本實(shí)用新型涉及水溝模板，特別是一種簡(jiǎn)便易操作、不易損壞可重復(fù)使用的煤礦井下水溝模板。

背景技術(shù)：

礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，地面水和地下水通過(guò)各種通道涌入礦井，當(dāng)?shù)V井涌水超過(guò)正常排水能力時(shí)，就造成礦井水災(zāi)。礦井水災(zāi)（通常稱(chēng)為透水），是煤礦常見(jiàn)的主要災(zāi)害之一，一旦發(fā)生水災(zāi)，不僅會(huì)影響礦井的正常生產(chǎn)，給管理帶來(lái)困難，而且還會(huì)造成人員傷亡事故，甚至淹沒(méi)礦井和采區(qū)，導(dǎo)致礦井停產(chǎn)和不必要的經(jīng)濟(jì)損失，危害十分嚴(yán)重。而開(kāi)拓巷道作為采區(qū)準(zhǔn)備的前期工程，其大巷內(nèi)排水溝的修筑對(duì)巷道開(kāi)拓及后續(xù)采掘活動(dòng)水災(zāi)的防治起到至關(guān)重要的作用，是保證礦井安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容之一。

目前，煤礦井下水溝施工工藝分為傳統(tǒng)及新型兩種類(lèi)型。傳統(tǒng)方工藝大致包括木式模板混凝土澆筑、鋼筋籠模板混凝土澆筑兩種，木式模板混凝土澆筑一般多采用多塊模板組合在一起，通過(guò)在模板中間適當(dāng)位置打設(shè)木橫撐，保證澆筑水溝凈尺寸，再澆筑混凝土完成一次循環(huán)作業(yè)，鋼筋籠模板混凝土澆筑一般采用排水溝鋼筋綁扎與方木支模配合的澆筑模式，傳統(tǒng)工藝對(duì)工人的施工熟練程度要求高、施工速度慢、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，在澆筑混凝土期間容易造成模板變形，水溝成型差質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)澆筑期間造成整個(gè)模板垮塌，且模板使用周期一般僅為10個(gè)月左右，到期后多數(shù)模板變形不可重復(fù)使用，造成材料的浪費(fèi)。新型工藝多在模板材料選取上做改變，增加模板的耐久性、抗凍性及抗腐蝕性等，但煤礦井下巷道不同于地面工程，受桎于礦井的服務(wù)年限，若應(yīng)用新型工藝施工水溝，屬于附加多余功能，不僅造成技術(shù)浪費(fèi)，而且增加成本投入。因此，如何緊貼煤礦實(shí)際需求，發(fā)明一種簡(jiǎn)便易操作、不易損壞可持續(xù)使用，且成本低廉的水溝成套模板顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種煤礦井下水溝模板，可有效解決降低支設(shè)模板施工難度，加快施工速度，提高生產(chǎn)效率，保證水溝成型和質(zhì)量，同時(shí)，保證模板可持續(xù)性使用，減少材料浪費(fèi)和資金投入的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種煤礦井下水溝模板，包括模板本體和卡具，模板本體包括對(duì)稱(chēng)相間設(shè)置的2塊殼子板，殼子板首尾兩端的內(nèi)側(cè)卡裝有定位卡具，定位卡具包括上部水平的橫向壓板和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述橫向壓板底部?jī)蓚?cè)、呈向下伸出的側(cè)向限位板，橫向壓板的兩端向外伸出側(cè)向限位板的外側(cè)面，伸出部分的橫向壓板與殼子板的上端沿緊貼，側(cè)向限位板的外側(cè)面與殼子板的內(nèi)側(cè)面緊貼，兩側(cè)的側(cè)向限位板之間設(shè)置有限制二者向內(nèi)位移的橫向支撐。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，作業(yè)時(shí)間短，堅(jiān)固耐用，降低支設(shè)模板施工難度，加快施工速度，提高生產(chǎn)效率，保證水溝成型和質(zhì)量，保證模板可持續(xù)性使用，減少材料浪費(fèi)和資金投入，使用方便，效果好，是水溝模板上的創(chuàng)新。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型殼子板的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型殼子板的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型殼子板的側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型定位卡具的主視圖。

圖6為本實(shí)用新型定位卡具的俯視圖。

圖7為本實(shí)用新型定位卡具的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1至圖7給出，本實(shí)用新型包括模板本體和卡具，模板本體包括對(duì)稱(chēng)相間設(shè)置的2塊殼子板1，殼子板1首尾兩端的內(nèi)側(cè)卡裝有定位卡具，定位卡具包括上部水平的橫向壓板5和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述橫向壓板底部?jī)蓚?cè)、呈向下伸出的側(cè)向限位板4，橫向壓板的兩端向外伸出側(cè)向限位板的外側(cè)面，伸出部分的橫向壓板與殼子板的上端沿緊貼，側(cè)向限位板的外側(cè)面與殼子板的內(nèi)側(cè)面緊貼，兩側(cè)的側(cè)向限位板之間設(shè)置有限制二者向內(nèi)位移的橫向支撐3。

為保證使用效果，所述的殼子板1首尾兩端的定位卡具之間的殼子板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)筋2；所述的加強(qiáng)筋2包括相間設(shè)置的2根豎向鋼筋2b和水平設(shè)置在兩豎向鋼筋2b之間的3根橫向鋼筋2a，中間的1根橫向鋼筋位于殼子板沿高度方向的中心；最上方的橫向鋼筋與殼子板上端沿的間距均為30mm，最下方的橫向鋼筋與殼子板下端沿的間距均為30mm。

所述的側(cè)向限位板4呈向內(nèi)傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為1-2°，即側(cè)向限位板的軸線與橫向壓板的軸線夾角a為88-89°，方便拆模；

所述的橫向支撐3設(shè)置在側(cè)向限位板4的下部，橫向支撐的兩端通過(guò)側(cè)向限位板上的連接孔6固定；

所述的模板本體放置在水溝基坑9內(nèi)，基坑側(cè)壁與殼子板外側(cè)面之間設(shè)置有限制殼子板向外位移的木橫撐7，基坑側(cè)壁和殼子板之間的空間構(gòu)成煤礦井下水溝溝體的澆鑄成型空間8。

所述的殼子板1由鋼板制成的長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為1500mm，高度為500mm，厚度為2-6mm，加強(qiáng)筋和橫向支撐均由鋼筋制成，加強(qiáng)筋與殼子板焊接固定在一起。

本實(shí)用新型的使用情況是，當(dāng)水溝基坑9根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖完成后，基坑底部采用C20混凝土或噴漿回彈料進(jìn)行鋪底，鋪底厚度為100mm，將兩殼子板放置在水溝基坑內(nèi)，未焊接加強(qiáng)筋一側(cè)朝外并涂擦適量油性材料（機(jī)油等），再將定位卡具卡裝在兩殼子板之間，限制其向內(nèi)的位移，然后在殼子板和水溝基坑壁之間安裝限制殼子板向外位移的木橫撐，最后進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，依次拆除定位卡具和殼子板即可，由于側(cè)向限位板呈向內(nèi)傾斜設(shè)置，拆除更加方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本試用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）操作簡(jiǎn)便、作業(yè)時(shí)間短；

（2）提高施工速度和工程質(zhì)量；

（3）模板強(qiáng)度大、不易變形；

（4）模板、定位卡具可持續(xù)性利用。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，作業(yè)時(shí)間短，堅(jiān)固耐用，降低支設(shè)模板施工難度，加快施工速度，提高生產(chǎn)效率，保證水溝成型和質(zhì)量，保證模板可持續(xù)性使用，減少材料浪費(fèi)和資金投入，使用方便，效果好，是水溝模板上的創(chuàng)新。