通過(guò)該孔的流體泄漏由“O”型密封圈90防止。
清除組件60(包括耐磨板62和耐磨板支承72)借助于四個(gè)各自包括臂64a的手動(dòng)螺母64可拆卸地保持在泵殼內(nèi)。從圖1看得最為清楚，清除組件60包括端蓋或帽件63，它在安裝之后由四個(gè)手動(dòng)螺母64保持在泵殼上。手動(dòng)螺母64螺紋接合螺紋螺柱66，該螺柱安裝在泵殼上并從后者伸出，這在下文將作說(shuō)明。結(jié)果，手動(dòng)螺母64將端蓋63夾緊在泵殼上。
根據(jù)本發(fā)明，端蓋63還裝有四個(gè)用參考號(hào)碼100整體標(biāo)出的保持器/調(diào)節(jié)組件，它們用作調(diào)節(jié)耐磨板62相對(duì)于葉輪20的位置的裝置。
在所描述的實(shí)施例中表示為四個(gè)調(diào)節(jié)組件100安裝在端蓋組件60上。然而應(yīng)該理解，本發(fā)明應(yīng)該不受四個(gè)調(diào)節(jié)組件限制。作為一實(shí)例，完全可以使用三個(gè)組件來(lái)提供必要的調(diào)節(jié)功能。然而，在一些應(yīng)用中需要使用四個(gè)以上調(diào)節(jié)組件。
還參照?qǐng)D3和4，每個(gè)調(diào)節(jié)組件100包括可滑動(dòng)地容納相關(guān)帶螺紋的保持螺柱66的孔100a。四個(gè)保持螺柱66螺紋旋入泵殼或渦殼之中。在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，帶螺紋的螺柱通過(guò)端蓋內(nèi)的孔伸出，本身又容納用來(lái)將端蓋夾緊在泵殼上的相關(guān)手動(dòng)螺母64。
在本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，每個(gè)調(diào)節(jié)組件包括限定通孔100a的帶螺紋的調(diào)節(jié)構(gòu)件104，它做成一定尺寸以便可滑動(dòng)地容納相關(guān)保持螺栓66。調(diào)節(jié)構(gòu)件104包括外部帶螺紋的部分104a，該螺紋部分由在端蓋內(nèi)形成的相關(guān)螺紋孔106螺紋容納。在圖3中看得最為清楚，調(diào)節(jié)組件104在處于已安裝位置時(shí)具有端面108，該端面與泵殼限定的渦殼面110鄰接。
調(diào)節(jié)構(gòu)件104相對(duì)于端蓋63的位置(它由調(diào)節(jié)構(gòu)件用螺紋擰入端蓋的程度確定)在端蓋63和泵殼之間確定空隙G。由于耐磨板62借助于柱狀支座70和耐磨板支承72剛性地附加在端蓋上，在耐磨板62和葉輪20之間的面間隙由調(diào)節(jié)構(gòu)件104相對(duì)于端蓋63的位置來(lái)確定。例如，如果轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)構(gòu)件104以便其端面108在圖3中觀察時(shí)向右運(yùn)動(dòng)，空隙G會(huì)加大，這也將加大葉輪20和耐磨板62之間的面間隙。反之，如果沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)構(gòu)件104以便其端面108向左運(yùn)動(dòng)，空隙G會(huì)減小。
根據(jù)本發(fā)明該方面的進(jìn)一步特征并且尤其是參照?qǐng)D4，一旦調(diào)節(jié)已完成，采用鎖緊構(gòu)件120來(lái)固定調(diào)節(jié)構(gòu)件104的位置。所描述的調(diào)節(jié)構(gòu)件104包括六邊形頭部104b以便有利于用扳手或其他適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)。其他頭部形狀也可考慮。
在本優(yōu)選實(shí)施例中，調(diào)節(jié)器頭部104a可由限定套環(huán)部分120a和鎖緊薄片120b的鎖緊構(gòu)件120接合。套環(huán)部分120a包括具有許多對(duì)稱相隔內(nèi)部齒狀凸起134的開(kāi)口。在圖4中看得最為清楚，該開(kāi)口構(gòu)造成容納調(diào)節(jié)構(gòu)件104的頭部104b。齒狀凸起接合由頭部104b限定的拐角，從而防止頭部104b和鎖緊構(gòu)件120的套環(huán)120a之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊構(gòu)件120包括孔126(見(jiàn)圖4a)，它可與端蓋63內(nèi)形成的螺紋孔128(見(jiàn)圖5)對(duì)準(zhǔn)。在調(diào)節(jié)完成之后，將鎖緊構(gòu)件放置在調(diào)節(jié)器頭部104b上并與端蓋內(nèi)形成的螺紋孔128對(duì)準(zhǔn)。參見(jiàn)圖4，然后安裝例如螺栓130的緊固件以便保持鎖緊構(gòu)件120的位置。一旦安裝了螺栓130，鎖緊構(gòu)件120就阻止調(diào)節(jié)構(gòu)件104轉(zhuǎn)動(dòng)。
在所描述的實(shí)施例中，鎖緊構(gòu)件120的套環(huán)部分120a包括十八個(gè)凸起或接合齒134。借助于選擇可由六整除的一些接合齒，鎖緊套環(huán)120a能將調(diào)節(jié)器頭部104b接合在十八個(gè)位置的任一個(gè)中(因?yàn)榱呅晤^部限定六個(gè)拐角)。調(diào)節(jié)構(gòu)件104可用鎖緊構(gòu)件120或者在取走鎖緊構(gòu)件120之后用適當(dāng)工具例如扳手轉(zhuǎn)動(dòng)。在優(yōu)選的調(diào)節(jié)方式中，用鎖緊構(gòu)件120來(lái)實(shí)現(xiàn)面間隙的精細(xì)調(diào)節(jié)。具體地說(shuō)，能將鎖緊套環(huán)120a用作以十八分之一圈轉(zhuǎn)動(dòng)增量方式旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)構(gòu)件的測(cè)量器具。因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的軸向運(yùn)動(dòng)量由調(diào)節(jié)構(gòu)件螺紋部分104a的螺距決定，能在不需要直接量測(cè)葉輪20和耐磨板62之間實(shí)際間隙的情況下形成非常精確的面間隙。
作為一實(shí)例，如果調(diào)節(jié)構(gòu)件104的螺紋部分104a加工成每25.4毫米12牙的螺紋，該構(gòu)件的每次完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈會(huì)產(chǎn)生2.116毫米的軸向移動(dòng)。在這種幾何條件下，每轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之一圈產(chǎn)生0.117毫米的軸向運(yùn)動(dòng)(2.116除以18)。
用來(lái)調(diào)節(jié)耐磨板62和葉輪20之間面間隙的優(yōu)選方法如下。首先通過(guò)滑動(dòng)就位將清除組件60安裝在泵殼上。在安裝期間，由泵殼保持的夾緊螺柱66滑動(dòng)穿過(guò)相關(guān)調(diào)節(jié)構(gòu)件(它螺紋旋入端蓋63)的孔100a。在安裝清除組件60期間，螺柱66作為導(dǎo)向件，從而有助于端蓋組件滑入泵內(nèi)。然后將四個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件104旋出足夠數(shù)量，致使端蓋組件60能向內(nèi)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入泵殼直至耐磨板62和葉輪20之間實(shí)現(xiàn)接觸。接著螺紋向內(nèi)旋入調(diào)節(jié)構(gòu)件直至它們的端面108鄰接在泵殼或渦殼上形成的面110。
在該優(yōu)選方式中，然后將鎖緊構(gòu)件放置在調(diào)節(jié)器上，而且最好是鎖緊孔126對(duì)準(zhǔn)端蓋63的螺孔128。在這一方面，如果需要約為0.010英寸的面間隙，取下并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊構(gòu)件104(假定調(diào)節(jié)構(gòu)件104的螺紋部分104a加工成右旋螺紋)，并且在調(diào)節(jié)構(gòu)件頭部104b上重新定位，以致于它從對(duì)準(zhǔn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)“齒”。套環(huán)部分120a重新接合頭部104b，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊構(gòu)件120，直至孔126重新對(duì)準(zhǔn)在端蓋63內(nèi)限定的螺紋孔128。此運(yùn)動(dòng)使調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之二圈，從而產(chǎn)生0.234毫米(0.117乘以2)的軸向運(yùn)動(dòng)，并且因此使耐磨板62離開(kāi)葉輪0.234毫米。對(duì)于每個(gè)調(diào)節(jié)器均執(zhí)行同樣的程序，完成時(shí)就在葉輪20和耐磨板62之間形成0.234毫米的面間隙。
在各自調(diào)節(jié)的結(jié)束時(shí)，用相關(guān)鎖緊螺栓130將鎖緊構(gòu)件120固定在端蓋63上。顯而易見(jiàn)，如果需要另外的間隙，鎖緊板應(yīng)相對(duì)于調(diào)節(jié)構(gòu)件104的頭部104b開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)足夠的“齒”數(shù)以便產(chǎn)生所需的軸向運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明情況下，一旦進(jìn)行調(diào)節(jié)并固定鎖緊構(gòu)件120，清除組件60能在不影響面間隙的情況下拆除和重裝。根據(jù)本發(fā)明這方面的另一特征，鎖緊構(gòu)件120和/或調(diào)節(jié)構(gòu)件104在要拆除端蓋組件60時(shí)能用來(lái)開(kāi)始松動(dòng)該端蓋。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果端蓋組件留在該位置中超過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間值，由于腐蝕等等原因取下端蓋可能會(huì)遇到一些困難。在本發(fā)明情況下，在取走手動(dòng)螺母64之后，能沿著順時(shí)針?lè)较?仍假定為右旋螺紋)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器104(直接地或者通過(guò)鎖緊構(gòu)件120)以便有效地“頂起”端蓋使之離開(kāi)泵殼。在大多數(shù)情況下，一旦端蓋由多個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件稍微移動(dòng)，就能利用手柄150將它從泵中方便地拉出。
根據(jù)這個(gè)本發(fā)明實(shí)施例，在正常操作情況下容納鎖緊螺栓130的螺紋孔128也能用來(lái)“頂起”端蓋使之離開(kāi)泵殼。參見(jiàn)圖5，可拆除鎖緊螺栓130并代之以較長(zhǎng)的螺栓130′，后者具有足以接觸渦殼或泵殼面110的長(zhǎng)度。為了清楚起見(jiàn)，在圖5中頂起裝置表示成除去鎖緊構(gòu)件120的情況。然而在實(shí)際使用中，螺栓130′能在鎖緊構(gòu)件120保留就位的同時(shí)使端蓋63脫離。通過(guò)使用這種“頂出”端蓋方法，調(diào)節(jié)構(gòu)件104的位置未擾亂，因此在重新安裝端蓋組件60時(shí)面間隙不受影響。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，在鎖緊構(gòu)件120和端蓋63上制成例如斜道的標(biāo)記以便提供調(diào)節(jié)構(gòu)件104在調(diào)節(jié)程序期間軸向運(yùn)動(dòng)量的可見(jiàn)指示。在圖6中看得最為清楚，在端蓋63上提供五個(gè)斜道160a、160b、160c、160d和160e，它們與套120a′內(nèi)的齒134′間距相應(yīng)。在所描述實(shí)施例中有十八個(gè)齒。該鎖緊構(gòu)件包括單獨(dú)的斜道162，它在圖6中與端蓋63上的中間斜道160c對(duì)準(zhǔn)。借助于取走鎖緊螺栓，能旋轉(zhuǎn)鎖緊構(gòu)件120′，以便轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)構(gòu)件104，而且轉(zhuǎn)動(dòng)的程度能通過(guò)監(jiān)視鎖緊構(gòu)件120上的標(biāo)記162在它相對(duì)于端蓋63′的標(biāo)記運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)精確地判斷。借助于旋轉(zhuǎn)該鎖緊構(gòu)件以便運(yùn)動(dòng)其斜道162直至它對(duì)準(zhǔn)端蓋上相鄰標(biāo)記，就實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)十八分之一圈。十八分之一圈轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)在調(diào)節(jié)器內(nèi)產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，其程度由調(diào)節(jié)器104螺紋部分的螺距確定。
作為一實(shí)例，如果調(diào)節(jié)器螺紋部分加工成具有每英寸十二牙的螺紋，調(diào)節(jié)器的每次完全轉(zhuǎn)動(dòng)一圈會(huì)產(chǎn)生2.116毫米的軸向運(yùn)動(dòng)。圖6所描述的標(biāo)記能使調(diào)節(jié)器在十八分之一間隔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此每個(gè)間距產(chǎn)生0.117毫米的軸向運(yùn)動(dòng)(2.116除以18)。
在該第二實(shí)施例中用來(lái)調(diào)節(jié)耐磨板62和葉輪20之間面間隙的方法如下。在安裝清除組件和定位調(diào)節(jié)構(gòu)件致使耐磨板62和葉輪20之間形成接觸之后，將鎖緊構(gòu)件120′放置在調(diào)節(jié)器上，并且最好是它們的鎖緊孔126′對(duì)準(zhǔn)端蓋螺紋孔128′。在這個(gè)位置，鎖緊板上的線162應(yīng)與端蓋63c上形成的圖6所示中間線形標(biāo)記160c對(duì)準(zhǔn)。如同上文指出，通常需要具有大約0.010英寸至0.020英寸的面間隙。借助于順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊構(gòu)件120′(仍假定螺紋為右旋)直至標(biāo)記162與標(biāo)記160e對(duì)準(zhǔn)，會(huì)造成端蓋63向外運(yùn)動(dòng)，即在圖2中觀察時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生約為0.254毫米的0.234毫米(0.117毫米乘以2)間隙，然后抬起鎖緊構(gòu)件120′使之離開(kāi)調(diào)節(jié)構(gòu)件頭部，并且重新定位致使孔126′和孔128′對(duì)準(zhǔn)。如果需要另外的間隙，可重復(fù)該程序直至獲得所需間隙。然后安裝鎖緊螺栓130以防止調(diào)整構(gòu)件進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。
在該最佳實(shí)施例中，調(diào)節(jié)構(gòu)件104表示為由端蓋63螺紋容納。然而應(yīng)該理解，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還適宜與旋轉(zhuǎn)組件30一起使用。更具體地說(shuō)，調(diào)節(jié)零件，例如整個(gè)調(diào)節(jié)器100的這些成形零件可替代螺栓44和墊片65，致使旋轉(zhuǎn)組件30的位置能相對(duì)于形成固定不可調(diào)節(jié)清除組件一部分的耐磨板精確定位以便提供所需的間隙。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，如同上文指出，旋轉(zhuǎn)組件30與位于泵殼和形成旋轉(zhuǎn)組件一部分的凸緣表面之間的墊片65一起安裝。在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，曾經(jīng)使用與墊片65類似的墊片來(lái)調(diào)節(jié)面間隙。在本發(fā)明中，能用墊片來(lái)提供追加運(yùn)動(dòng)范圍以便適應(yīng)耐磨板62的磨損。例如，耐磨板62得以磨損到調(diào)節(jié)器不能執(zhí)行足夠的調(diào)節(jié)來(lái)減小面間隙到可接受值的程度。換句話說(shuō)，如果發(fā)生過(guò)度磨損，能超越調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)能力。如果發(fā)生這種情況，可取走墊片65，在取走情況下能使旋轉(zhuǎn)組件向內(nèi)朝耐磨板移動(dòng)等于取走墊片的距離。通過(guò)取走墊片提供的面間隙減小能使形成端蓋63一部分的調(diào)節(jié)構(gòu)件用來(lái)在耐磨板62和葉輪20之間形成適當(dāng)面間隙。這個(gè)特征減少耐磨板62必須更換的頻率。
盡管本發(fā)明已在具有一定程度特殊性的情況下進(jìn)行描述，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員能在不超出下文權(quán)利要求的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)對(duì)它作出各種各樣的改型。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，其包括a)包括至少一個(gè)流體腔的泵殼；b)連接在用于其中轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸上的泵葉輪；c)至少一個(gè)軸承，其用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)軸，所述軸承位于所述軸承腔內(nèi)；d)與包括非轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的所述葉輪相關(guān)的密封組件，所述部分至少之一與所述一個(gè)流體腔流體連通；e)與所述軸密封接合并位于所述密封組件和所述軸承腔之間的第一和第二間隔開(kāi)的密封件；f)所述第一密封件與所述軸承腔相關(guān)聯(lián)；g)所述第二密封件防止流體沿所述軸從所述一個(gè)流體腔泄漏；以及h)與所述密封件之間的區(qū)域連通的排放通道，由此通過(guò)第一或第二密封件泄漏的任何流體通過(guò)所述排放通道排放。
2.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述排放通道相對(duì)于所述泵軸在大致向下的方向上延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，其還包括a)安裝在所述泵上的可拆卸清除組件，它支承與所述葉輪軸向?qū)?zhǔn)的耐磨板，所述可拆卸的清除組件包括端蓋；b)多個(gè)由所述端蓋承載的調(diào)節(jié)器，其用于調(diào)節(jié)所述耐磨板和所述葉輪之間的面間隙，至少一個(gè)所述調(diào)節(jié)器包括i)通過(guò)所述端蓋螺紋容納的調(diào)節(jié)構(gòu)件，其限定用于容納從所述泵殼體延伸的螺栓的孔；ii)所述調(diào)節(jié)構(gòu)件限定鄰靠接觸所述泵殼上的表面的鄰靠表面，由此在所述端蓋上的所述調(diào)節(jié)構(gòu)件的位置確定所述葉輪和所述耐磨板之間的間隙；以及iii)用于相對(duì)于所述端蓋鎖定所述調(diào)節(jié)器以防止轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖定構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述泵軸和軸承殼體形成轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一部分，并且所述離心泵還包括a)可拆卸的清除組件，它支承與所述葉輪軸向?qū)?zhǔn)的耐磨板；b)與所述組件之一相關(guān)的面間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；c)所述面間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少一調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器由所述組件之一螺紋容納并可與所述泵殼上的構(gòu)造接合，以致于所述調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動(dòng)在它的相關(guān)組件中產(chǎn)生朝向和離開(kāi)另一組件的軸向運(yùn)動(dòng)；d)所述調(diào)節(jié)器可以轉(zhuǎn)動(dòng)以便在所述葉輪和所述耐磨板之間產(chǎn)生預(yù)定的間隙；e)用于防止所述調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖定構(gòu)件，以便固定由所述調(diào)節(jié)器設(shè)置的所述面間隙。
5.一種離心泵，其包括a)泵殼；b)連接在驅(qū)動(dòng)軸上的葉輪，驅(qū)動(dòng)軸限定用于所述葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述驅(qū)動(dòng)軸可連接在驅(qū)動(dòng)源上；c)至少一個(gè)位于軸承腔內(nèi)以便可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)軸的軸承；d)用于防止葉輪腔的泵送物泄漏的密封組件；e)密封地接合所述驅(qū)動(dòng)軸并位于所述密封組件和所述軸承腔之間的第一和第二間隔開(kāi)的密封件；f)在所述密封件之間限定一個(gè)區(qū)域的結(jié)構(gòu)，所述區(qū)域與排放通道連通；以及g)所述第一密封件防止流體在所述區(qū)域和所述軸承腔之間的泄漏，所述第二密封件防止所述泵內(nèi)的另一腔和所述區(qū)域之間的泄漏，所述排放通道可操作以便排放通過(guò)所述第一和第二密封件泄漏的任何流體。
6.如權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，所述另一腔包括所述葉輪腔。
7.如權(quán)利要求6所述的離心泵，其特征在于，所述排放通道位于所述驅(qū)動(dòng)軸之下。
8.一種離心泵，其包括a)包括至少一個(gè)流體腔的泵殼；b)連接在驅(qū)動(dòng)軸上并在葉輪腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的泵葉輪；c)至少一個(gè)用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述驅(qū)動(dòng)軸的軸承，所述軸承位于軸承腔內(nèi)；d)與所述葉輪相關(guān)聯(lián)以便防止流體在所述葉輪腔和所述一個(gè)流體腔之間泄漏的密封組件；e)密封地與所述軸接合并位于所述密封組件和所述軸承腔之間的第一和第二間隔開(kāi)的密封件；f)所述第一密封件與所述軸承腔相關(guān)聯(lián)；g)所述第二密封件防止流體沿所述軸從所述一個(gè)流體腔泄漏；以及h)與所述密封件之間的區(qū)域連通的排放通道，由此通過(guò)所述第一或第二密封件泄漏的任何流體通過(guò)所述排放通道排放。
全文摘要
一種具有可調(diào)節(jié)清除組件(60)的離心泵，該清除組件的位置確定耐磨板(72)和葉輪(21)之間的面間隙。該清除組件包括螺紋安裝有許多調(diào)節(jié)組件的端蓋(63)。調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)器(104)，它限定用來(lái)可滑動(dòng)容納從泵殼伸出的保持螺柱(66)的通孔。每個(gè)調(diào)節(jié)器包括接合面(108)，它接合泵表面并在耐磨板和葉輪之間形成面間隙。每個(gè)調(diào)節(jié)器包括六邊形頭部，它可與固定在端蓋上的相關(guān)鎖緊構(gòu)件(120)接合。每個(gè)鎖緊構(gòu)件包括具有十八個(gè)齒的鎖緊套環(huán)(120a)，從而允許套環(huán)將調(diào)節(jié)器的六邊形頭部接合在十八個(gè)不同位置。由于知道調(diào)節(jié)器螺紋的螺距，能用調(diào)節(jié)器的精確轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)形成耐磨板和葉輪之間的精確間隙。一旦調(diào)節(jié)進(jìn)行完畢，將鎖緊套環(huán)固定在端蓋上，這使清除組件能在不干擾調(diào)節(jié)的情況下從泵上拆下。
文檔編號(hào)F04D5/00GK1763380SQ20051008949
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月19日
發(fā)明者M·L·凱斯, D·L·梅斯特, E·D·克特雷爾, J·T·霍克 申請(qǐng)人:戈?duì)柭?魯曼公司