分支井電潛泵井口裝置及分支井電潛泵井口裝置安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海洋或者陸地分支井電潛泵井口裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別的，涉及一種分支井電潛泵井口裝置及分支井電潛泵井口裝置安裝方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前使用分支井電潛泵井口裝置中套管頭懸掛器采用頂絲擠壓的方式實(shí)現(xiàn)密封，其缺點(diǎn)是密封壓力需要人為的擠壓，使得擠壓力不足，密封效果不好，尤其是在深井時(shí)密封效果差，一些卡瓦式的懸掛器在大載荷的情況下容易將套管擠毀或擠變形。
[0004]油管頭懸掛器和異徑法蘭針對(duì)電潛泵的電纜和控制管線一般只提供一套設(shè)備的穿越通道，限制了完井工藝的改進(jìn)和提升。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種針對(duì)海洋和陸地的分支井電潛泵井口設(shè)計(jì)適合的井口裝置及其安裝方法。
[0007]一種分支井電潛泵井口裝置，包括套管頭裝置、油管頭裝置和控制管線裝置，所述套管頭裝置包括套管、套管頭殼體、頂絲總成、套管懸掛器，所述套管懸掛器環(huán)設(shè)于所述套管外壁，所述套管頭殼體設(shè)置在所述套管懸掛器外部，所述頂絲總成嵌設(shè)于所述套管頭殼體，所述套管懸掛器包括卡瓦、補(bǔ)心、上支撐板和下支撐板，所述所述卡瓦內(nèi)外錐面加工有倒齒，同時(shí)所述卡瓦外錐面的倒齒打磨掉一部分，在所述卡瓦抱緊所述套管時(shí)，由于所述卡瓦倒齒的作用，所述卡瓦咬緊所述套管，所述卡瓦和套管同時(shí)向下移動(dòng)，下移倒一定高度后，所述卡瓦的外錐面與補(bǔ)芯的錐面接觸并咬緊所述補(bǔ)芯的錐面，懸掛器下支撐板承受套管載荷，所述套管頭殼體包括第一臺(tái)階，所述套管懸掛器包括第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階相對(duì)設(shè)置，載荷逐步升高后，所述第二臺(tái)階逐步與所述第一臺(tái)階接觸，所述套管的載荷由所述套管懸掛器轉(zhuǎn)移至所述套管頭殼體上，實(shí)現(xiàn)了載荷分離。
[0008]優(yōu)選的，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階的角度均為45°。
[0009]優(yōu)選的，在所述套管懸掛初期，所述套管懸掛器通過(guò)擰緊密封螺栓實(shí)現(xiàn)初始密封，載荷加大后，所述卡瓦咬緊套管，所述卡瓦帶動(dòng)補(bǔ)芯下移使得所述上支撐板壓縮膠筒，實(shí)現(xiàn)自激密封。
[0010]優(yōu)選的，所述油管頭裝置包括油管、油管頭殼體、油管懸掛器、油管頭頂絲、定位銷(xiāo)和異徑法蘭，所述異徑法蘭和油管懸掛器環(huán)設(shè)于所述油管的外壁，所述油管頭殼體設(shè)置與所述油管懸掛器外部，所述油管頭頂絲、定位銷(xiāo)嵌設(shè)于所述油管頭殼體，所述油管懸掛器的定位銷(xiāo)設(shè)計(jì)為油管頭頂絲密封形式，所述油管頭頂絲通過(guò)一組V型密封圈，再由壓帽通過(guò)油管頭殼體上的螺紋壓緊密封圈，將油管懸掛器安裝到所述分支井電潛泵井口裝置的油管頭殼體中，通過(guò)上緊所述油管頭頂絲，使所述油管頭頂絲端部與所述油管懸掛器的定位孔貼合。
[0011]優(yōu)選的，所述油管懸掛器的定位孔設(shè)計(jì)有V字形的導(dǎo)入槽。
[0012]優(yōu)選的，所述控制管線裝置采用了整體穿越的結(jié)構(gòu)，所述控制管線裝置包括電潛泵電纜線和電潛泵控制管線。
[0013]優(yōu)選的，所述油管懸掛器和異徑法蘭分別設(shè)置二電纜穿越孔和四控制管線穿越孔。
[0014]本發(fā)明還公開(kāi)一種分支井電潛泵井口裝置安裝方法，包括如下步驟:
進(jìn)行鉆井一開(kāi)，完成后將套管頭安裝在井口，懸掛表層套管；
再進(jìn)行鉆井的二開(kāi)，完成后安裝套管懸掛器，懸掛技術(shù)套管；
鉆井完成后，將油管頭安裝在套管頭上方，在油管懸掛器和異徑法蘭處設(shè)置穿越電潛泵的2根電纜和4根控制管線；
對(duì)油管懸掛器采用頂絲密封結(jié)構(gòu)和O型圈密封結(jié)構(gòu)，完成所述井電潛泵井口裝置的安裝。
[0015]優(yōu)選的，所述套管頭裝置的工作方法，包括如下步驟:
在套管頭殼體中設(shè)置的第一臺(tái)階，套管懸掛器設(shè)置有第二臺(tái)階；
在套管懸掛初期，套管懸掛器通過(guò)擰緊密封螺栓實(shí)現(xiàn)初始密封，由懸掛器下支撐板承受套管載荷；
載荷逐步升高后，套管懸掛器的補(bǔ)芯的第二臺(tái)階逐步與套管頭殼體中的第一臺(tái)階接觸，套管的載荷由懸掛器轉(zhuǎn)移至套管頭殼體上，實(shí)現(xiàn)了載荷分離；
補(bǔ)芯的下移使得懸掛器的上支撐板壓縮膠筒，實(shí)現(xiàn)了自激密封；
在管懸掛器的卡瓦內(nèi)外錐面設(shè)置倒齒，當(dāng)卡瓦抱緊套管時(shí)，由于卡瓦倒齒的作用，卡瓦咬緊套管；
卡瓦和套管同時(shí)向下移動(dòng)，下移倒一定高度后，卡瓦的外錐面與補(bǔ)芯的錐面接觸并咬緊補(bǔ)芯的錐面，使得套管整體不在下移，套管的載荷有套管頭殼體承受，實(shí)現(xiàn)了卡瓦咬緊套管而不擠毀套管的目的即套管懸掛器的可控摩擦。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明公開(kāi)的分支井電潛泵井口裝置及其安裝方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.可控摩擦式卡瓦懸掛器，其徑向作用力較小，能保證在最大懸掛負(fù)荷情況下不擠毀套管。
[0017]2.套管頭設(shè)計(jì)有載荷分離機(jī)構(gòu)，懸掛器主密封所承受的液力試驗(yàn)負(fù)荷不與卡瓦懸掛負(fù)荷產(chǎn)生疊加，有效地保護(hù)了套管。
[0018]3.套管懸掛器的密封主要依靠套管自重實(shí)現(xiàn)自激密封，確保了在大載荷下套管懸掛器的密封。
[0019]
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是分支井電潛泵井口裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2a-2b是圖1所示套管頭裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示油管頭裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1所示控制管線裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本發(fā)明公開(kāi)一種分支井電潛泵井口裝置，請(qǐng)參閱圖1，所述分支井電潛泵井口裝置包括套管頭裝置1、油管頭裝置2和控制管線裝置3。
[0024]請(qǐng)參閱圖2a_2b，所述套管頭裝置I包括套管18、套管頭殼體13、頂絲總成11、套管懸掛器12，所述套管懸掛器12環(huán)設(shè)于所述套管18外壁，所述套管頭殼體13設(shè)置在所述套管懸掛器12外部，所述頂絲總成11嵌設(shè)于所述套管頭殼體13，所述套管懸掛器12包括卡瓦16、補(bǔ)心17、上支撐板14和下支撐板15，所述套管懸掛器12的卡瓦16內(nèi)外錐面加工有倒齒，同時(shí)所述卡瓦16外錐面的倒齒打磨掉一部分，在所述卡瓦16抱緊所述套管18時(shí)，由于所述卡瓦16倒齒的作用，所述卡瓦咬緊所述套管18，所述卡瓦16和套管18同時(shí)向下移動(dòng)，下移倒一定高度后，所述卡瓦16的外錐面與補(bǔ)芯17的錐面接觸并咬緊所述補(bǔ)芯17的錐面，所述套管懸掛器的下支撐板15承受套管載荷，所述套管頭殼體13包括第一臺(tái)階，所述套管懸掛器12包括第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階相對(duì)設(shè)置，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階角度均為45°，
在所述套管18懸掛初期，所述套管懸掛器12通過(guò)擰緊密封螺栓實(shí)現(xiàn)初始密封，載荷加大后，所述卡瓦16咬緊套管，所述卡瓦帶動(dòng)補(bǔ)芯17下移使得所述上支撐板14壓縮膠筒，實(shí)現(xiàn)自激密封。
[0025]在所述套管18懸掛初期，由所述下支撐板15承受套管載荷，載荷逐步升高后，所述套管懸掛器12的補(bǔ)芯17的45°第二臺(tái)階逐步與所述套管頭殼體13中的45°第一臺(tái)階接觸，所述套管18的載荷由所述套管懸掛器12轉(zhuǎn)移至所述套管頭殼體13上，實(shí)現(xiàn)了載荷分咼。
[0026]當(dāng)所述卡瓦16抱緊所述套管18時(shí)，由于所述卡瓦倒齒的作用，所述卡瓦16咬緊所述套管18，所述卡瓦16和套管18同時(shí)向下移動(dòng)，下移倒一定高度后，所述卡瓦16的外錐面與補(bǔ)芯17的錐面接觸并咬緊所述補(bǔ)芯17的錐面，使得所述套管18整體不在下移，所述套管18的載荷有所述套管頭殼13體承受，