本發(fā)明涉及一種水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)中測試基盤，特別是關(guān)于一種可調(diào)節(jié)角度的水下采油樹測試基盤。

背景技術(shù)：

采用水下生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)的南海荔灣3-1氣田，是我國第一個超深水油氣田。目前海油在研的項目既有類似于荔灣3-1氣田1500m水深的陵水17-2氣田群，又有400m水深的流花油田群，由于水深的影響，應用水下生產(chǎn)系統(tǒng)是目前最為經(jīng)濟有效的開發(fā)模式之一。

水下采油樹是水下生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的關(guān)鍵設(shè)備，水下采油樹的性能是水下生產(chǎn)系統(tǒng)的安全有效的運行的關(guān)鍵影響因素。深水油氣海上試驗的成本高，可實施行差，因此在陸地上進行性能檢測是最經(jīng)濟以及常用的測試手段。水下采油樹的尺寸大、重量重，常規(guī)測試基盤基本上為簡易的焊接結(jié)構(gòu)架，存在以下缺點：1、采用樹底部一般直接坐放到測試基盤上，采油樹固定不牢固，測試存在一定的風險。2、水下采油樹安裝的井口頭一般會存在一定角度的偏心，常規(guī)測試基盤不具備調(diào)節(jié)角度的能力，不能夠模擬不同角度的井口頭與采油樹對接的過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)節(jié)角度的水下采油樹測試基盤，其連接牢固、安裝角度可調(diào)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)角度的水下采油樹測試基盤，其特征在于：它包括下底座、液壓油缸、球形鉸接塊、上底座、連接接頭支撐板和水下采油樹連接接頭；所述下底座上部設(shè)置有所述液壓油缸，所述液壓油缸均布在所述下底座四個頂角處；所述液壓油缸的活塞桿端部設(shè)置有所述球形鉸接塊，所述球形鉸接塊固定在所述上底座下部；位于所述上底座上部中間位置處設(shè)置有所述連接接頭支撐板，所述采油樹連接接頭固定設(shè)置在所述連接接頭支撐板上。

進一步，所述球形鉸接塊包括基座和兩半球結(jié)構(gòu)，所述基座一端固定在所述上底座上，所述基座另一端設(shè)置有球形凹槽；所述兩半球結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成球體，所述球體一側(cè)與所述球形凹槽鉸接，所述球體另一側(cè)固定在所述液壓油缸的活塞桿端部。

進一步，所述球形鉸接塊與所述上底座之間采用螺栓或者焊接形式連接。

進一步，所述上底座橫截面為工字鋼焊接結(jié)構(gòu)，四周邊緣處采用圓鋼管焊接加固。

進一步，所述連接接頭支撐板為加厚鋼板。

進一步，所述水下采油樹連接接頭采用帶h4剖面的水下井口頭模擬裝置。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明為水下采油樹提供了一個相對通用的安裝基礎(chǔ)(模擬井口頭)，水下采油樹連接更可靠，測試過程更穩(wěn)定。2、本發(fā)明采用上、下底座設(shè)置，上底座可活動，下底座固定，能夠提供一定的傾斜角度，來模擬水下井口頭偏心狀態(tài)，進而可以在陸上測試水下采油樹在水下井口偏心狀態(tài)下的可安裝性。綜上所述，本發(fā)明可以廣泛在水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)中應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明水下井口頭水平狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明模擬水下井口頭傾斜狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)角度的水下采油樹測試基盤，其包括下底座1、液壓油缸2、球形鉸接塊3、上底座4、連接接頭支撐板5和水下采油樹連接接頭6。下底座1上部設(shè)置有液壓油缸2，液壓油缸2均布在下底座1四個頂角處。液壓油缸2的活塞桿端部設(shè)置有球形鉸接塊3，球形鉸接塊3固定在上底座4下部，上底座4下部四個頂角處均設(shè)置有球形鉸接塊3，位于同側(cè)的兩個液壓油缸2在外部液壓液的作用下推動活塞桿上行，進而推動上底座4同側(cè)上行，調(diào)節(jié)上底座4的角度，實現(xiàn)模擬水下井口傾斜的狀態(tài)。位于上底座4上部中間位置處設(shè)置有連接接頭支撐板5，采油樹連接接頭6固定設(shè)置在連接接頭支撐板5上。

上述實施例中，球形鉸接塊3包括基座和兩半球結(jié)構(gòu)，基座一端固定在上底座4上，基座另一端設(shè)置有球形凹槽。兩半球結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成球體，球體一側(cè)與基座球形凹槽鉸接，球體另一側(cè)固定在液壓油缸2的活塞桿端部。其中，球形鉸接塊3與上底座4之間采用螺栓或者焊接形式連接。

上述各實施例中，上底座4橫截面為工字鋼焊接結(jié)構(gòu)，四周邊緣處采用圓鋼管焊接加固。

上述各實施例中，連接接頭支撐板5為加厚鋼板，用于支撐水下采油樹連接接頭6。

上述各實施例中，水下采油樹連接接頭6采用帶h4剖面的水下井口頭模擬裝置，用于水下采油樹測試基盤與水下采油樹的連接。

綜上所述，本發(fā)明在使用時，其操作過程如下：

1)上底座4處于水平狀態(tài)；

2)通過外部液壓站為下底座1上同側(cè)的兩個液壓油缸2提供液壓油，使得該側(cè)兩個液壓油缸2的活塞桿上行，達到預定移動高度后，停止供油，保持壓力(如圖3所示)；

3)水下采油樹下放與水下采油樹連接接頭6連接，開始測試。

測試完成后，本發(fā)明的拆除過程如下：

1)試驗完畢，水下采油樹與水下采油樹連接接頭6脫開；

2)外部液壓站泄壓，下底座1上同側(cè)的兩個液壓油缸2的活塞桿下行，恢復到初始狀態(tài)；

3)上底座4恢復水平狀態(tài)(如圖2所示)。

上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)置位置及形狀都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)角度的水下采油樹測試基盤，其包括下底座、液壓油缸、球形鉸接塊、上底座、連接接頭支撐板和水下采油樹連接接頭；所述下底座上部設(shè)置有所述液壓油缸，所述液壓油缸均布在所述下底座四個頂角處；所述液壓油缸的活塞桿端部設(shè)置有所述球形鉸接塊，所述球形鉸接塊固定在所述上底座下部；位于所述上底座上部中間位置處設(shè)置有所述連接接頭支撐板，所述采油樹連接接頭固定設(shè)置在所述連接接頭支撐板上。本發(fā)明連接牢固、安裝角度可調(diào)，可以廣泛在水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)中應用。

技術(shù)研發(fā)人員：李博;郭宏;李清平;馮瑋;郭江艷
受保護的技術(shù)使用者：中國海洋石油總公司;中海油研究總院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.10.03