一種有桿泵采油井防蠟管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種有桿泵采油井防蠟管柱，包括抽油機、井口、套管、保溫油管、抽油泵和電磁防蠟裝置；所述套管位于井口內(nèi)，保溫油管位于套管內(nèi)，保溫油管內(nèi)的抽油泵通過抽油桿與井口外的抽油機連接，抽油泵下方設置有游動閥，套管內(nèi)下方設置有固定閥；電磁防蠟裝置通過法蘭與輸油管線相連并安裝在地面。采用保溫油管和電磁防蠟相結(jié)合的防蠟技術(shù)，避免原油溫度降低，從而防止其從溶液中析出，堆積在油管的內(nèi)表面，使它失去脫離溶液而附著到管內(nèi)壁的能力，使石蠟分子懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出，從而達到防蠟的目的?？梢杂行Х乐瓜灳У哪Y(jié)，充分發(fā)揮油井產(chǎn)能，延長免修期。
【專利說明】
一種有桿泵采油井防蠟管柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油田開發(fā)領(lǐng)域，特別設涉及一種有桿栗采油井防蠟管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田的開采中，有部分油井含蠟量較高，清防蠟成為油井日常維護的重要工作，耗費了大量的人力、物力。結(jié)蠟現(xiàn)象嚴重時，常常使油井產(chǎn)量迅速下降，甚至引起油井蠟卡、斷桿，形成躺井，影響油井產(chǎn)能。
[0003]目前油井清防蠟主要采用可分為:機械清蠟、聲波防蠟、電熱清防蠟、熱水洗井、化學清防蠟等五種類型，以上清防蠟方法存在作用時間短、效率低、運行成本高，效果不太理想，有的還會造成地層傷害，影響產(chǎn)能，應用范圍受到限制。
[0004]因此，為充分發(fā)揮油井的產(chǎn)能，延長免修期，提出了一種有桿栗采油防蠟管柱，采用保溫油管和電磁防蠟相結(jié)合的防蠟管柱，避免原油溫度降低，從而防止其從溶液中析出，堆積在油管的內(nèi)表面，使它失去脫離溶液而附著到管內(nèi)壁的能力，使石蠟分子懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出從而達到防蠟的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有清防蠟方法中存在作用時間短、效率低、運行成本高，效果不太理想，有的還會造成地層傷害，影響產(chǎn)能，應用范圍受到限制的問題，本實用新型提供一種有桿栗采油井防蠟管柱，采用保溫油管和電磁防蠟相結(jié)合的防蠟技術(shù)，避免原油溫度降低，從而防止其從溶液中析出，堆積在油管的內(nèi)表面，使它失去脫離溶液而附著到管內(nèi)壁的能力，使石蠟分子懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出，從而達到防蠟的目的，可以有效防止蠟晶的凝結(jié)，充分發(fā)揮油井產(chǎn)能，延長免修期。
[0006]本實用新型采用技術(shù)方案是:
[0007]—種有桿栗采油井防蠟管柱，包括抽油機、井口、套管、保溫油管、抽油栗和電磁防蠟裝置;所述套管位于井口內(nèi)，保溫油管位于套管內(nèi)，保溫油管內(nèi)的抽油栗通過抽油桿與井口外的抽油機連接，抽油栗下方設置有游動閥，套管內(nèi)下方設置有固定閥；電磁防蠟裝置通過法蘭與輸油管線相連并安裝在地面。
[0008]所述電磁防蠟裝置包括電纜、磁場轉(zhuǎn)換器和控制柜;所述磁場轉(zhuǎn)換器與法蘭相連并安裝在流程輸油管線上，控制柜與磁場轉(zhuǎn)換器均與電纜相連接。
[0009]所述保溫油管包括油管、鐵絲網(wǎng)和保溫層;所述保溫層設在油管外層，鐵絲網(wǎng)設在保溫層外層。
[0010]所述保溫層由復合硅酸鹽保溫涂料制成，厚度為8_。
[0011]所述保溫層比油管兩段短100m。
[0012]所述保溫層通過固定貼片與油管外部相連接。
[0013]所述固定貼片在造斜點開始每根油管上安裝兩片。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型中加一層鐵絲網(wǎng)并扎緊，其厚度為8mm，以防時間久后脫落，影響保溫效果。保溫油管本身具有粘性，再通過固定貼片與油管外部相連接，并且保溫層比油管兩段短100m，保護保溫層。原油在開采過程中從地層流入井筒，再由井筒流入到輸出管線，由于傳熱溫差大，加上鋼管的熱阻小，熱損失嚴重，原油呈粘稠、半凝固狀態(tài)，保溫油管通過在油管基體外部附加保溫層，減少了熱損失，可有小保持油管溫度，減緩油管結(jié)蠟。
[0016]電磁防蠟裝置主要是通過改變磁場，以井筒中的液體為媒介向油管內(nèi)油流傳遞磁場并與井下產(chǎn)出物的磁場發(fā)生共振，從而改變蠟分子的活化性能，使蠟分子失去或降低了脫離液體、吸附管壁的能力，最終達到防蠟的目的。
[0017]以下將結(jié)合附圖進行進一步的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種有桿栗采油井防蠟管柱的原理圖
[0019]圖2是保溫油管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是電磁防蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、抽油機;2、井口；3、套管;4、保溫油管;5、抽油栗;6、游動閥；7、固定閥；
8、抽油桿;9、法蘭；10、電磁防蠟裝置；11、輸油管線；12、油管；13、固定貼片；14、鐵絲網(wǎng)；15、保溫層;16、電纜;17、控制柜;18、磁場轉(zhuǎn)換器。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
[0023]為了克服現(xiàn)有清防蠟方法中存在作用時間短、效率低、運行成本高，效果不太理想，有的還會造成地層傷害，影響產(chǎn)能，應用范圍受到限制的問題，本實用新型提供如圖1、圖2、圖3所示的一種有桿栗采油井防蠟管柱，采用保溫油管和電磁防蠟相結(jié)合的防蠟技術(shù)，避免原油溫度降低，從而防止其從溶液中析出，堆積在油管的內(nèi)表面，使它失去脫離溶液而附著到管內(nèi)壁的能力，使石蠟分子懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出，從而達到防蠟的目的，可以有效防止蠟晶的凝結(jié)，充分發(fā)揮油井產(chǎn)能，延長免修期。
[0024]—種有桿栗采油井防蠟管柱，包括抽油機1、井口 2、套管3、保溫油管4、抽油栗5和電磁防蠟裝置10;所述套管3位于井口2內(nèi)，保溫油管4位于套管3內(nèi)，保溫油管4內(nèi)的抽油栗5通過抽油桿8與井口 2外的抽油機I連接，抽油栗5下方設置有游動閥6，套管內(nèi)下方設置有固定閥7;電磁防蠟裝置10通過法蘭9與輸油管線11相連并安裝在地面。
[0025]—種有桿栗采油井防蠟管柱，主要包括抽油機1、保溫油管4、抽油桿8、抽油栗5、電磁防蠟裝置10、法蘭9;在套管3內(nèi)，通過保溫油管4連接抽油栗5，在油管12內(nèi)，通過抽油桿8連接抽油栗柱塞，電磁防蠟裝置10通過法蘭9與輸油管線11相連并安裝在地面。
[0026]原油在開采過程中從地層流入井筒，再由井筒流入到輸出管線，由于傳熱溫差大，加上鋼管的熱阻小，熱損失嚴重，原油呈粘稠、半凝固狀態(tài)，保溫油管4通過在油管基體外部附加保溫層15，減少了熱損失，可有小保持油管溫度，減緩油管結(jié)蠟。
[0027]在地面制作成保溫油管4后，下部連接抽油栗5下入到設計的栗掛深度處。原油在開采過程中從地層流入井筒，再由井筒流入到輸出管線11，由于傳熱溫差大，加上鋼管的熱阻小，熱損失嚴重，原油呈粘稠、半凝固狀態(tài)，保溫油管4通過在油管12外部附加保溫層15，減少了熱損失，可有小保持油管溫度，減緩油管結(jié)蠟。油原通過輸油管線11 一直向前流動，經(jīng)過電磁防蠟裝置10時，通過通過改變磁場，以井筒中的液體為媒介向油管內(nèi)油流傳遞磁場并與井下產(chǎn)出物的磁場發(fā)生共振，從而改變蠟分子的活化性能，使蠟分子失去或降低了脫離液體、吸附管壁的能力，最終達到防蠟的目的。
[0028]實施例2:
[0029]基于實施例1的基礎上，本實施例中，所述電磁防蠟裝置10包括電纜16、磁場轉(zhuǎn)換器18和控制柜17;所述磁場轉(zhuǎn)換器18與法蘭9相連安裝在流程輸油管線11上，控制柜17與磁場轉(zhuǎn)換器18均與電纜16相連接。
[0030]所述保溫油管4包括油管12、鐵絲網(wǎng)14、保溫層15;所述保溫層15設在油管12外層，鐵絲網(wǎng)14設在保溫層15外層。
[0031]所述保溫層15由復合硅酸鹽保溫涂料制成，厚度為8_。
[0032]所述保溫層15比油管12兩段短100m。
[0033]所述保溫層15通過固定貼片13與油管12外部相連接。
[0034]所述固定貼片13在造斜點開始每根油管12上安裝兩片。
[0035]在套管3內(nèi)，通過保溫油管4連接抽油栗5，在油管12內(nèi)，通過抽油桿8連接抽油栗柱塞，電磁防蠟裝置10通過法蘭9與輸油管線11相連并安裝在地面。
[0036]保溫油管4包括油管12、鐵絲網(wǎng)14、保溫層15、固定貼片13。保溫層15由復合硅酸鹽保溫涂料制成，厚度為8mm，并增加一層鐵絲網(wǎng)14并扎緊，以防時間久后脫落，影響保溫效果。保溫油管4本身具有粘性，再通過固定貼片13與油管12外部相連接，固定貼片13在造斜點開始每根油管12上安裝兩片，并且保溫層15比油管12兩段短100m，在地面制作成保溫油管4后，下部連接抽油栗5下入到設計的栗掛深度處。原油在開采過程中從地層流入井筒，再由井筒流入到輸出管線11，由于傳熱溫差大，加上鋼管的熱阻小，熱損失嚴重，原油呈粘稠、半凝固狀態(tài)，保溫油管通過在油管基體外部附加保溫層，減少了熱損失，可有小保持油管溫度，減緩油管結(jié)蠟。
[0037]參閱圖3。電磁防蠟裝置包括電纜16、磁場轉(zhuǎn)換器18、控制柜17。磁場轉(zhuǎn)換器18與法蘭9相連安裝在流程上，控制柜17與電纜16相連接，安裝在井場配電柜旁，安裝前應確認油井配電箱能提供供電電源，安裝前應徹底洗井，提前停井、泄壓、排空管線，以便順利安裝，安裝完后，通電即進入工作狀態(tài)。電磁防蠟裝置10主要是通過改變磁場，以井筒中的液體為媒介向油管內(nèi)油流傳遞磁場并與井下產(chǎn)出物的磁場發(fā)生共振，從而改變蠟分子的活化性能，使蠟分子失去或降低了脫離液體、吸附管壁的能力，最終達到防蠟的目的。
[0038]本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:包括抽油機(I)、井口(2)、套管(3)、保溫油管(4)、抽油栗(5)和電磁防蠟裝置(10);所述套管(3)位于井口(2)內(nèi)，保溫油管(4)位于套管(3)內(nèi)，保溫油管(4)內(nèi)的抽油栗(5)通過抽油桿(8)與井口(2)外的抽油機(I)連接，抽油栗(5)下方設置有游動閥(6)，套管內(nèi)下方設置有固定閥(7);電磁防蠟裝置(10)通過法蘭(9)與輸油管線(11)相連并安裝在地面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:所述電磁防蠟裝置(10)包括電纜(16)、磁場轉(zhuǎn)換器(18)和控制柜(17);所述磁場轉(zhuǎn)換器(18)與法蘭(9)相連并安裝在流程輸油管線(11)上，控制柜(17)與磁場轉(zhuǎn)換器(18)均與電纜(16)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:所述保溫油管(4)包括油管(12)、鐵絲網(wǎng)(14)和保溫層(15);所述保溫層(15)設在油管(12)外層，鐵絲網(wǎng)(14)設在保溫層(15)外層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:所述保溫層(15)由復合娃酸鹽保溫涂料制成，厚度為8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:保溫層(15)比油管(12)兩段短100m。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:所述保溫層(15)通過固定貼片(13)與油管(12)外部相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有桿栗采油井防蠟管柱，其特征在于:所述固定貼片(13)在造斜點開始每根油管(12)上安裝兩片。
【文檔編號】E21B36/00GK205532510SQ201620254091
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】梁毅, 周志平, 黃偉, 甘慶明, 趙春, 樊松, 姚洋, 石海霞, 周楊帆, 雷宇, 蘇祖波, 鐘英
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司