一種用于酸化的篩管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于酸化的篩管，屬于石油機(jī)械領(lǐng)域。該篩管包括：上接頭、屏蔽外筒、導(dǎo)液管。導(dǎo)液管的管體位于屏蔽外筒內(nèi)部，且導(dǎo)液管的管體與屏蔽外筒之間形成環(huán)形導(dǎo)液通道；導(dǎo)液管的管體上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)液孔；導(dǎo)液管的下管口位于屏蔽外筒的外部，且導(dǎo)液管的下管口外壁上設(shè)置有螺紋；上接頭同時(shí)與導(dǎo)液管的上管口和屏蔽外筒的上筒口連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩管通過設(shè)置屏蔽外筒避免了酸液直接沖刷油井套管；通過設(shè)置環(huán)形導(dǎo)液通道，為酸液自上而下的流動(dòng)提供以緩沖空間，以降低酸液的流動(dòng)速度，進(jìn)而降低了酸液對篩管及油井套管的酸蝕作用。
【專利說明】
一種用于酸化的篩管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于酸化的篩管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開采的深入，某些油田地層會(huì)存在滲透率逐漸降低的問題，進(jìn)而影響采油效率。所以，為了改善上述問題，目前主要通過向油田地層中注入酸液來改善油田地層的滲透率。其中，酸液可以與油田地層中的礦物質(zhì)或者膠結(jié)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而清除油田地層的空隙或裂縫中的堵塞物質(zhì)，改善油田地層中原有孔隙的直徑或裂縫的大小，進(jìn)而提高油田地層的滲透率，提高采油率。因此，提供一種將酸液輸入油井井筒的裝置是十分必要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要通過篩管將酸液輸入油井井筒。其中，篩管通過螺紋連接在油井油管中使用，篩管的表面上設(shè)置有多個(gè)孔道。酸液流入篩管后從篩管上的孔道處以較快的速度流出，然后在篩管與油井套管之間的環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)，然后在油管與油井套管之間的環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)，最后酸液被輸入到油田地層。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的酸液流經(jīng)篩管的過程中，由于液壓作用，酸液在篩管孔道中的流動(dòng)速度加快，這使酸液對篩管及油井套管的表面造成了嚴(yán)重的酸蝕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種能夠降低酸液的流動(dòng)速度，減少篩管及油井套管被酸蝕損害的用于酸化的篩管。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于酸化的篩管，所述篩管包括:上接頭、屏蔽外筒、導(dǎo)液管；
[0008]所述導(dǎo)液管的管體位于所述屏蔽外筒內(nèi)部，且所述導(dǎo)液管的管體與所述屏蔽外筒之間形成環(huán)形導(dǎo)液通道;所述導(dǎo)液管的管體上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)液孔；
[0009]所述導(dǎo)液管的下管口位于所述屏蔽外筒的外部，且所述導(dǎo)液管的下管口外壁上設(shè)置有螺紋；
[0010]所述上接頭同時(shí)與所述導(dǎo)液管的上管口和所述屏蔽外筒的上筒口連接。
[0011]具體的，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)液管的上管口外壁上設(shè)置有第一外螺紋，所述上接頭的內(nèi)腔中設(shè)置有與所述第一外螺紋相配合的第一內(nèi)螺紋；
[0012]所述導(dǎo)液管的上管口與所述上接頭螺紋連接。
[0013]具體的，作為優(yōu)選，所述屏蔽外筒的上筒口的內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，所述上接頭的外壁上設(shè)置有與所述第二內(nèi)螺紋相配合的第二外螺紋；
[0014]所述屏蔽外筒的上筒口與所述上接頭螺紋連接。
[0015]具體的，作為優(yōu)選，至少一個(gè)所述導(dǎo)液孔沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置在所述導(dǎo)液管的管體的壁上。
[0016]具體的，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)液孔的形狀為中部主體呈長方形，兩端呈半圓形的平鍵型結(jié)構(gòu)。
[0017]具體的，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)液孔的形狀為凹字形或凸字形的槽型結(jié)構(gòu)。
[0018]具體的，作為優(yōu)選，所述屏蔽外筒的下筒口邊緣處設(shè)置有倒角。
[0019]具體的，作為優(yōu)選，所述倒角的角度為30-60°。
[0020]具體的，作為優(yōu)選，所述屏蔽外筒的長度為150-2000mm，厚度為4_7mm，外徑為90-114mm；
[0021]所述導(dǎo)液管的長度為200-2070mm，厚度為4-7mm，外徑為70-80mm。
[0022]具體的，作為優(yōu)選，當(dāng)所述導(dǎo)液孔為平鍵型結(jié)構(gòu)時(shí)，所述導(dǎo)液孔中部主體的長度為90_1030mm，寬度為 30_50mm。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于酸化的篩管，當(dāng)其用于酸化油田地層時(shí)，使上接頭和導(dǎo)液管的下管口分別連接油井中的油管，然后使酸液通過油管自上接頭處流入導(dǎo)液管中，然后由導(dǎo)液管上的導(dǎo)液孔流出并進(jìn)入導(dǎo)液管的管體與屏蔽外筒之間形成的環(huán)形導(dǎo)液通道中，之后酸液再從環(huán)形導(dǎo)液通道中流出，進(jìn)入屏蔽外筒與油井套管之間的環(huán)形間隙中，然后在油管與油井套管之間的環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)，最后輸入油田地層。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩管通過設(shè)置屏蔽外筒避免了酸液直接沖刷油井套管;通過設(shè)置環(huán)形導(dǎo)液通道，為酸液自上而下的流動(dòng)提供以緩沖空間，以降低酸液的流動(dòng)速度，進(jìn)而降低了酸液對篩管及油井套管的酸蝕作用?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于酸化的篩管具有實(shí)用、方便、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于酸化的篩管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2-1是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的平鍵型導(dǎo)液孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2-2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的凹字形導(dǎo)液孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2-3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的凸字形導(dǎo)液孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，附圖標(biāo)記分別表示:
[0031]I 上接頭，
[0032]2 屏蔽外筒，
[0033]3 導(dǎo)液管，
[0034]4 導(dǎo)液孔，
[0035]401 平鍵型導(dǎo)液孔，
[0036]402 凹字形導(dǎo)液孔，
[0037]4021凹字形導(dǎo)液孔的第一部分，
[0038]4022凹字形導(dǎo)液孔的第二部分，
[0039]403凸字形導(dǎo)液孔，
[0040]4031凸字形導(dǎo)液孔的第一部分，
[0041]4032凸字形導(dǎo)液孔的第二部分，
[0042]5環(huán)形導(dǎo)液通道。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于酸化的篩管，如附圖1所示，該篩管包括:上接頭1、屏蔽外筒2、導(dǎo)液管3。導(dǎo)液管3的管體位于屏蔽外筒2內(nèi)部，且導(dǎo)液管3的管體與屏蔽外筒2之間形成環(huán)形導(dǎo)液通道5;導(dǎo)液管3的管體上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)液孔4;導(dǎo)液管3的下管口位于屏蔽外筒2的外部，且導(dǎo)液管3的下管口外壁上設(shè)置有螺紋;上接頭I同時(shí)與導(dǎo)液管3的上管口和屏蔽外筒2的上筒口連接。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于酸化的篩管，當(dāng)其用于酸化油田地層時(shí)，使上接頭I和導(dǎo)液管3的下管口分別連接油井中的油管，然后使酸液通過油管自上接頭I處流入導(dǎo)液管3中，然后由導(dǎo)液管3上的導(dǎo)液孔4流出并進(jìn)入導(dǎo)液管3的管體與屏蔽外筒2之間形成的環(huán)形導(dǎo)液通道5中，之后酸液再從環(huán)形導(dǎo)液通道5中流出，進(jìn)入屏蔽外筒2與油井套管之間的環(huán)形間隙中，然后在油管與油井套管之間的環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)，最后輸入油田地層。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩管通過設(shè)置屏蔽外筒2避免了酸液直接沖刷油井套管;通過設(shè)置環(huán)形導(dǎo)液通道5，為酸液自上而下的流動(dòng)提供以緩沖空間，以降低酸液的流動(dòng)速度，進(jìn)而降低了酸液對篩管及油井套管的酸蝕作用?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于酸化的篩管具有實(shí)用、方便、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
[0046]具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于酸化的篩管中的導(dǎo)液管3的上管口外壁上設(shè)置有第一外螺紋，上接頭I的內(nèi)腔中設(shè)置有與第一外螺紋相配合的第一內(nèi)螺紋;導(dǎo)液管3的上管口與上接頭I螺紋連接。如此設(shè)置，便于導(dǎo)液管3和上接頭I之間的拆卸及安裝，可以根據(jù)實(shí)際使用的情況，采用不同型號(hào)的導(dǎo)液管3或者不同型號(hào)的上接頭I來滿足不同的需求。而且，屏蔽外筒2的上筒口的內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，上接頭I的外壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相配合的第二外螺紋;屏蔽外筒2的上筒口與上接頭I螺紋連接。如此設(shè)置，便于屏蔽外筒2與上接頭I之間的拆卸及安裝，同樣可以根據(jù)不同的使用情況選擇相應(yīng)的不同型號(hào)的屏蔽外筒2或者上接頭I來滿足不同的需求。進(jìn)一步的，上接頭I同時(shí)與導(dǎo)液管3的上管口和屏蔽外筒2的上筒口連接，這樣可以使導(dǎo)液管3的管體位于屏蔽外筒2的內(nèi)部，使導(dǎo)液管3的管體與屏蔽外筒2之間形成環(huán)形導(dǎo)液通道5，便于為酸液自上而下的流動(dòng)提供以緩沖空間，以降低酸液的流動(dòng)速度，進(jìn)而降低了酸液對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的篩管及其使用的油井套管的酸蝕作用。
[0047]進(jìn)一步的，屏蔽外筒2的下筒口邊緣處設(shè)置有倒角。設(shè)置倒角是為了便于對屏蔽外筒2的拆卸及安裝，同時(shí)為了防止屏蔽外筒2的下筒口對油井管套的內(nèi)壁造成劃痕等損傷。更為詳細(xì)的，倒角的角度為30-60°，例如可以設(shè)置為30°、40°、50°、60°等。如此設(shè)置倒角的角度便于利用一定的工具如螺絲刀給屏蔽外筒2下筒口一定的力的作用，進(jìn)一步的固定或啟開屏蔽外筒2。
[0048]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過設(shè)置導(dǎo)液孔4以便于酸液從導(dǎo)液管3的內(nèi)部流進(jìn)導(dǎo)液管3與屏蔽外筒2之間形成的環(huán)形導(dǎo)液通道5中，并且導(dǎo)液孔4在導(dǎo)液管3上的排布方式影響著酸液的流動(dòng)方向，所以，為了使酸液自上而下的流動(dòng)，所以，本實(shí)用新型實(shí)施例將至少一個(gè)導(dǎo)液孔4沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置在導(dǎo)液管3的管體的壁上。此外，導(dǎo)液孔4還可以不均勻的設(shè)置在導(dǎo)液管3的管體的壁上。
[0049]進(jìn)一步的，導(dǎo)液孔4的形狀可以為中部主體呈長方形，兩端呈半圓形的平鍵型結(jié)構(gòu)，即如附圖2-1所示的平鍵型導(dǎo)液孔401。導(dǎo)液孔4還可以為凹字形的槽型結(jié)構(gòu)，即如附圖2-2所示的凹字形導(dǎo)液孔402，或者導(dǎo)液孔4還可以為凸字形的槽型結(jié)構(gòu)，即附圖2-3所示的凸字形導(dǎo)液孔403。如此設(shè)置導(dǎo)液孔4的形狀，可以改變酸液的過流面的形狀，以利于降低酸液流下時(shí)的流動(dòng)速度，以降低酸液對導(dǎo)液管3及屏蔽外筒2的沖刷力量，進(jìn)而降低酸液對導(dǎo)液管3本身及屏蔽外筒2的酸蝕作用。
[0050]更為詳細(xì)的，如附圖2-1所示，當(dāng)導(dǎo)液孔4為平鍵型結(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)液孔4中部主體的長度可為90-1030mm，寬度可以為30-50mm。舉例來說，平鍵型導(dǎo)液孔401中部主體的長度可以設(shè)詈為100mm、300mm、500mm、700mm、900mm 等，寬度可以設(shè)置為30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等。
[0051]如附圖2-2所示，當(dāng)導(dǎo)液孔4為凹字形導(dǎo)液孔402時(shí)，其中凹字形導(dǎo)液孔的第一部分4021的高度為60-800mm，寬度為30-40mm，例如凹字形導(dǎo)液孔的第一部分4021的高度可以設(shè)詈為60mm、200mm、400mm、600mm、800mm 等，寬度可以設(shè)置為 32mm、34mm、36mm、38mm、40mm 等；凹字形導(dǎo)液孔的第二部分4022的高度為40-600mm，寬度為60-70mm，例如其高度可以設(shè)置為60mm、200mm、400mm、600mm 等，寬度可以設(shè)置為60mm、62mm、64mm、66mm、68mm、7 Omm 等。
[0052]如附圖2-3所示，當(dāng)導(dǎo)液孔4為凸字形導(dǎo)液孔403時(shí)，其中凸字形導(dǎo)液孔的第一部分4031的高度為30-400mm，寬度為30-40mm，凸字形導(dǎo)液孔的第二部分4032的高度為50-600mm，寬度為60_70mm。例如凸字形導(dǎo)液孔的第一部分4031的高度可以設(shè)置為30mm、130mm、230mm、330mm、400mm等，寬度可以設(shè)置為30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm等，凸字形導(dǎo)液孔的第二部分4032的高度可以設(shè)置為50mm、250mm、350mm、450mm、550mm、600mm等，寬度可以設(shè)置為60mm、62mm、64mm、66mm、68mm、7 Omm 等。
[0053]通過對上述各結(jié)構(gòu)的導(dǎo)液孔的尺寸進(jìn)行如上限定，其目的是保證酸液以合適的流動(dòng)速度從導(dǎo)液孔4流進(jìn)屏蔽外筒2與導(dǎo)液管3形成的環(huán)形導(dǎo)液通道5中。如果導(dǎo)液孔4的尺寸太大，則酸液的流動(dòng)量大，篩管不能起到對酸液流量的緩沖作用，而且對屏蔽外筒2產(chǎn)生較大的酸蝕作用，如果導(dǎo)液孔4的尺寸太小，則由于液壓作用，酸液在小的導(dǎo)液孔4流出時(shí)的沖量較大，對屏蔽外筒2及油井套管產(chǎn)生一定的沖刷，容易導(dǎo)致對屏蔽外筒2及油井套管產(chǎn)生嚴(yán)重的酸蝕作用，還會(huì)降低酸洗效率。
[0054]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例中的屏蔽外筒2的長度為150-2000mm，厚度為4-7mm，外徑為90-114111111;導(dǎo)液管3的長度為200-20701]1111，厚度為4-71]1111，外徑為70-801]11]1。屏蔽外筒2及導(dǎo)液管3的尺寸如此設(shè)置保證了導(dǎo)液管3的管體可以設(shè)置在屏蔽外筒2的內(nèi)部，而且導(dǎo)液管3與屏蔽外筒2之間可以形成環(huán)形導(dǎo)液通道5，同時(shí)導(dǎo)液管3的長度比屏蔽外筒2的長度長，這樣可以使導(dǎo)液管3的下管口位于屏蔽外筒2的外部，進(jìn)而可以在導(dǎo)液管3的下管口外壁上設(shè)置可以與油管相配合連接的螺紋，便于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于酸化的篩管的下端與油管連接。舉例來說，屏蔽外筒2的長度可以設(shè)置為150mm、550mm、950mm、1350mm、1750mm、2000mm等，厚度可以設(shè)置為4mm、5mm、6mm、7mm等，外徑可以設(shè)置為90mm、95mm，100mm，110mm，114臟等。導(dǎo)液管3的長度可以設(shè)置為200mm、520mm、940mm、1360mm、1700mm等，厚度可以設(shè)置為4mm、5mm、6mm、7mm 等，外徑可以設(shè)置為 70mm、72mm、74mm、76mm、78mm、80mm 等 D
[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于酸化的篩管，其特征在于，所述篩管包括:上接頭、屏蔽外筒、導(dǎo)液管； 所述導(dǎo)液管的管體位于所述屏蔽外筒內(nèi)部，且所述導(dǎo)液管的管體與所述屏蔽外筒之間形成環(huán)形導(dǎo)液通道;所述導(dǎo)液管的管體上設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)液孔； 所述導(dǎo)液管的下管口位于所述屏蔽外筒的外部，且所述導(dǎo)液管的下管口外壁上設(shè)置有螺紋； 所述上接頭同時(shí)與所述導(dǎo)液管的上管口和所述屏蔽外筒的上筒口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，所述導(dǎo)液管的上管口外壁上設(shè)置有第一外螺紋，所述上接頭的內(nèi)腔中設(shè)置有與所述第一外螺紋相配合的第一內(nèi)螺紋； 所述導(dǎo)液管的上管口與所述上接頭螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，所述屏蔽外筒的上筒口的內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，所述上接頭的外壁上設(shè)置有與所述第二內(nèi)螺紋相配合的第二外螺紋； 所述屏蔽外筒的上筒口與所述上接頭螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，至少一個(gè)所述導(dǎo)液孔沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置在所述導(dǎo)液管的管體的壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，所述導(dǎo)液孔的形狀為中部主體呈長方形，兩端呈半圓形的平鍵型結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，所述導(dǎo)液孔的形狀為凹字形或凸字形的槽型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，所述屏蔽外筒的下筒口邊緣處設(shè)置有倒角。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的篩管，其特征在于，所述倒角的角度為30-60°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于，所述屏蔽外筒的長度為150-2000mm，厚度為 4_7mm，外徑為 90_114mm; 所述導(dǎo)液管的長度為200-2070mm，厚度為4_7mm，外徑為70_80mm。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩管，當(dāng)所述導(dǎo)液孔為平鍵型結(jié)構(gòu)時(shí)，所述導(dǎo)液孔中部主體的長度為90_1030mm，寬度為30_50mm。
【文檔編號(hào)】E21B43/28GK205638409SQ201620397193
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】郭秀庭, 強(qiáng)華, 曾曉輝, 卜文杰, 李海霞
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司