本實用新型涉及油田領域，具體說是一種長沖程采油井機械刮蠟裝置。

背景技術(shù)：

長沖程采油井屬于間歇采油井，日工作時間6小時左右，每口井一半抽油桿由柔性抽油桿（鋼絲繩）組成，油井含蠟量較高，油井易結(jié)蠟造成下行遇阻，影響長沖程采油井時率，目前常用的清蠟方式主要有化學清蠟及熱洗清蠟。其中化學清防蠟單井使用藥劑2.4噸/年，單井清防蠟費用1.7萬元/年，費用較高；同時，清防蠟采用罐車加藥，不僅受季節(jié)、道路影響，而且增加工人勞動強度。利用熱洗車組對油井采出液高溫加熱進行循環(huán)洗井的熱洗清蠟方式，熱洗清蠟周期單井按12次/年計算，單井熱洗費用1.2萬元/年；雖然清蠟效果較好，含水恢復時間長，對油井產(chǎn)量影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的清蠟方式費用高、受季節(jié)影響大、影響油井產(chǎn)量的不足，本實用新型提供一種長沖程采油井機械刮蠟裝置，該長沖程采油井機械刮蠟裝置投入成本低，不受季節(jié)、道路限制，對油井產(chǎn)量影響小。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種長沖程采油井機械刮蠟裝置，包括上固定短接、下固定短接，所述上固定短接與下固定短接分別由兩個半圓環(huán)組成，上固定短接與下固定短接的內(nèi)部固定有中心管，中心管中段外部固定有尼龍材料的旋轉(zhuǎn)刮蠟體，所述旋轉(zhuǎn)刮蠟體外表面開有傾斜的刮蠟槽。

所述旋轉(zhuǎn)刮蠟體上端通過刮蠟體上凸臺連接刮蠟體上固定件，旋轉(zhuǎn)刮蠟體下端通過刮蠟體下凸臺連接刮蠟體下固定件，所述刮蠟體上固定件和刮蠟體下固定件均由兩個半圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)之間通過螺栓連接。

所述上固定短接上開有中心管上卡槽，下固定短接上開有中心管下卡槽，所述中心管為兩個半圓環(huán)組成，中心管外表面設有與所述的中心管上卡槽和中心管下卡槽相對應的凸臺。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，該裝置通過兩個半圓環(huán)形的中心管連接在柔性抽油桿上，再將旋轉(zhuǎn)刮蠟體連接在中心管上，通過柔性抽油桿上下運動進行旋轉(zhuǎn)刮蠟，從而緩解長沖程采油井結(jié)蠟遇阻問題。與常規(guī)清防蠟方式對比，具有以下優(yōu)勢：

一是單井投入成本低、經(jīng)濟效益顯著。長沖程采油井機械刮蠟裝置每口井需安裝10套，單井投入1萬元，按使用壽命3年計算，化學清防蠟單井需投入5.1萬元，熱洗清蠟單井需投入3.6萬元。

二是不受外部因素限制，有效提高運行時率。長沖程采油井機械刮蠟裝置安裝簡便，投入使用后無需維護。對結(jié)蠟嚴重、頻繁遇阻的井現(xiàn)場應用10口，平均單井運行342天，應用機械刮蠟裝置后，運行電流由37安培下降到34安培，應用的10口井未因結(jié)蠟嚴重出現(xiàn)遇阻故障，單井有效時率由82.3%提高到91.2%。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中1-上固定短接，2-中心管，3-中心管上卡槽，4-刮蠟體上凸臺，5-旋轉(zhuǎn)刮蠟體，6-刮蠟槽，7-刮蠟體下凸臺，8-中心管下卡槽，9-連接螺栓，10-下固定短接，11-刮蠟體下固定件，12-刮蠟體上固定件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1、圖2所示，一種長沖程采油井機械刮蠟裝置，包括上固定短接1、下固定短接10，所述上固定短接1與下固定短接10分別由兩個半圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)之間由連接螺栓9連接在一起。上固定短接1與下固定短接10的內(nèi)部固定有中心管2，其連接方式為：所述上固定短接1內(nèi)壁上開有環(huán)形的中心管上卡槽3，下固定短接10內(nèi)壁上同樣開有環(huán)形的中心管下卡槽8，中心管2為兩個半圓環(huán)組成，中心管2外表面設有與所述的中心管上卡槽3和中心管下卡槽8相對應的凸臺，將上、下固定短接的兩個半圓環(huán)組合在一起，卡槽卡在凸臺上，然后用連接螺栓9連接。所述中心管2中段外部固定有尼龍材料的旋轉(zhuǎn)刮蠟體5，所述旋轉(zhuǎn)刮蠟體5外表面開有若干個傾斜的刮蠟槽6。

所述旋轉(zhuǎn)刮蠟體5上、下兩端分別設有刮蠟體上凸臺4和刮蠟體下凸臺7，刮蠟體上凸臺4外部套有刮蠟體上固定件12，刮蠟體下凸臺7外部套有刮蠟體下固定件11，所述刮蠟體上固定件12和刮蠟體下固定件11均由兩個半圓環(huán)組成，兩個半圓環(huán)之間通過螺栓連接，從而將旋轉(zhuǎn)刮蠟體5夾緊在中心管2外部。

該裝置在使用時，安裝在柔性抽油桿（鋼絲繩）上，隨著鋼絲繩上下運動進行旋轉(zhuǎn)刮蠟，從而緩解長沖程采油井結(jié)蠟遇阻問題。