本實用新型涉及石油開采技術領域，尤其涉及一種生產管柱。

背景技術：

油氣開發(fā)過程中，油藏含蠟量高、析蠟溫度高、低凝固點等油品性質均可導致生產過程中的結蠟現(xiàn)象發(fā)生，油層套管、生產管柱在油井生產過程中均易發(fā)生結蠟現(xiàn)象。油井結蠟，可影響油氣井產能、堵塞油氣管柱、舉升泵蠟卡等生產事故，因此需開展有效的清防蠟措施?，F(xiàn)有技術條件下，防蠟措施多樣，但通過熱力方式定期清防蠟技術是最常用的油氣井防蠟措施之一。

現(xiàn)有技術中，熱力方式定期清防蠟技術是將洗井液在套管內流通以清除套管內壁附著的蠟塊和將洗井液在生產管柱內流通以清除生產管柱內壁附著的蠟塊的技術。

現(xiàn)有技術中的生產管柱一般包括自上而下依次連接的油管、抽油泵、篩管、封隔器。洗井時，從上部的油套環(huán)空中注入洗井液，由于下部的油套環(huán)空被封隔器所密封，所以洗井液通過篩管流入生產管柱內，并通過生產管柱下端的開口流入井底。當井底的油藏欠壓導致洗井液漏失時，油井熱洗過程中熱的洗井液將生產管柱上部附著的蠟塊融化，隨洗井液漏失進入油藏而不能有效返出，當重新開井舉升時，蠟晶體又隨油井生產液重新在生產管柱上析出結蠟，從而造成油井洗井效率低、頻繁洗井和頻繁結蠟。所以為了防止洗井液漏失進入油藏，可以在該生產管柱的下端連接絲堵，以密封開口。但這種方式在洗井后，由于生產管柱底部的開口被絲堵所堵塞，所以原油難以通過該開口流入抽油泵的吸入口內，從而增大了抽油泵吸入口的吸入附加阻力，不利于采油。如果為了方便采油，就需要將絲堵取出，但這樣需要重新起出和下入管柱，從而延長了作業(yè)時間，降低了作業(yè)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種生產管柱，該生產管柱既能防止洗井液漏失進入油藏，又能在不起出該生產管柱的前提下，不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油。

本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn)：一種生產管柱，所述生產管柱用于設置于套管中，所述生產管柱包括：上部管柱，所述上部管柱包括從上至下依次連接的第一油管、抽油泵、第一篩管、洗井漏失控制短節(jié)；所述上部管柱與所述套管之間形成有油套環(huán)空；位于油層上方的封隔器，所述封隔器連接于所述洗井漏失控制短節(jié)下端，以使洗井液能從所述油套環(huán)空經所述第一篩管流入所述洗井漏失控制短節(jié)中；所述洗井漏失控制短節(jié)內設置有封堵件；洗井時，所述封堵件封閉所述洗井漏失控制短節(jié)下端的出液口；抽油時，所述封堵件在井底壓差的作用下打開所述出液口；以使井底的原油能從所述出液口流入所述抽油泵內。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述封隔器為自封式封隔器。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述洗井漏失控制短節(jié)的下端連接有第二油管，所述自封式封隔器套設于所述第二油管上，以密封所述油套環(huán)空。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二油管上安裝有油管扶正器。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二油管的下端依次連接有第二篩管和絲堵。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一油管上安裝有油管錨定器。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述洗井漏失控制短節(jié)包括具有進液口和所述出液口的殼體，所述殼體內設置有與所述進液口相連通的通道，所述通道內可移動地設置有封堵件；所述殼體內固定設置有與所述封堵件相匹配的閥座，洗井時，所述封堵件與所述閥座相接觸；抽油時，在井底壓差的作用下所述封堵件背離所述閥座移動以打開所述出液口。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述封堵件為中空結構，以使所述封堵件在抽油時能在井底壓差的作用下背離所述閥座移動。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述殼體的內壁上設置有限位部，抽油時，所述中空結構的封堵件能與所述限位部相抵靠。

作為一種優(yōu)選的實施方式，其還包括：筒體，所述筒體的外壁與所述殼體的內壁相接合，所述筒體的內壁上周向間隔設置有多個凸起筋，所述限位部由所述凸起筋徑向延伸形成。

本實用新型提供的一種生產管柱的有益效果是：本實用新型提供的一種生產管柱，洗井時，洗井液從油套環(huán)空經第一篩管流入洗井漏失控制短節(jié)中，由于封堵件封閉出液口，所以洗井液不能從出液口流出，從而能防止洗井液漏失進入油藏。抽油時，封堵件在井底壓差的作用下打開出液口，所以該洗井漏失控制短節(jié)能在不起出該生產管柱的前提下打開出液口，以使原油能從出液口流入抽油泵內，從而不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油。本實用新型實現(xiàn)了提供一種生產管柱，該生產管柱既能防止洗井液漏失進入油藏，又能在不起出該生產管柱的前提下，不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施方式提供的結構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施方式提供的洗井漏失控制短節(jié)的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本申請實施方式中的附圖，對本申請實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本申請中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本申請保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型的一種實施方式提供的一種生產管柱，所述生產管柱包括：上部管柱35，所述上部管柱35包括從上至下依次連接的第一油管11、抽油泵13、第一篩管15、洗井漏失控制短節(jié)17；所述上部管柱35與所述套管39之間形成有油套環(huán)空37；位于油層23上方的封隔器19，所述封隔器19連接于所述上部管柱35的下端，以使洗井液能從所述油套環(huán)空37經所述第一篩管15流入所述洗井漏失控制短節(jié)17中；所述洗井漏失控制短節(jié)17內設置有封堵件47；洗井時，所述封堵件47封閉所述洗井漏失控制短節(jié)17下端的出液口21；抽油時，所述封堵件47在井底壓差的作用下打開所述出液口21；以使井底的原油能從所述出液口21流入所述抽油泵13內。

本實用新型提供的一種生產管柱，洗井時，洗井液從油套環(huán)空37經第一篩管15流入洗井漏失控制短節(jié)17中，由于封堵件47封閉出液口21，所以洗井液不能從出液口21流出，從而能防止洗井液漏失進入油藏。

抽油時，封堵件47在井底壓差的作用下打開出液口21，所以該洗井漏失控制短節(jié)17能在不起出該生產管柱的前提下打開出液口21，以使原油能從出液口21流入抽油泵13內，從而不增大抽油泵13的吸入口的吸入阻力以利于采油。本實用新型實現(xiàn)了提供一種生產管柱，該生產管柱既能防止洗井液漏失進入油藏，又能在不起出該生產管柱的前提下，不增大抽油泵13的吸入口的吸入阻力以利于采油的目的。

如圖1所示，在本實施方式中，本實用新型一種實施方式提供的生產管柱用于設置于套管39中，從而能在套管39中進行洗井，以對套管39內壁和生產管柱內壁進行清蠟。

由于抽油泵13連接于第一油管11的下方，所以洗井時不能從第一油管11內輸入洗井液，以進行正洗井。由于上部管柱35與套管39之間形成有油套環(huán)空37，所以洗井時能向該油套環(huán)空37內輸入洗井液，以進行反洗井。該抽油泵13可以是有桿泵，也可以是無桿泵。該抽油泵在洗井時，能對洗井液進行抽取，以使上部管柱35內的洗井液能自下而上流出。該抽油泵在抽油時，能對井底的原油進行抽取，以進行采油。

第一篩管15的管壁上設置有過流孔，從洗井液能通過該過流孔流入第一篩管內。該過流孔均勻布置在第一篩管15的管壁上，從而能加快洗井液流入第一篩管15的速度。

封隔器19位于油層23上方，所以油套環(huán)空37中的洗井液能被封隔器19阻擋，而不能從油套環(huán)空37中流入油層23內，從而能防止洗井液漏失進入油層23；封隔器19連接于洗井漏失控制短節(jié)17的下端，所以油套環(huán)空37內的洗井液能經第一篩管15流入洗井漏失控制短節(jié)17中，以對生產管柱的內壁進行清蠟。該封隔器19可以是壓縮式封隔器、擴張式封隔器、自封式封隔器或者組合式封隔器。

在一個優(yōu)選的實施方式中，該封隔器19為自封式封隔器。

在一個實施方式中，洗井漏失控制短節(jié)17的下端連接有第二油管25，該自封式封隔器19套設于第二油管25上，以密封所述油套環(huán)空37。由于油套環(huán)空37被密封，所以洗井時，油套環(huán)空37內的洗井液不能流入井底；洗井后，井底的原油能通過第二油管25流入出液口21內。

洗井時出液口21被封堵件47封閉，在上部抽油泵13的抽取作用下，該洗井漏失控制短節(jié)17中的洗井液經第一篩管15流入抽油泵13內，并流出第一油管11，從而完成對上部管柱的清蠟。

在一個實施方式中，第二油管25的下端依次連接有第二篩管27和絲堵29。井底的原油能通過該第二篩管27進入第二油管25內，從而一方面原油能自下而上流入抽油泵13內，另一方面，原油中的砂粒能被第二篩管27阻擋，以防止砂粒隨原油進入抽油泵13內。

在一個實施方式中，第二油管25上安裝有油管扶正器33。該油管扶正器33能對第二油管25進行扶正，以使第二油管25大致處于套管39的中心，從而有利于封隔器19密封油套環(huán)空37。

在一個實施方式中，第一油管11上安裝有油管錨定器31。該油管錨定器31能將第一油管11固定于與套管39內，以防止第一油管11發(fā)生軸向或者徑向移動，一方面有利于封隔器19密封油套環(huán)空37；另一方面有利于抽油泵13的抽油。

如圖2所示，在一個實施方式中，洗井漏失控制短節(jié)17包括具有進液口43和出液口21的殼體41，該進液口43與第一篩管15相連通，因此第一篩管15內的洗井液能通過該進液口43流入殼體41內。殼體41內設置有與進液口43相連通的通道45，通道45內可移動地設置有封堵件47；殼體41內固定設置有與封堵件47相匹配的閥座49，洗井時，封堵件47與閥座49相接觸，以封閉出液口21，從而能防止洗井液漏失進入油藏；抽油時，在井底壓差的作用下封堵件47背離閥座49移動以打開出液口21。該封堵件47可以為球狀，也可以為筒狀。當封堵件47為球狀時，該閥座49具有圓錐形的閥面，從而該球狀的封堵件47與圓錐形的閥面能相匹配。

在一個實施方式中，封堵件47為中空結構，以使封堵件47在抽油時能在井底壓差的作用下背離閥座31移動。該封堵件47為中空結構，可以降低封堵件47的重量。封堵件47受到的力為自身的重力、井底液體對其產生的浮力，且重力與浮力的方向相反。當封堵件47自身的重力減小至大致與所受的浮力大小相同時，能減少外部施加在封堵件47上使封堵件47背離閥座31移動的作用力，從而在抽油泵工作時，在井底壓差的作用下封堵件47能背離閥座31移動，從而減少抽油泵的吸入口的吸入阻力。

在一個實施方式中，殼體41的內壁上設置有限位部51，抽油時，中空結構的封堵件47能與限位部51相抵靠，從而限制封堵件47的移動，從而避免封堵件47堵塞進液口43或者從進液口43流出殼體41。

在一個實施方式中，筒體42的外壁與殼體41的內壁相接合，筒體42的內壁上周向間隔設置有多個凸起筋44，限位部51由凸起筋44徑向延伸形成。

在本實施方式中，凸起筋44徑向延伸，從而能與封堵件47相抵靠，從而能對封堵件47進行限位。該凸起筋44周向設置于筒體42的內壁上，從而凸起筋44能對封堵件47的不同位置進行限位，以提高凸起筋44限位的牢固性。凸起筋44周向間隔設置在筒體42的內壁上，從而當封堵件47與限位部33相抵靠時，相刢的凸起筋44之間能允許原油流通，從而原油能流經通道45流入抽油泵內。

應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照前述權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結合在本文中。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內容，也不應該認為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。