專利名稱：泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流體用的泵裝置。本發(fā)明尤其是涉及具有利用隔膜的泵體的泵裝置。
背景技術(shù)：
如圖26所示，作為這種循環(huán)泵100，已知有一種具有多個利用隔膜101對流體進行吸引或壓縮的泵體102、同時將各泵體102的隔膜101配置在同一平面上的結(jié)構(gòu)(日本專利特開平11-62837號公報)。該循環(huán)泵100具有作為驅(qū)動源的電動機103；由電動機103旋轉(zhuǎn)并具有相對于旋轉(zhuǎn)中心稍微傾斜的端面的旋轉(zhuǎn)軸104；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該旋轉(zhuǎn)軸104的傾斜周面上的凸輪板105；等間隔地配置在該凸輪板105周圍的隔膜101。
當(dāng)電動機103連續(xù)地驅(qū)動使旋轉(zhuǎn)軸104旋轉(zhuǎn)，則凸輪板105的周緣部通過傾斜的端面朝旋轉(zhuǎn)軸104的軸向位移。通過該凸輪板105的軸向位移，使各隔膜101進行出沒動作。當(dāng)隔膜101被按壓，壓力室106的容積發(fā)生變化，通過流入閥及流出閥的作用，流體朝一個方向輸送。
專利文獻1日本專利特開平11-62837號公報但是，上述循環(huán)泵100中，隔膜101配置在同一平面上，故難以在維持泵體102的大小的情況下進行小型化。另外，隔膜101配置在同一平面上，因而當(dāng)為了增大流量而擴大隔膜101時，必須擴大凸輪板105的直徑，變更非常麻煩。
而且，凸輪板105相對于隔膜101的配置面只是稍微傾斜且電動機103連續(xù)旋轉(zhuǎn)，故難以僅使任意1個泵體102獨立動作。即，凸輪板105相對于隔膜101的配置面只是稍微傾斜，故相鄰的泵體102相互之間必然動作。因而難以僅使1個泵體102動作而得到微小的流量。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種容易小型化且能得到微小流量的泵裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的泵裝置包括電動機；偏心地安裝在電動機的輸出軸上的偏心構(gòu)件；與該偏心構(gòu)件卡合且變換成朝輸出軸的徑向運動的凸輪機構(gòu)；具有通過該凸輪機構(gòu)動作而在輸出軸的徑向出沒以進行泵作用的隔膜的泵體。
因此，當(dāng)電動機驅(qū)動，則偏心構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，通過凸輪機構(gòu)按壓隔膜使泵體動作。由此，泵裝置動作，吸引或壓縮流體。
上述發(fā)明的泵裝置中，電動機最好是步進電動機。若使用步進電動機，則能對凸輪機構(gòu)以微小的角度進行控制，也可僅使1個泵體動作而得到微小的流量。
上述發(fā)明中，凸輪機構(gòu)具有相對于偏心構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地安裝的接觸環(huán)，上述偏心構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，最好是上述接觸環(huán)一邊相對于上述偏心構(gòu)件進行相對旋轉(zhuǎn)一邊使上述隔膜朝上述輸出軸的徑向移動。這樣，若構(gòu)成為接觸環(huán)一邊相對于上述偏心構(gòu)件進行相對旋轉(zhuǎn)一邊使上述隔膜移動，則上述接觸環(huán)不用一邊相對于上述隔膜旋轉(zhuǎn)一邊進行按壓這樣的動作，能穩(wěn)定地使上述隔膜朝徑向移動。
上述本發(fā)明中，具有由隔膜堵塞、形成與外部連通的流入通道和流出通道的壓力室，最好在上述隔膜的上述壓力室的相反側(cè)形成用于移動隔膜的突起。如此結(jié)構(gòu)，容易構(gòu)成當(dāng)上述隔膜的突起被上述接觸環(huán)推壓，上述壓力室的壓力增加，則流體從上述壓力室流出，當(dāng)上述隔膜返回，則上述壓力室的壓力減小，流體流入上述壓力室。
上述發(fā)明中，對隔膜的突起實施氟涂層或覆蓋耐磨損及低摩擦系數(shù)的材料，則有助于提高耐久性及降低接觸阻力。
在上述發(fā)明中，泵體以凸輪機構(gòu)為中心且以90度的等間隔配置4個，接觸環(huán)最好做成能使4個泵體中的僅1個泵體動作。這樣，若能僅使1個泵體動作，則也可容易地得到微小的流量輸出。
上述發(fā)明中，也可構(gòu)成為，凸輪機構(gòu)具有相對于偏心構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地安裝的滑塊，當(dāng)上述偏心構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，上述滑塊相對于上述偏心構(gòu)件一邊相對旋轉(zhuǎn)一邊使隔膜朝上述輸出軸的徑向移動。
上述發(fā)明中，具有由上述隔膜堵塞、形成與外部連通的流入通道和流出通道的壓力室，最好在上述隔膜的上述壓力室的相反側(cè)形成用于移動隔膜的突起。如此結(jié)構(gòu)，容易構(gòu)成當(dāng)上述隔膜的突起被上述滑塊推壓，上述壓力室的壓力增加，則流體從上述壓力室流出，當(dāng)上述隔膜被上述滑塊拉回，則上述壓力室的壓力減小，流體流入上述壓力室。
如上所述，采用本發(fā)明的泵裝置，凸輪機構(gòu)使隔膜朝輸出軸的徑向位移，故不需要像傳統(tǒng)的那樣將隔膜配置在同一平面上，能比較容易地實現(xiàn)泵裝置的小型化。
另外，若作為電動機使用步進電動機，則能以微小的角度控制凸輪機構(gòu)，僅使1個泵體動作，能得到微小的流量。因此，能擴大泵裝置的適用范圍。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的泵裝置的圖，(A)是取下了流道蓋的狀態(tài)的主視圖，(B)是中央縱剖視圖。
圖2是表示凸輪機構(gòu)的分解立體圖。
圖3是表示軸承夾和接觸環(huán)的分解立體圖。
圖4是表示接觸環(huán)與隔膜的接觸狀態(tài)的主視圖。
圖5是表示泵體的外殼的俯視圖。
圖6是表示泵體的中央縱向截面?zhèn)纫晥D。
圖7是表示泵體的蓋的仰視圖。
圖8是表示由圖7的VIII-VIII剖切的狀態(tài)的主視圖。
圖9是表示泵裝置的側(cè)視圖。
圖10是表示泵裝置的背視圖。
圖11是表示泵裝置的主視圖。
圖12是表示流道蓋的剖視圖。
圖13是表示凸輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180度時與隔膜的關(guān)系的圖。
圖14是表示各泵體的隔膜位移量與凸輪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系的圖。
圖15是表示使各泵1個個地動作的一例的圖。
圖16是表示其他實施形態(tài)的泵體的俯視圖。
圖17是表示其他實施形態(tài)的泵體的中央縱截面?zhèn)纫晥D。
圖18是表示其他實施形態(tài)的隔膜的縱截面?zhèn)纫晥D。
圖19是表示又一實施形態(tài)的隔膜的剖視圖。
圖20是表示變更了泵體數(shù)量的實施形態(tài)的俯視圖，(A)是具有1臺泵體，(B)是具有2臺泵體，(C)是具有3臺泵體。
圖21是表示其他實施形態(tài)的凸輪機構(gòu)的圖，(A)是主視圖，(B)是側(cè)視圖。
圖22是表示本發(fā)明的泵裝置的其他實施形態(tài)的橫剖視圖。
圖23是表示同上泵裝置的縱剖視圖。
圖24是表示同上泵裝置的分解立體圖。
圖25是表示又一實施形態(tài)的凸輪機構(gòu)的立體圖。
圖26是表示傳統(tǒng)的泵裝置的中央縱剖側(cè)視圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)圖示的最佳形態(tài)對本發(fā)明的構(gòu)成進行詳細說明。
從圖1至圖15表示本發(fā)明的泵裝置1的實施形態(tài)的一個例子。該泵裝置1如圖1所示，包括電動機2；偏心地安裝在電動機2的輸出軸3上的偏心構(gòu)件4；與該偏心構(gòu)件4卡合且變換成朝輸出軸3的徑向運動的凸輪機構(gòu)5；具有通過該凸輪機構(gòu)5動作而在輸出軸3的徑向出沒以進行泵作用的隔膜6的泵體7～10。
電動機2為步進電動機。該電動機2由螺釘固定安裝在支承板11上。滾珠軸承12的內(nèi)環(huán)22例如通過壓入安裝在偏心構(gòu)件4上。按壓滾珠軸承12的墊圈和切槽環(huán)13由小螺釘14旋緊在電動機2的輸出軸3的前端上。偏心構(gòu)件4由小螺釘49固定在電動機2的輸出軸3上。
如圖2所示，凸輪機構(gòu)5具有與支承板11一體形成的滑動導(dǎo)向件15；能與軸向垂直(徑向)地滑動的滑塊16；收放滾珠軸承12的軸承夾17?；瑒訉?dǎo)向件15以輸出軸3為中心形成環(huán)形，并朝支承板11的安裝電動機2的面的相反側(cè)突出。在該端面至少具有沿徑向形成的2個導(dǎo)向切槽18。
滑塊16為環(huán)形，具有在朝滑動導(dǎo)向件15側(cè)突出的徑向上形成的滑動導(dǎo)向件側(cè)凸部19；朝軸承夾側(cè)突出、且在與滑動導(dǎo)向件側(cè)凸部19不同角度的徑向上形成的軸承夾側(cè)凸部20。軸承夾17為圓筒形，在滑塊16側(cè)的端面上，具有在可滑動地與軸承夾側(cè)凸部20卡合的徑向上形成的導(dǎo)向切槽21。軸承夾17與滾珠軸承12的外環(huán)23嵌合。
如圖3所示，接觸環(huán)24可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承夾17的外周部。接觸環(huán)24相對于軸承夾17可旋轉(zhuǎn)，故如圖4所示，接觸環(huán)24與隔膜6抵接時相對于軸承夾17旋轉(zhuǎn)，從而能減輕接觸時的沖擊。軸承夾17的嵌合接觸環(huán)24的外周面上形成有凹槽25，同時在接觸環(huán)24的內(nèi)周面形成與上述凹槽25嵌合的凸部26。這些凹槽25與凸部26通過撳扣式配合進行卡合，從而接觸環(huán)24可旋轉(zhuǎn)，同時容易地一次性操作就可組裝。
泵體7～10都是相同的結(jié)構(gòu)，如圖5及圖6所示，包括形成于殼體27的壓力室28；設(shè)置成堵住該壓力室28的隔膜6。它們的材質(zhì)是不與搬運流體乃至循環(huán)流體反應(yīng)的材料。在壓力室28的開口緣部周圍形成環(huán)狀的切槽29。另外，在隔膜6上形成環(huán)狀突起30。突起30被壓入環(huán)狀的切槽29內(nèi)，使隔膜6固定在殼體27上，同時能用隔膜6對壓力室28的開口部密封。在隔膜6的突起30的再外側(cè)，連續(xù)地設(shè)有平面狀的密封部31。該密封部31夾在殼體27與蓋32之間，通過螺釘固定能使隔膜6的固定及壓力室28的密封更牢固可靠。隔膜6的位移量設(shè)定為與偏心構(gòu)件4的偏心量相同或比其小。不過，隔膜6的位移量可通過改變偏心構(gòu)件4的偏心量來變更。
隔膜6的壓力室28的相反側(cè)的面的中央，形成有按壓隔膜6使其變形的突起33。對隔膜6的突起33最好實施氟涂層以提高耐久性，同時可降低接觸阻力。也可對突起33覆蓋耐磨損性及低摩擦系數(shù)的材料，以提高耐久性及降低接觸阻力。
壓力室28內(nèi)形成與外部連通的流入通道34和流出通道35。在流入通道34的途中形成L字形的流入閥槽36，同時L字形的流入閥37插入固定于該流入閥槽36內(nèi)。流入閥37具有安裝部37a和閥部37b。閥部37b與流入閥槽36的壓力室28的相反側(cè)的面密接。由此，當(dāng)隔膜被推壓、容積室的壓力增加，則流體從壓力室28流出時，閥部37與流入閥槽36的壁密接，以阻擋流動，當(dāng)隔膜返回，容積室的壓力減小，則流體流入壓力室28內(nèi)時，閥部37b離開流入閥槽36的壁，以使流體流動。從而構(gòu)成所謂的單向閥。在流入通道34的進口形成用于裝入O形環(huán)的锪孔39。
在流出通道35的途中形成L字形的流出閥槽40，同時L字形的流出閥41插入固定于該流出閥槽41內(nèi)。流出閥41具有安裝部41a和閥部41b。閥部41b與流出閥槽40的壓力室28側(cè)的面密接。由此，當(dāng)隔膜返回，容積室的壓力減小，則流體流入壓力室28內(nèi)時，閥部41b與流出閥槽40的壁密接，以阻擋流動，當(dāng)隔膜被推壓、容積室的壓力增加，則流體從壓力室28流出時，閥部41b離開流出閥槽40的壁，以使流體流動。從而構(gòu)成所謂的單向閥。在流出通道35的出口設(shè)有流出管42。
另外，流入閥37及流出閥41的各閥部37b、41b都由極薄的彈性構(gòu)件構(gòu)成，都能以微小的規(guī)定壓力就可變形。因此，能以小的壓力負荷使閥動作。而且，使用了只要插入各閥槽36、40內(nèi)就可設(shè)置的單向閥結(jié)構(gòu)，故能得到組裝容易、靈敏度好、可靠性好的閥，同時可用作微小流量用。
如圖7及圖8所示，蓋32在分別圍住圖5所示的流入閥槽36和流出閥槽40以及環(huán)狀的切槽29的部位·位置上具有凸部51(圖7中用雙點劃線表示)。通過該凸部51的存在，流入閥槽36、流出閥槽40和環(huán)狀的切槽29可分別通過板狀的密封部31進行密封。
如圖9～圖11所示，4個泵體7～10以凸輪機構(gòu)5為中心配置。各泵體7～10的隔膜6的突起33朝向凸輪機構(gòu)5的接觸環(huán)24。本實施形態(tài)中，各泵體7～10以凸輪機構(gòu)5為中心以90度等間隔配置。另外，各泵體7～10與凸輪機構(gòu)5的關(guān)系如圖13及圖14所示，不會使2個泵體7～10同時動作。由此，能僅使1個泵體7～10動作，能得到微小流量的輸出。
各泵體7～10的流出管42貫通凸輪機構(gòu)5的支承板11的透孔。另外，各流入通道34的進口的锪孔39中裝入O形環(huán)。而且，各泵體7～10的凸輪機構(gòu)5的相反側(cè)的側(cè)面上設(shè)有流道蓋43。如圖12所示，流道蓋43具有設(shè)于與各泵體7～10的锪孔39對應(yīng)位置的孔44；從各孔44貫通側(cè)面的管道45。該管道45從流道蓋43的側(cè)面突出構(gòu)成管狀，做成容易與管子等連接的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，在流道蓋43的內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)有回路基板46。在該基板46上，設(shè)有讀取安裝在輸出軸3上的切槽環(huán)13的旋轉(zhuǎn)用的光電斷路器47及其驅(qū)動回路。由此，可檢測輸出軸3的旋轉(zhuǎn)位置。切槽環(huán)13形成為碗形，具有通過光電斷路器47的發(fā)光元件與光接收元件之間的凸緣部分，在該凸緣部分形成檢測用的切槽。
以下說明上述泵裝置1的動作。
當(dāng)驅(qū)動電動機2時，滾珠軸承12的內(nèi)環(huán)22通過偏心構(gòu)件4旋轉(zhuǎn)。滾珠軸承12的外環(huán)23以偏心構(gòu)件4的偏心量為半徑進行回轉(zhuǎn)運動。由此，軸承夾17和接觸環(huán)24也以偏心構(gòu)件4的偏心量為半徑進行回轉(zhuǎn)運動。在此，輸出軸3通過偏心構(gòu)件4使凸輪機構(gòu)5動作，故接觸環(huán)24成為以輸出軸的偏心量為半徑的旋轉(zhuǎn)動作，盡管接觸點離開了中心，但朝向隔膜的接觸速度V與將剛體的凸輪安裝在旋轉(zhuǎn)軸上進行動作的場合相比變得極小。因此，與將凸輪機構(gòu)5直接設(shè)置在輸出軸3上的情況相比，可將接觸PV(壓力P和速度V的乘積)做得極小，可提高耐久性。
電動機2旋轉(zhuǎn)時，如圖13所示，接觸環(huán)24依次按壓各泵體7～10的隔膜6的突起33使其放開。各泵體7～10中，通過推壓隔膜6，壓力室28的容積減小，流入閥37關(guān)閉，同時流出閥41打開。由此，將流體從壓力室28推出。另外，通過放開隔膜6，壓力室28的容積增大，流出閥41關(guān)閉，同時流入閥37打開。由此，流體引入壓力室28內(nèi)，以此重復(fù)可使流體流動。
輸出軸3的旋轉(zhuǎn)位置由光電斷路器47檢測。電動機2是步進電動機2，故能將輸出軸3以相對于各泵體7～10的任意的角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)。另外，各泵體7～10處的隔膜6的移動如圖14的實線所示，不會2個泵體同時進行。因此，可僅使任意1個泵體動作。本實施例中，如圖15所示，可將輸出軸3僅作90度往復(fù)旋轉(zhuǎn)。由此，偏心構(gòu)件4每90度進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，可僅使成為對象的泵體動作。此時，其他3個泵體的隔膜6不與接觸環(huán)24接觸，故不動作。例如，圖15所示的例子中，使泵體7動作3次，接著泵體8動作1次，進而泵體9動作6次。
這樣，因為電動機2是步進電動機，故能得到容易正反轉(zhuǎn)、控制性好、可提高輸送流體的流量精度、使用方便的泵裝置1。另外，電動機2是步進電動機，故不需動作時可事先停止，可實現(xiàn)節(jié)能泵。
上述形態(tài)是本發(fā)明的較佳的形態(tài)的一例，但并不局限于此，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可進行各種變形實施。例如，本實施形態(tài)中，隔膜6、流入閥37和流出閥41是分別形成的，但并不局限于此，也可如圖16及圖17所示，將它們一體形成。例如，圖示的例子中，流出閥41及流入閥37通過將隔膜6切成コ字形而形成為一體。另外，本實施形態(tài)中，接觸環(huán)24開放時，隔膜6單獨返回原處，但并不局限于此，也可如圖18及圖19所示，設(shè)置返回彈簧48，通過其作用返回。使用圖18所示的返回彈簧48時，返回彈簧48與流體接觸，故由不被流體侵蝕的材質(zhì)構(gòu)成。
而且，本實施形態(tài)中，各泵體7～10的組裝及各泵體7～10與支承板11的組裝由螺釘固定，但并不局限于此，也可是超聲波熔接或粘結(jié)等。本實施形態(tài)中，為了檢測輸出軸3的轉(zhuǎn)速使用了光電斷路器47，但并不局限于此，也可使用已知的旋轉(zhuǎn)檢測裝置，例如霍爾元件或MR元件等。
本實施形態(tài)中，設(shè)置了4臺泵體7～10，但并不局限于此，例如，如圖20所示也可設(shè)置1～3臺，或者5臺以上的任意的臺數(shù)。該場合，數(shù)量越少越能確保隔膜6的位移量。而且，本實施形態(tài)中，泵體7～10在輸出軸3的軸向上僅配置1級，但并不局限于此，也可設(shè)置數(shù)級。
另外，本實施形態(tài)中，在凸輪機構(gòu)5內(nèi)設(shè)有滾珠軸承12及接觸環(huán)24兩部位的自由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，但并不局限于此，在凸輪機構(gòu)5也可不設(shè)置自由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。例如，如圖21所示也可是由凸輪構(gòu)件構(gòu)成的凸輪機構(gòu)5。另外，也可如圖25所示那樣的、由將滾筒60從電動機2的輸出軸3偏心并旋轉(zhuǎn)自如地安裝在滾筒座61上的凸輪機構(gòu)來實施。
而且，本實施形態(tài)中，通過滑動導(dǎo)向件15、滑塊16及軸承夾17的組合，軸承夾17借助接觸環(huán)24推壓隔膜6，但并不局限于此，也可如圖22至圖24所示那樣，利用在滾珠軸承12的周圍與偏心構(gòu)件4的偏心方向卡合并進行直線往復(fù)運動的一對滑塊50A、50B，使隔膜6依次位移進行泵作用，以替換滑動導(dǎo)向件15、滑塊16及軸承夾17。該場合，滑塊50A、50B將中央的孔54嵌入滾珠軸承12的外座圈，在徑向分別卡合，將隔膜6的中央具有的卡合片53的頭部與相互正交的2根軸的一方上配置的凹部52卡合?？ê掀?3將頭部分別嵌入滑塊50A、50B的凹部52內(nèi)，使其脖子部鉤在凸緣55上卡合。由此，滑塊50A、50B通過偏心構(gòu)件4的偏心旋轉(zhuǎn)，在朝相互正交的方向交替移動時，通過卡合片53拉動或推壓隔膜6使壓力室28收縮或擴張。在此，通過相互正交狀地形成配置于固定構(gòu)件側(cè)的2根直線槽及與其嵌合的板狀突起、例如將突起56與設(shè)于支承蓋11的切槽57及設(shè)于流道蓋43的切槽(未圖示)卡合，可使滑塊50A、50B僅在相互正交的徑向上可滑動地得到支承。由此，當(dāng)電動機2旋轉(zhuǎn)時，通過偏心構(gòu)件4的偏心運動，與滾珠軸承12卡合的滑塊50A、50B沿切槽57移動，分別推壓拉動隔膜6，以起到泵的功能。鍋蓋捏手那樣的卡合片53用小螺釘59進行固定，安裝成由承接板58將隔膜6夾住的形狀。
另外，本實施形態(tài)中使用了隔膜6，但并不局限于此，也可使用管子。
權(quán)利要求
1.一種泵裝置，其特征在于，包括電動機；偏心地安裝在電動機的輸出軸上的偏心構(gòu)件；與該偏心構(gòu)件卡合且變換成朝所述輸出軸的徑向運動的凸輪機構(gòu)；具有通過該凸輪機構(gòu)動作而在所述輸出軸的徑向出沒以進行泵作用的隔膜的多個泵體。
2.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于，所述電動機是步進電動機。
3.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于，所述凸輪機構(gòu)具有相對于偏心構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地安裝的接觸環(huán)，所述偏心構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，所述接觸環(huán)一邊相對于所述偏心構(gòu)件進行相對旋轉(zhuǎn)一邊使所述隔膜朝所述輸出軸的徑向移動。
4.如權(quán)利要求3所述的泵裝置，其特征在于，具有由所述隔膜堵塞、形成與外部連通的流入通道和流出通道的壓力室，在所述隔膜的所述壓力室的相反側(cè)形成用于移動隔膜的突起，當(dāng)所述隔膜被所述接觸環(huán)推壓，所述壓力室的壓力增加，則流體從所述壓力室流出，當(dāng)所述隔膜返回，則所述壓力室的壓力減小，流體流入所述壓力室。
5.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于，對所述隔膜的突起實施氟涂層。
6.如權(quán)利要求4所述的泵裝置，其特征在于，對所述隔膜的突起覆蓋耐磨損及低摩擦系數(shù)的材料。
7.如權(quán)利要求3所述的泵裝置，其特征在于，所述泵體以所述凸輪機構(gòu)為中心且以90度的等間隔配置4處，所述接觸環(huán)能使4處的泵體中的僅1個泵體動作。
8.如權(quán)利要求1所述的泵裝置，其特征在于，所述凸輪機構(gòu)具有相對于所述偏心構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地安裝的滑塊，當(dāng)所述偏心構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，所述滑塊相對于所述偏心構(gòu)件一邊相對旋轉(zhuǎn)一邊使所述隔膜朝所述輸出軸的徑向移動。
9.如權(quán)利要求8所述的泵裝置，其特征在于，具有由上述隔膜堵塞、形成與外部連通的流入通道和流出通道的壓力室，在上述隔膜的上述壓力室的相反側(cè)形成用于移動隔膜的突起，當(dāng)上述隔膜被上述滑塊推壓，上述壓力室的壓力增加，則流體從上述壓力室流出，當(dāng)上述隔膜被上述滑塊拉回，則上述壓力室的壓力減小，流體流入上述壓力室。
全文摘要
本發(fā)明的泵裝置包括電動機(2)；偏心地安裝在電動機(2)的輸出軸(3)上的偏心構(gòu)件(4)；與該偏心構(gòu)件(4)卡合且變換成朝輸出軸(3)的徑向運動的凸輪機構(gòu)(5)；具有通過該凸輪機構(gòu)(5)的動作而在輸出軸(3)的徑向出沒以進行泵作用的隔膜(6)的泵體(7～10)。本發(fā)明的泵裝置容易小型化且能得到微小流量。
文檔編號F04B43/02GK1704588SQ200510078508
公開日2005年12月7日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者村松健次, 飯沢元啟 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所