一種地下氣化爐及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種地下氣化爐，包括依次連通的進氣通道（1）、氣化通道（2）和出氣通道（3），所述地下氣化爐還包括通入其中的管道（4），所述管道（4）的第一端口（41）伸出地面，第二端口（42）位于氣化通道（2）中；所述第二端口（42）連接有清灰裝置（6），用于清除地下煤層（7）煤壁上氣化附著的積灰；所述管道（4）伸出地面部分與拖拽裝置（5）連接，用于拖拽管道（4），使清灰裝置（6）處于合適位置。本發(fā)明通過在地下氣化爐中通入設(shè)置有清灰裝置的管道，實現(xiàn)煤層氣化工作面積灰的清除，并可根據(jù)氣化工作面的移動而移動，完全適合于煤層地下氣化的需要。
【專利說明】一種地下氣化爐及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭地下氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種地下氣化爐及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭地下氣化是開采煤炭的一種新工藝，其原理為:首先從地表向煤層開掘兩條 通道一進氣通道和出氣通道，然后在煤層中靠下部用一條水平通道(即氣化通道)將進氣 通道和出氣通道連接起來，通道附近的煤體，就是將要氣化的區(qū)域，稱之為氣化盤區(qū)，或稱 地下氣化爐；之后通過進氣通道向煤層輸送氣化劑并點燃煤層使之進行燃燒氣化，從出氣 通道中排出燃燒氣化氣體即煤氣。
[0003]在煤炭地下氣化過程中，氣化工作面上會附著一層煤灰，隨著燃燒的進行，煤灰 會逐漸增厚，增厚到一定程度，在重力的作用下會自動剝落外層，煤灰層厚度減小，等待再 次積累到一定厚度剝落外層(Laboratory studies on combustion cavity growth in lignite coal blocks in the context of underground coal gasification, Sateesh Daggupati et al.Energy, 35 (2010): 2375-2386)。在燃燒氣化過程中，由于煤灰造成了氣 化劑和煤層的間隔，氣化劑需要滲透過灰層或者從灰層的龜裂處透過灰層與煤層接觸進行 反應(yīng)，造成煤層與氣化劑的接觸不充分，影響煤層的氣化效率，最終影響煤氣品質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)雖然公開了很多地下氣化爐，如CN102562025A公開了一種帶有水泥石 環(huán)的煤炭地下氣化爐，但均沒有解決氣化工作面附著有煤灰，影響氣化效率的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種地下氣化爐及其使用方法，所 述地下氣化爐包括清灰裝置，且所述清灰裝置能夠?qū)崿F(xiàn)隨著積灰面的移動而移動，解決由 于灰層堆積造成的煤層氣化效率低，煤氣品質(zhì)差的問題。
[0006]本發(fā)明第一方面提供一種地下氣化爐，包括依次連通的進氣通道、氣化通道和出 氣通道，所述地下氣化爐還包括通入其中的管道，所述管道的第一端口伸出地面，第二端口 位于氣化通道中；所述第二端口連接有清灰裝置，用于清除地下煤層煤壁上氣化附著的積 灰；所述管道伸出地面部分與拖拽裝置連接，用于拖拽管道，使清灰裝置移動。
[0007]優(yōu)選地，所述地下氣化爐連接有監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置包括設(shè)置于出氣通道出 氣口的煤氣測量裝置，用于監(jiān)測出氣通道輸出煤氣中有效成分的含量。
[0008]優(yōu)選地，所述地下氣化爐連接有控制裝置，用于控制清灰裝置的啟動和拖拽裝置 拖拽距離。
[0009]優(yōu)選地，所述管道靠近第二端口處設(shè)置有支撐裝置，以防止管道的第二端口埋入 灰層。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐裝置為與管道管壁鉸接連接的支撐板，所述支撐板在拖拽過程 中與管道軸線呈20°以上角度；
[0011]或者，所述支撐裝置為套在管道靠近第二端口處的支撐套，所述支撐套靠近第二端口處的厚度比遠離第二端口處的厚度大。
[0012]優(yōu)選地，所述清灰裝置為高能聲波發(fā)射器、超聲波發(fā)射器、高壓流體吹掃裝置、輻 條撫刮裝置、小顆粒噴射裝置或清灰劑噴射裝置中的任意I種。
[0013]優(yōu)選地，所述拖拽裝置為轉(zhuǎn)軸和/或滑輪組合。
[0014]本發(fā)明第二方面提供一種如第一方面所述的地下氣化爐的使用方法，所述方法包 括如下步驟:
[0015](I)準備地下氣化爐:將管道放入氣化通道，連有清灰裝置的管道的第二端口放置 于點火點附近；管道第一端口連接拖拽裝置；
[0016](2)點火氣化煤層:進氣通道注入氣化劑；出氣通道與氣化通道的連接處點火，進 行煤層的氣化；
[0017](3)啟動清灰裝置，對氣化過程中煤層煤壁上附著的積灰進行清除；
[0018](4)拖拽清灰裝置。
[0019]優(yōu)選地，步驟(3)所述啟動清灰裝置的過程為:當煤氣中有效組分的含量總和達 到15%以上或者二氧化碳含量達到20%以上時，啟動清灰裝置。
[0020]優(yōu)選地，步驟(4)所述拖拽清灰裝置的過程為:當煤氣中有效組分的含量總和下 降15%以上或者某單一有效組分含量下降20%以上時，拖拽清灰裝置。
[0021]優(yōu)選地，所述煤氣中有效組分的含量或二氧化碳的含量數(shù)據(jù)通過監(jiān)測裝置得到。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]本發(fā)明通過在地下氣化爐中通入設(shè)置有清灰裝置的供風管，實現(xiàn)煤層氣化工作面 積灰的清除，并可根據(jù)氣化工作面的移動而移動，完全適合于煤層地下氣化的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明提供的地下氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為支撐板43的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為支撐套44的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為【具體實施方式】二提供的地下氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為【具體實施方式】三提供的地下氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為【具體實施方式】四提供的地下氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中，1-進氣通道；2_氣化通道；3_出氣通道；4_管道；5_拖拽裝置；6_清灰裝 置；7-煤層;
[0031]41-第一端口，42-第二端口，支撐板43，連接軸431，旋轉(zhuǎn)板432，支撐套44 ；
[0032]輻條撫刮裝置61 ;高壓流體吹掃裝置62 ;高能聲波發(fā)射裝置63 ；
[0033]71-積灰層。
【具體實施方式】
[0034]接下來，參考附圖，詳述本發(fā)明的【具體實施方式】。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第 一，，“第二”等用來將一個部件與另一個部件區(qū)分開，而所述部件不被上述術(shù)語所定義。
[0035]如圖1 (圖1為本發(fā)明提供的地下氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖)所示，本發(fā)明提供了地下 氣化爐，包括依次連通的進氣通道1、氣化通道2和出氣通道3，所述地下氣化爐還包括通入其中的管道4，所述管道4的第一端口 41伸出地面，第二端口 42位于氣化通道2中；所述 第二端口 42連接有清灰裝置6，用于清除地下煤層7氣化產(chǎn)生的積灰；所述管道4伸出地 面部分與拖拽裝置5連接，用于拖拽管道4，使清灰裝置6移動。
[0036]本發(fā)明通過清灰裝置6對地下氣化爐氣化工作面的積灰層71進行清除，并可以通 過拖拽裝置5拖拽管道4，使連接的清灰裝置6始終處于積灰層71的位置，由此使得煤層 氣化工作面的積灰層71能夠被及時清除，提高了氣化劑與煤層的接觸面積，提高了氣化效 率，保證了煤氣的品質(zhì)。
[0037]所述的能夠起到清除積灰的具體結(jié)構(gòu)典型但非限制性的包括高能聲波發(fā)射器、超 聲波發(fā)射器、高壓氣流吹掃裝置、輻條撫刮裝置、小顆粒噴射裝置或清灰劑噴射裝置中的任 意I種，或者是其它現(xiàn)有技術(shù)公開的清除積灰的結(jié)構(gòu)；所述的清灰裝置6與管道4的連接方 式典型但非限制性的包括通過螺紋連接、鉚接、銷連接，或直接焊接等等。
[0038]本發(fā)明提供的地下氣化爐的工作原理為:
[0039]進氣通道I注入氣化劑；出氣通道3與氣化通道2的連接處點火，氣化劑通過擴散 作用與煤炭接觸，并在狹窄通道內(nèi)發(fā)生氣化反應(yīng)，即在氣化通道2內(nèi)流動的氣體擴散到氣 化工作面上與煤炭接觸，在高溫作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成煤氣，反應(yīng)后還會產(chǎn)生煤灰，煤灰 不會立即脫離而是附著在氣化工作面上，逐漸積累形成積灰層71，氣化劑只能滲透積灰層 71或者通過積灰層71的龜裂縫與積灰層71覆蓋下的煤層7接觸繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng) 生成的煤氣也只能透過積灰層71由出氣通道3遷移至地面，積灰層71積累到一定厚度(通 常有0.3cm?0.8cm)時，在重力作用下自動剝落外層，繼續(xù)積累到一定厚度再次剝落外層； 由于有積灰層71的附著，氣化劑與煤層7接觸不夠充分，氣化效果差，影響煤的氣化效率和 煤氣質(zhì)量；
[0040]本發(fā)明提供的地下氣化爐增設(shè)可以隨氣化工作面移動而移動的清灰裝置6，利用 清灰裝置6清除氣化工作面上的積灰層71，使積灰層71及時脫離氣化工作面，裸露出新鮮 的煤層，增加與氣化劑的接觸，提高氣化效率和煤氣質(zhì)量。
[0041 ] 作為優(yōu)選方案，在管道4靠近第二端口 42處還可以設(shè)置有防止管道4的第二端口 42埋入灰層的支撐裝置；如支撐板43，所述支撐板43在拖拽過程中與管道4軸線呈20°以 上角度；所述支撐板包括固定在靠近管道4第二端口 42處的連接軸431和圍繞連接軸431 旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板432，其結(jié)構(gòu)與合頁類似；或者是套在管道4靠近第二端口 42處的支撐套44， 所述支撐套44靠近第二端口 42處的厚度比遠離第二端口 42處的厚度大。圖2為支撐板 43的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為支撐套44的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的 附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]實施例1:
[0044]結(jié)合圖1對實施例1提供的地下氣化爐進行詳細說明，實施例1提供的地下氣化 爐，包括依次連通的進氣通道1、氣化通道2和出氣通道3，所述地下氣化爐還包括通入其中 的管道4，所述管道4的第一端口 41伸出地面，第二端口 42位于氣化通道2中；所述第二 端口 42連接有清灰裝置6，用于清除地下煤層7氣化產(chǎn)生的積灰；所述管道4伸出地面部分與拖拽裝置5連接，用于拖拽管道4，使清灰裝置6移動。
[0045]實施例2:
[0046]結(jié)合圖4 (圖4為實施例1提供的輻條撫刮裝置61輻條展開后的結(jié)構(gòu)示意圖)對 實施例2提供的地下氣化爐進行詳細說明，實施例2提供的地下氣化爐包括依次連通的進 氣通道1、氣化通道2和出氣通道3，所述地下氣化爐還包括通入其中的管道4，所述管道4 的第一端口 41伸出地面，第二端口 42位于氣化通道2中；所述第二端口 42連接有輻條撫 刮裝置61，優(yōu)選地，該輻條撫刮裝置61的輻條為韌性輻條，用于清除地下煤層7氣化產(chǎn)生的 積灰；所述管道4伸出地面部分與拖拽裝置5連接，用于拖拽管道4，使輻條撫刮裝置61移 動。
[0047]實施例2提供的地下氣化爐的工作過程為:
[0048](I)準備地下氣化爐:
[0049]將管道4放入氣化通道2，連有輻條撫刮裝置61的管道4的第二端口 42放置于點 火點附近，此時輻條撫刮裝置61的輻條612被束縛物束縛；管道4的第一端口 41連接拖拽 裝置5 ;
[0050](2)點火氣化煤層7:
[0051]進氣通道I注入氣化劑；出氣通道3與氣化通道2的連接處點火，進行煤層7的氣 化；
[0052](3)啟動輻條撫刮裝置61:
[0053]隨著煤層7的氣化，氣化工作面不斷擴展，擴展到輻條撫刮裝置61所在位置時，啟 動輻條撫刮裝置61撫刮氣化通道2四周的積灰層71，去除積灰層71，裸露出新鮮的煤層7 與氣化劑接觸，進行氣化；
[0054](4)拖拽輻條撫刮裝置61:
[0055]此步驟是通過監(jiān)測氣化產(chǎn)出的煤氣的有效組分的含量變化，判斷輻條撫刮裝置61 是否還能作用到積灰層71，通常能夠作用到時，煤氣的有效組分含量是穩(wěn)定的；而作用不 到時，由于積灰層71的阻礙，煤氣中有效組分的含量會明顯下降；因此需要監(jiān)測煤氣的有 效組分(H2、⑶、CH4),當有效組分的總和下降15%以上，或者某單一組分下降超過20%時，通 過拖拽裝置5拖拽輻條撫刮裝置61至氣化工作面，繼續(xù)進行清灰，直至管道4的第二端口 42到達進氣通道I和氣化通道2的連接處，停止工作，并結(jié)束氣化。
[0056]實施例3:
[0057]結(jié)合圖5 (圖5為實施例3提供的高壓流體吹掃裝置62的結(jié)構(gòu)示意圖)對實施例 3提供的地下氣化爐進行詳細說明，所述地下氣化爐包括依次連通的進氣通道1、氣化通道 2和出氣通道3，所述地下氣化裝置還包括通入其中的管道4，所述管道4的第一端口 41伸 出地面，第二端口 42位于氣化通道2中；所述第二端口 42連接有高壓流體吹掃裝置62，用 于清除地下煤層7氣化產(chǎn)生的積灰；所述管道4伸出地面部分與拖拽裝置5連接，用于拖拽 管道4，使高壓流體吹掃裝置62移動；
[0058]實施例3提供的地下氣化爐的工作過程為:
[0059](I)準備地下氣化爐:
[0060]將管道4放入氣化通道2，連有高壓流體吹掃裝置62的管道4的第二端口 42放置 于點火點附近，此時高壓流體吹掃裝置62中沒有流體通入；管道4的第一端口 41連接拖拽裝置5 ;
[0061](2)點火氣化煤層7:
[0062]進氣通道I注入氣化劑；出氣通道3與氣化通道2的連接處點火，進行煤層7的氣 化；
[0063](3)啟動高壓流體吹掃裝置62:
[0064]隨著煤層7的氣化，氣化工作面不斷擴展，擴展到高壓流體吹掃裝置62所在位置 時，向管道4通入流體(如壓縮空氣、除灰劑和/或者懸浮的小顆粒)，流體進入高壓流體吹 掃裝置62，并噴射在積灰層71上，去除積灰層71，裸露出新鮮的煤層7與氣化劑接觸，進行 氣化；
[0065](4)拖拽高壓流體吹掃裝置62:
[0066]此步驟是通過監(jiān)測氣化產(chǎn)出的煤氣的有效組分的含量變化，判斷高壓流體吹掃裝 置62噴射的流體是否還能作用到積灰層71，通常能夠作用到時，煤氣的有效組分含量是穩(wěn) 定的；而作用不到時，由于積灰層71的阻礙，煤氣中有效組分的含量會明顯下降；因此需要 監(jiān)測煤氣的有效組分(H2、CO、CH4),當有效組分的總和下降15%以上，或者某單一有效組分 下降超過20%時，通過拖拽裝置5拖拽高壓流體吹掃裝置62至氣化工作面，繼續(xù)進行清灰， 直至管道4的第二端口 42到達進氣通道I和氣化通道2的連接處，停止工作，并結(jié)束氣化。
[0067]實施例4:
[0068]結(jié)合圖6 (圖6為實施例4提供的高能聲波發(fā)射裝置63的結(jié)構(gòu)解剖示意圖)對實 施例4提供的地下氣化爐進行詳細說明，所述地下氣化爐包括依次連接的進氣通道1、氣化 通道2和出氣通道3，所述地下氣化設(shè)備還包括通入其中的管道4，所述管道4的第一端口 41伸出地面，第二端口 42位于氣化通道2中；所述第二端口 42連接有高能聲波發(fā)射裝置 6，用于清除地下煤層7氣化產(chǎn)生的積灰；所述供風管4伸出地面部分與拖拽裝置5連接，用 于拖拽供風管4，使高能聲波發(fā)射裝置6移動。
[0069]實施例4提供的地下氣化爐的工作過程為:
[0070](I)準備地下氣化爐:
[0071 ] 將管道4放入氣化通道2，連有高能聲波發(fā)射裝置63的管道4的第二端口 42放置 于點火點附近，此時高能聲波發(fā)射裝置63中沒有壓力氣體通入，沒有高能聲波產(chǎn)生；管道4 的第一端口 41連接拖拽裝置5 ；
[0072](2)點火氣化煤層7:
[0073]進氣通道I注入氣化劑；出氣通道3與氣化通道2的連接處點火，進行煤層7的氣 化；
[0074](3)啟動高能聲波發(fā)射裝置63:
[0075]隨著煤層7的氣化，氣化工作面不斷擴展，擴展到高能聲波發(fā)射裝置63所在位置 時，每間隔半小時向管道4以2立方米/分鐘的速度輸送0.5MPa的壓力氣體(如壓縮空氣 等)，輸送持續(xù)5分鐘，壓力氣體到達氣-聲轉(zhuǎn)換裝置，將氣體的動能轉(zhuǎn)化為聲波的波動能 量，然后通過聲波導(dǎo)管將聲波發(fā)散出去，聲波在空中振動傳播使得氣化工作面上附著的煤 灰顆粒處于彈跳懸浮狀態(tài)，進而脫離氣化工作面，裸露出的新鮮煤層7與氣化劑充分接觸， 進行氣化；
[0076](4)拖拽高能聲波發(fā)射裝置63:[0077]此步驟是通過監(jiān)測氣化產(chǎn)出的煤氣的有效組分的含量變化，判斷高能聲波發(fā)射裝 置63發(fā)射的高能聲波是否還能作用到積灰層71，通常能夠作用到時，煤氣的有效組分含量 是穩(wěn)定的；而作用不到時，由于積灰層71的阻礙，煤氣中有效組分的含量會明顯下降；因此 需要監(jiān)測煤氣的有效組分(H2、CO、CH4),當有效組分的總和下降15%以上，或者某單一有效 組分下降超過20%時，通過拖拽裝置5拖拽高能聲波發(fā)射裝置63至氣化工作面，繼續(xù)進行 清灰，直至管道4的第二端口 42到達進氣通道I和氣化通道2的連接處，停止工作，并結(jié)束 氣化。
[0078] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細 工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種地下氣化爐，包括依次連通的進氣通道(I)、氣化通道(2)和出氣通道(3)，其特征在于，所述地下氣化爐還包括通入其中的管道(4)，所述管道(4)的第一端口(41)伸出地面，第二端口(42)位于氣化通道(2)中；所述第二端口(42)連接有清灰裝置(6)，用于清除地下煤層(7)煤壁上氣化附著的積灰；所述管道(4)伸出地面部分與拖拽裝置(5)連接，用于拖拽管道(4),使清灰裝置(6)移動。
2.如權(quán)利要求1所述的地下氣化爐，其特征在于，所述地下氣化爐連接有監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置包括設(shè)置于出氣通道(3)出氣口的煤氣測量裝置，用于監(jiān)測出氣通道(3)輸出煤氣中有效成分的含量。
3.如權(quán)利要求1所述的地下氣化爐，其特征在于，所述地下氣化爐連接有控制裝置，用于控制清灰裝置(6)的啟動和拖拽裝置(5)拖拽距離。
4.如權(quán)利要求1所述的地下氣化爐，其特征在于，所述管道(4)靠近第二端口(42)處設(shè)置有支撐裝置，以防止管道(4)的第二端口(42)埋入灰層。
5.如權(quán)利要求4所述的地下氣化爐，其特征在于，所述支撐裝置為與管道(4)管壁鉸接連接的支撐板(43)，所述支撐板(43)在拖拽過程中與管道(4)軸線呈20°以上角度；或者，所述支撐裝置為套在管道(4)靠近第二端口(42)處的支撐套(44)，所述支撐套 (44)靠近第二端口(42)處的厚度比遠離第二端口(42)處的厚度大。
6.如權(quán)利要求1所述的地下氣化爐，其特征在于，所述清灰裝置(6)為高能聲波發(fā)射器、超聲波發(fā)射器、高壓流體吹掃裝置、輻條撫刮裝置、小顆粒噴射裝置或清灰劑噴射裝置中的任意I種。
7.如權(quán)利要求1所述的地下氣化爐，其特征在于，所述拖拽裝置(5)為轉(zhuǎn)軸和/或滑輪組合。
8.—種如權(quán)利要求1~7之一所述的地下氣化爐的使用方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:(I)準備地下氣化爐:將管道(4)放入氣化通道(2 )，連有清灰裝置(6 )的管道(4)的第二端口(42)放置于點火點附近；管道(4)第一端口(41)連接拖拽裝置(5)；(2 )點火氣化煤層(7 ):進氣通道(I)注入氣化劑；出氣通道(3 )與氣化通道(2 )的連接處點火，進行煤層(7)的氣化；(3)啟動清灰裝置(6)，對氣化過程中煤層(7)煤壁上附著的積灰進行清除；(4)拖拽清灰裝置(6)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述啟動清灰裝置(6)的過程為: 當煤氣中有效組分的含量總和達到15%以上或者二氧化碳含量達到20%以上時，啟動清灰裝置(6)。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述拖拽清灰裝置(6)的過程為: 當煤氣中有效組分的含量總和下降15%以上或者某單一有效組分含量下降20%以上時，拖拽清灰裝置(6)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述煤氣中有效組分的含量或二氧化碳的含量數(shù)據(jù)通過監(jiān)測裝置得到。
【文檔編號】E21B43/295GK103603647SQ201310626872
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】潘霞, 陳 峰, 劉洪濤, 李金剛 申請人:新奧氣化采煤有限公司