排量為2. 0~3. 0m3/min，如圖4中的F所示，在注入水 的速度足夠大時(shí)，注入水才能夠進(jìn)入完好濾砂網(wǎng)，并清洗掉濾砂網(wǎng)外面的砂子，清洗井底完 全，而且水力沖砂工藝簡(jiǎn)單、作業(yè)成本較低。
[0045] 而且，水力沖砂還實(shí)現(xiàn)了表面活性劑的清洗，例如剝離瀝青質(zhì)。在清洗表面活性劑 時(shí)，需要保證表面張力< 32. 0達(dá)因/厘米，而且要保證物理化學(xué)穩(wěn)定性，例如抗有機(jī)陽(yáng)離 子，且不干擾陰離子大分子。
[0046] 步驟S20、暫堵不吸砂導(dǎo)流通道；
[0047] 具體地，本步驟中采用低砂比的暫堵混砂液由淺至深對(duì)完好濾砂網(wǎng)進(jìn)行暫堵處 理；該暫堵混砂液的砂比優(yōu)選為3. 0~5. 0%，暫堵混砂液的排量為低砂比混砂液2. 0~ 3. OmVmin，暫堵混砂液的液量為40. 0~60.0 m3。
[0048] 通過暫堵工藝，如圖5中的G所示完好濾砂網(wǎng)被堵塞，如圖5中的H所示強(qiáng)度較低 的濾砂網(wǎng)可能部分被堵塞或者部分被壓穿，如圖5中的I所示已損壞的濾砂網(wǎng)則吸砂進(jìn)行 充填。
[0049] 步驟S30、擴(kuò)大破損濾砂網(wǎng)的面積，壓穿濾砂網(wǎng)，以形成新的導(dǎo)流通道；
[0050] 本步驟中，為了提高砂比增大充填通道，需要如圖6(A)中的J和圖6(B)中的L所 示，首先往篩管中注入砂以擴(kuò)大破損濾砂網(wǎng)的破損面積，通過注入砂的磨損使破損濾砂網(wǎng) 徹底破壞，由此形成混砂液的導(dǎo)流通道；然后，隨著虧空帶充填砂飽和度的升高，不斷增大 施工管柱內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力超過一定值時(shí)，混砂液會(huì)將破損濾砂網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步地破壞，如圖 6(A)中的K和圖6(B)中的M所示，壓穿質(zhì)量較差強(qiáng)度較低的破損濾砂網(wǎng)。
[0051] 步驟S40、在破損后的濾砂網(wǎng)處進(jìn)行充填造壁；
[0052] 在本步驟中，采用覆膜砂對(duì)虧空帶進(jìn)行充填造壁，直至飽和；充填施工的關(guān)鍵在于 阻止有效濾砂網(wǎng)泄漏攜砂液。優(yōu)選地，充填覆膜砂的排量為2. 0~3. OmVmin，砂比控制為 8. 0~20. 0%，其中充填砂量能夠保證飽和即可，也可以根據(jù)實(shí)際情況或參照PCSQ防砂技 術(shù)調(diào)整混砂液量。
[0053] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，具體地，將砂與膠結(jié)劑按比例混合之后，擠入地層；向 出砂層填砂，再將固化劑等材料擠入地層，在地層條件下合成樹脂；將石英砂包裹一層樹 月旨，在未固化之前擠入地層，在油層溫度下實(shí)現(xiàn)固化；用N2作為載體，將SiC14蒸汽引入油 層使之分解，在析出的Si的作用下疏松的砂子膠結(jié)，從而形成人工井壁。
[0054] 步驟S50、對(duì)充填造壁之后的井壁進(jìn)行預(yù)固化處理；
[0055] 由于前述工序殘留在井下的水會(huì)含有相當(dāng)數(shù)量的污油、懸浮雜質(zhì)以及溶解離子等 污染物，如果隨地排放會(huì)對(duì)油井周圍水體、土壤造成污染。因此優(yōu)選地，從套管注入洗井水 從油管返出地面，采用液體或氣體或泡沫作為循環(huán)介質(zhì)對(duì)油井進(jìn)行反洗井，并關(guān)井，關(guān)井的 時(shí)間長(zhǎng)度優(yōu)選為16. 0~20. 0h，使得充填砂在這段時(shí)間內(nèi)充分產(chǎn)生膠結(jié)。其中液體包括攜 帶充填顆粒的水貨水溶液，氣體包括空氣、氮?dú)?、二氧化碳和霧化水汽，泡沫由發(fā)泡劑水溶 液與氣體混合發(fā)泡而成。
[0056] 步驟S60、對(duì)預(yù)固化處理之后的井壁進(jìn)行鉆塞。
[0057] 在預(yù)固化階段的充填砂膠結(jié)之后，下PDC鉆頭或牙輪鉆頭至井底，并通過洗井液 多次循環(huán)沖洗，對(duì)井底沉積的砂子進(jìn)行清理。這里需要注意的是嚴(yán)禁用磨銑或銑錐等磨洗 類工具清砂，防止污染砂壁。
[0058] 步驟S70、對(duì)鉆塞之后的井壁進(jìn)行固化處理和投產(chǎn)。
[0059] 具體地，沖砂至井底，上提管柱至油層底界以下5. 0~10. 0m，并對(duì)管柱進(jìn)行循環(huán) 加熱至90°C以上保持20~30h，以使井壁充分固化；然后起加熱管柱，實(shí)現(xiàn)下泵投產(chǎn)。
[0060] 下面以孤東氣田壓穿篩管防砂為例對(duì)上述防砂方法進(jìn)行說明。
[0061] 該區(qū)塊主要出砂井為明化鎮(zhèn)組館陶組，氣層埋深900-1400m，地層膠結(jié)特別疏松， 地層砂平均粒度中值0. 094mm，平均泥質(zhì)含量20 %以上，氣層多為粉細(xì)砂巖，出砂嚴(yán)重，孔 隙度18. 4~60 %，滲透率150~10000X 10-3um2 ;投產(chǎn)初期進(jìn)行過金屬棉篩管防砂；防砂 后效果不明顯，氣產(chǎn)量遞減快；部分氣井已出現(xiàn)砂埋防砂工具，打撈不出，氣井不能正常生 產(chǎn)；采用PCSQ防砂工藝，實(shí)施三口井；現(xiàn)以孤東4-17-側(cè)21井，孤東4-22-氣側(cè)32井，孤東 6-34-氣2463井為例，說明工藝措施。
[0062] 表1 :3 口出砂氣井基本數(shù)據(jù)
[0063]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，包括： 步驟10、清理篩管的導(dǎo)流通道； 步驟20、暫堵所述篩管的不吸砂導(dǎo)流通道； 步驟30、壓穿已破損的濾砂網(wǎng)； 步驟40、在壓穿的所述濾砂網(wǎng)處進(jìn)行充填造壁；以及 步驟50、對(duì)所述充填造壁之后的井壁進(jìn)行鉆塞和固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述步驟10包括：采 用水力沖砂方法對(duì)所述篩管的導(dǎo)流通道進(jìn)行清洗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述清洗所采用的前 置液的液量為50. 0~80.Om3,所述前置液的排量為2. 0~3. 0m3/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述步驟20包括：采 用暫堵混砂液由淺至深對(duì)完好濾砂網(wǎng)進(jìn)行暫堵處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述暫堵混砂液的砂 比為3. 0~5. 0%，所述暫堵混砂液的排量為2. 0~3. 0m3/min，所述暫堵混砂液的液量為 40. 0 ~60.Om30
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述步驟30包括：通 過注入砂擴(kuò)大破損濾砂網(wǎng)的破損面積，增大管柱的壓力，壓穿已破損的濾砂網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述步驟40包括：采 用覆膜砂對(duì)壓穿所述破損濾砂網(wǎng)之后形成的虧空帶進(jìn)行充填造壁，直至飽和。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述覆膜砂的排量為 2. 0~3.OmVmin，砂比控制為8. 0~20. 0%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述步驟40 和50之間還包括： 對(duì)所述充填造壁之后的井壁進(jìn)行反洗井并關(guān)井16. 0~20.Oh，使得充填砂在充分產(chǎn)生 膠結(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓穿篩管充填防砂方法，其特征在于，所述步驟50中的鉆塞 包括：在所述充填砂膠結(jié)之后，下PDC鉆頭或牙輪鉆頭至井底進(jìn)行清砂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓穿篩管充填防砂方法，該方法包括：清理篩管的導(dǎo)流通道；暫堵所述篩管的不吸砂導(dǎo)流通道；壓穿已破損的濾砂網(wǎng)；在壓穿的所述濾砂網(wǎng)處進(jìn)行充填造壁；以及對(duì)所述充填造壁之后的井壁進(jìn)行鉆塞和固化。本發(fā)明通過對(duì)已破損的濾砂網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞和壓穿，以形成新的導(dǎo)流通道，并基于新的導(dǎo)流通道進(jìn)行充填造壁，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)V砂網(wǎng)破損導(dǎo)致的導(dǎo)流通道太窄以及有效濾砂網(wǎng)泄漏攜砂液所導(dǎo)致的問題。
【IPC分類】E21B29-00, E21B43-02
【公開號(hào)】CN104727787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510067959
【發(fā)明人】黃禾, 楊小平, 韓陽(yáng)
【申請(qǐng)人】德惠同利（北京）石油技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日