油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，包括如下步驟：（1）設(shè)備安裝；（2）參數(shù)設(shè)定；（3）儀器標(biāo)校；（4）模擬測(cè)試；（5）油管檢測(cè)；（6）現(xiàn)場(chǎng)鑒定；（7）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)；（8）設(shè)備拆卸；（9）檢測(cè)報(bào)告。本發(fā)明利用井口油管檢測(cè)儀器，在起鉆時(shí)對(duì)井里的油管進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，此方法作業(yè)成本低，且實(shí)時(shí)出檢測(cè)結(jié)果，還不需要占用起鉆以外的時(shí)間，作業(yè)過(guò)程和常規(guī)起鉆沒(méi)有分別，沒(méi)有新增作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。不僅降低了油管檢測(cè)的作業(yè)成本，而且提高了施工的安全性和時(shí)效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種油管檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程中，油管被廣泛的用于石油壓裂和采油作業(yè)中。在作業(yè)過(guò)程中，油管長(zhǎng)期經(jīng)受機(jī)械沖擊、高壓攜砂液的沖蝕、抽汲抽子的反復(fù)磨損、抽油桿的往返偏磨、各類(lèi)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工作介質(zhì)、高礦化度地層液體的腐蝕等傷害，使油管不同程度發(fā)生變形、偏磨，出現(xiàn)裂縫、孔洞、管壁變薄等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)施工過(guò)程中管柱漏失、管柱斷脫等工業(yè)事故。
[0003]為了避免發(fā)生上述工業(yè)事故，就需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在用的油管進(jìn)行定期的體檢，及時(shí)將有風(fēng)險(xiǎn)的受損油管挑出來(lái)。常規(guī)的油管檢測(cè)有兩種方式:1、油管在井里時(shí)，用多臂成像井徑儀和磁性成像測(cè)厚儀下到井里的油管中，測(cè)得油管內(nèi)徑和壁厚變化情況。此方法精度高，但測(cè)井成本高，單井次測(cè)井費(fèi)用在14-18萬(wàn)元左右，且測(cè)井解釋周期長(zhǎng)，一般需要3個(gè)工作日以上。2、將現(xiàn)場(chǎng)油管運(yùn)回后方基地油管檢測(cè)工作室，上工作臺(tái)用超聲波探傷或電磁探傷儀器逐根進(jìn)行檢測(cè)。此方法檢測(cè)費(fèi)用高，作業(yè)周期更長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中油管檢測(cè)方法成本高、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，降低了油管檢測(cè)的作業(yè)成本，且提高了施工的安全性和時(shí)效。
[0005]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)設(shè)備安裝:通過(guò)用井口法蘭螺絲將油管檢測(cè)儀安裝在井口法蘭平面上，然后用專(zhuān)用的12芯電纜連接油管檢測(cè)儀與控制面板，再通過(guò)USB通訊線(xiàn)接通控制面板與電腦；
(2)參數(shù)設(shè)定:開(kāi)啟電腦，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)油管檢測(cè)應(yīng)用軟件，在跳出的對(duì)話(huà)框中輸入要檢測(cè)的井號(hào)、檢測(cè)日期，確認(rèn)。點(diǎn)擊檢測(cè)界面的“設(shè)置”，選擇適當(dāng)?shù)摹皺z測(cè)規(guī)格”，然后設(shè)置一類(lèi)報(bào)警，即管壁孔洞臨界值及二類(lèi)報(bào)警，即壁厚臨界值；
(3)儀器標(biāo)校:以井下與被檢測(cè)油管同規(guī)格、同材質(zhì)的全新的油管短節(jié)，并使短節(jié)的中心點(diǎn)與油管檢測(cè)儀的8個(gè)探頭相對(duì)應(yīng)。在檢測(cè)界面設(shè)置被檢測(cè)油管的規(guī)格，然后以得到的8個(gè)測(cè)井工程值為測(cè)量待測(cè)油管腐蝕坑、孔洞的深度及壁厚磨損的厚度的統(tǒng)一基準(zhǔn)，進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)定基準(zhǔn)；
(4)模擬測(cè)試:以井下新管為對(duì)象，進(jìn)行模擬數(shù)據(jù)采集，并對(duì)所采集的8條靜態(tài)測(cè)井曲線(xiàn)進(jìn)行模擬測(cè)試，觀(guān)察曲線(xiàn)是否均勻，即曲線(xiàn)波動(dòng)幅度是否小于1mm，是否穩(wěn)定，即曲線(xiàn)平直，無(wú)向上或向下漂移；曲線(xiàn)均勻、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行下一步，否則重新進(jìn)行上一步驟3的“儀器標(biāo)?！保?br> (5)油管檢測(cè):以待測(cè)油管為對(duì)象進(jìn)行油管檢測(cè)及數(shù)據(jù)采集；利用軟件將所采集的8條動(dòng)態(tài)測(cè)井曲線(xiàn)加權(quán)計(jì)算，形成一條一類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)和一條二類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)，其中，一類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)反映管壁腐蝕坑、孔洞深度，二類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)反映管壁厚度；
(6)現(xiàn)場(chǎng)鑒定:分別以一類(lèi)臨界值和二類(lèi)臨界值為基準(zhǔn)，根據(jù)曲線(xiàn)幅度是否超出任一臨界值，以及所超出的程度，對(duì)上述兩條曲線(xiàn)進(jìn)行鑒定，區(qū)分出正常油管、臨界油管和超限油管；
(7)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí):對(duì)上述三種油管進(jìn)行區(qū)別標(biāo)識(shí):正常油管不做標(biāo)識(shí)，臨界油管用黃色油漆標(biāo)識(shí)，超限油管用紅色油漆標(biāo)識(shí)；
(8)設(shè)備拆卸:檢測(cè)完成后，將臨界油管、超限油管、正常油管分別單獨(dú)存放，保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉檢測(cè)軟件，關(guān)閉檢測(cè)面板電源，拆開(kāi)通訊電纜，拆下井口油管檢測(cè)儀；
(9)檢測(cè)報(bào)告:統(tǒng)計(jì)各類(lèi)油管數(shù)據(jù)，編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。
[0006]所述油管檢測(cè)儀為YGJ-1油管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)裝置，其腐蝕坑及孔洞分辨力為Φ 1.2mm,壁厚磨損分辨力為壁厚的5%,檢測(cè)速度為I?60m/min,外形尺寸為Φ380πιπιΧ 310mm，最大通徑為Φ 110mm，傳感器的工作溫度為一40°C?85°C，濕度為O?90%。
[0007]所述電纜為長(zhǎng)度100m、外徑8mm、帶屏蔽層的12芯同軸護(hù)套電纜。
[0008]所述現(xiàn)場(chǎng)油管檢測(cè)軟件為YGJ-1油管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。
[0009]所述一類(lèi)報(bào)警及二類(lèi)報(bào)警的臨界值根據(jù)公式:k=110 Δ h計(jì)算，其中，Λ h為允許
的最大管壁孔洞及壁厚的變化量。
[0010]所述檢測(cè)規(guī)格為外徑分別為73mm和89mm的兩種油管規(guī)格。
[0011]所述步驟(6)中的油管鑒定標(biāo)準(zhǔn)為:凡是曲線(xiàn)幅度都在兩個(gè)臨界值以下的為正常油管；任一曲線(xiàn)幅度超出臨界值，但在臨界值120%以?xún)?nèi)的為臨界油管；任一曲線(xiàn)幅度超出臨界值120%以上的為超限油管。
[0012]所述檢測(cè)報(bào)告至少包括:井號(hào)、委托單位、檢測(cè)單位、檢測(cè)人員、檢測(cè)日期、待檢油管的使用歷史檔案、待檢油管材質(zhì)、待檢油管總數(shù)、合格油管數(shù)、臨界油管數(shù)、超限油管數(shù)、儀器標(biāo)校時(shí)測(cè)得的8個(gè)標(biāo)校工程數(shù)值以及所有待測(cè)油管在檢測(cè)過(guò)程中測(cè)得的數(shù)據(jù)文件。
[0013]本發(fā)明利用井口油管檢測(cè)儀器，在起鉆時(shí)對(duì)井里的油管進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，此方法作業(yè)成本低，且實(shí)時(shí)出檢測(cè)結(jié)果，還不需要占用起鉆以外的時(shí)間，作業(yè)過(guò)程和常規(guī)起鉆沒(méi)有分另IJ，沒(méi)有新增作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。不僅降低了油管檢測(cè)的作業(yè)成本，而且提高了施工的安全性和時(shí)效。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，包括如下步驟:
(1)設(shè)備安裝:通過(guò)用井口法蘭螺絲將油管檢測(cè)儀安裝在井口法蘭平面上，然后用專(zhuān)用的12芯電纜連接油管檢測(cè)儀與控制面板，再通過(guò)USB通訊線(xiàn)接通控制面板與電腦；
(2)參數(shù)設(shè)定:開(kāi)啟電腦，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)油管檢測(cè)應(yīng)用軟件，在跳出的對(duì)話(huà)框中輸入要檢測(cè)的井號(hào)、檢測(cè)日期，確認(rèn)。點(diǎn)擊檢測(cè)界面的“設(shè)置”，選擇適當(dāng)?shù)摹皺z測(cè)規(guī)格”，然后設(shè)置一類(lèi)報(bào)警(管壁孔洞)臨界值及二類(lèi)報(bào)警(壁厚)臨界值； (3)儀器標(biāo)校:在井內(nèi)下入一個(gè)與被檢測(cè)油管同規(guī)格、同材質(zhì)的2米左右的全新的油管短節(jié)，并使短節(jié)的中心點(diǎn)與油管檢測(cè)儀的8個(gè)探頭相對(duì)應(yīng)。點(diǎn)擊檢測(cè)界面的“設(shè)置”，在其下的“基準(zhǔn)設(shè)置”里選擇被檢測(cè)油管的規(guī)格，然后點(diǎn)擊“開(kāi)始自動(dòng)標(biāo)定基準(zhǔn)”;得到油管檢測(cè)儀的8個(gè)探頭對(duì)應(yīng)的全新的油管處的8個(gè)測(cè)井工程值，并以此為統(tǒng)一基準(zhǔn)，為之后測(cè)量待測(cè)油管的腐蝕坑、孔洞的深度及壁厚磨損的厚度提供依據(jù)。
[0016](4)模擬測(cè)試:在不移動(dòng)用來(lái)標(biāo)?；鶞?zhǔn)的全新的油管短節(jié)的情況下，點(diǎn)擊檢測(cè)界面的“數(shù)據(jù)采集”，采集油管檢測(cè)儀的8個(gè)探頭分別對(duì)應(yīng)的油管短節(jié)處的靜態(tài)測(cè)井曲線(xiàn)，進(jìn)行模擬測(cè)試，觀(guān)察測(cè)出的8條曲線(xiàn)是否均勻(曲線(xiàn)波動(dòng)幅度小于1mm)、穩(wěn)定(曲線(xiàn)平直，無(wú)向上或向下漂移)；曲線(xiàn)均勻、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行下一步，否則重新進(jìn)行上一步“(3)儀器標(biāo)?！保?br> (5)油管檢測(cè):起出全新的油管短節(jié)，上起待測(cè)油管，同時(shí)點(diǎn)擊檢測(cè)界面的“數(shù)據(jù)采集”，以待測(cè)油管為對(duì)象進(jìn)行正式油管檢測(cè)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；采集油管檢測(cè)儀的8個(gè)探頭分別對(duì)應(yīng)的待測(cè)油管處的8條動(dòng)態(tài)測(cè)井曲線(xiàn)。待油管接箍起過(guò)檢測(cè)儀探頭后，點(diǎn)擊“檢測(cè)界面”的“停止數(shù)據(jù)采集”。軟件自動(dòng)將測(cè)得的8條曲線(xiàn)加權(quán)計(jì)算，并形成一條一類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)(反映管壁腐蝕坑、孔洞深度)和一條二類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)(反映管壁厚度)。
[0017](6)現(xiàn)場(chǎng)鑒定:根據(jù)上一步“(5)油管檢測(cè)”所測(cè)得的2條曲線(xiàn)進(jìn)行鑒定:分別以一類(lèi)臨界值和二類(lèi)臨界值為基準(zhǔn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，凡是曲線(xiàn)幅度都在兩個(gè)臨界值以下的為正常油管；任一曲線(xiàn)幅度超出臨界值，但在臨界值120%以?xún)?nèi)的為臨界油管；任一曲線(xiàn)幅度超出臨界值120%以上的為超限油管。
[0018](7)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí):對(duì)上述三種油管進(jìn)行區(qū)別標(biāo)識(shí):正常油管不做標(biāo)識(shí)，臨界油管用黃色油漆標(biāo)識(shí)，超限油管用紅色油漆標(biāo)識(shí)；
(8)設(shè)備拆卸:檢測(cè)完成后，將臨界油管、超限油管、正常油管分別單獨(dú)存放，保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉檢測(cè)軟件，關(guān)閉檢測(cè)面板電源，拆開(kāi)通訊電纜，拆下井口油管檢測(cè)儀；
(9)檢測(cè)報(bào)告:統(tǒng)計(jì)各類(lèi)油管數(shù)據(jù)，編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。
[0019]其中，油管檢測(cè)儀為YGJ-1油管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)裝置，其腐蝕坑及孔洞分辨力為Φ 1.2mm,壁厚磨損分辨力為壁厚的5%,檢測(cè)速度為I?60m/min,外形尺寸為Φ380πιπιΧ 310mm，最大通徑為Φ 110mm，傳感器的工作溫度為一40°C?85°C，濕度為O?90%。
[0020]連接油管檢測(cè)儀與控制面板的電纜為長(zhǎng)度100m、外徑8mm、帶屏蔽層的12芯同軸護(hù)套電纜。
[0021]所用的現(xiàn)場(chǎng)油管檢測(cè)軟件為YGJ-1油管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。
[0022]步驟(2)參數(shù)設(shè)定中的一類(lèi)報(bào)警及二類(lèi)報(bào)警的臨界值根據(jù)公式:k=110 Δ h計(jì)算，其中，Λ h為允許的最大管壁孔洞及壁厚的變化量。
[0023]步驟(3)儀器標(biāo)校中設(shè)置的檢測(cè)規(guī)格為外徑分別為73_和89_的兩種油管規(guī)格。
[0024]步驟(9)中的檢測(cè)報(bào)告至少包括:井號(hào)、委托單位、檢測(cè)單位、檢測(cè)人員、檢測(cè)日期、待檢油管的使用歷史檔案、待檢油管材質(zhì)、待檢油管總數(shù)、合格油管數(shù)、臨界油管數(shù)、超限油管數(shù)、儀器標(biāo)校時(shí)測(cè)得的8個(gè)標(biāo)校工程數(shù)值以及所有待測(cè)油管在檢測(cè)過(guò)程中測(cè)得的數(shù)據(jù)文件。
[0025]本發(fā)明利用井口油管檢測(cè)儀器，在起鉆時(shí)對(duì)井里的油管進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，此方法作業(yè)成本低，且實(shí)時(shí)出檢測(cè)結(jié)果，還不需要占用起鉆以外的時(shí)間，作業(yè)過(guò)程和常規(guī)起鉆沒(méi)有分另|J，沒(méi)有新增作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。不僅降低了油管檢測(cè)的作業(yè)成本，而且提高了施工的安全性和時(shí)效。
[0026]最后說(shuō)明的是，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明的原理和范圍的前提下，各種變化和改進(jìn)均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
[0027]本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)設(shè)備安裝:通過(guò)用井口法蘭螺絲將油管檢測(cè)儀安裝在井口法蘭平面上，然后用專(zhuān)用的12芯電纜連接油管檢測(cè)儀與控制面板，再通過(guò)USB通訊線(xiàn)接通控制面板與電腦； (2)參數(shù)設(shè)定:開(kāi)啟電腦，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)油管檢測(cè)應(yīng)用軟件，在跳出的對(duì)話(huà)框中輸入要檢測(cè)的井號(hào)、檢測(cè)日期，確認(rèn)； 點(diǎn)擊檢測(cè)界面的“設(shè)置”，選擇適當(dāng)?shù)摹皺z測(cè)規(guī)格”，然后設(shè)置一類(lèi)報(bào)警，即管壁孔洞臨界值及二類(lèi)報(bào)警，即壁厚臨界值； (3)儀器標(biāo)校:以井下與被檢測(cè)油管同規(guī)格、同材質(zhì)的全新的油管短節(jié)，并使短節(jié)的中心點(diǎn)與油管檢測(cè)儀的8個(gè)探頭相對(duì)應(yīng)； 在檢測(cè)界面設(shè)置被檢測(cè)油管的規(guī)格，然后以得到的8個(gè)測(cè)井工程值為測(cè)量待測(cè)油管腐蝕坑、孔洞的深度及壁厚磨損的厚度的統(tǒng)一基準(zhǔn)，進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)定基準(zhǔn)； (4)模擬測(cè)試:以井下新管為對(duì)象，進(jìn)行模擬數(shù)據(jù)采集，并對(duì)所采集的8條靜態(tài)測(cè)井曲線(xiàn)進(jìn)行模擬測(cè)試，觀(guān)察曲線(xiàn)是否均勻，即曲線(xiàn)波動(dòng)幅度是否小于1mm，是否穩(wěn)定，即曲線(xiàn)平直，無(wú)向上或向下漂移；曲線(xiàn)均勻、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行下一步，否則重新進(jìn)行上一步驟3的“儀器標(biāo)?！保? (5)油管檢測(cè):以待測(cè)油管為對(duì)象進(jìn)行油管檢測(cè)及數(shù)據(jù)采集；利用軟件將所采集的8條動(dòng)態(tài)測(cè)井曲線(xiàn)加權(quán)計(jì)算，形成一條一類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)和一條二類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)，其中，一類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)反映管壁腐蝕坑、孔洞深 度，二類(lèi)測(cè)井曲線(xiàn)反映管壁厚度； (6)現(xiàn)場(chǎng)鑒定:分別以一類(lèi)臨界值和二類(lèi)臨界值為基準(zhǔn)，根據(jù)曲線(xiàn)幅度是否超出任一臨界值，以及所超出的程度，對(duì)上述兩條曲線(xiàn)進(jìn)行鑒定，區(qū)分出正常油管、臨界油管和超限油管； (7)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí):對(duì)上述三種油管進(jìn)行區(qū)別標(biāo)識(shí):正常油管不做標(biāo)識(shí)，臨界油管用黃色油漆標(biāo)識(shí)，超限油管用紅色油漆標(biāo)識(shí)； (8)設(shè)備拆卸:檢測(cè)完成后，將臨界油管、超限油管、正常油管分別單獨(dú)存放，保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉檢測(cè)軟件，關(guān)閉檢測(cè)面板電源，拆開(kāi)通訊電纜，拆下井口油管檢測(cè)儀； (9)檢測(cè)報(bào)告:統(tǒng)計(jì)各類(lèi)油管數(shù)據(jù)，編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述油管檢測(cè)儀為YGJ-1油管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)裝置，其腐蝕坑及孔洞分辨力為Φ 1.2mm，壁厚磨損分辨力為壁厚的5%,檢測(cè)速度為I-60m/min,外形尺寸為Φ 380_X 310mm,最大通徑為C1IlOmm,傳感器的工作溫度為一40°C-85°C，濕度為O-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述電纜為長(zhǎng)度100m、外徑8mm、帶屏蔽層的12芯同軸護(hù)套電纜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述現(xiàn)場(chǎng)油管檢測(cè)軟件為YGJ-1油管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述一類(lèi)報(bào)警及二類(lèi)報(bào)警的臨界值根據(jù)公式:k=110 Δ h計(jì)算，其中，Λ h為允許的最大管壁孔洞及壁厚的變化量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)規(guī)格為外徑分別為73mm和89mm的兩種油管規(guī)格。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟(6)中的油管鑒定標(biāo)準(zhǔn)為:凡是曲線(xiàn)幅度都在兩個(gè)臨界值以下的為正常油管；任一曲線(xiàn)幅度超出臨界值，但在臨界值120%以?xún)?nèi)的為臨界油管；任一曲線(xiàn)幅度超出臨界值120%以上的為超限油管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管現(xiàn)場(chǎng)的在線(xiàn)檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)報(bào)告至少包括:井號(hào)、委托單位、檢測(cè)單位、檢測(cè)人員、檢測(cè)日期、待檢油管的使用歷史檔案、待檢油管材質(zhì)、待檢油管總數(shù)、合格油管數(shù)、臨界油管數(shù)、超限油管數(shù)、儀器標(biāo)校時(shí)測(cè)得的8個(gè)標(biāo)校工程數(shù)值以及所有待 測(cè)油管在檢測(cè)過(guò)程中測(cè)得的數(shù)據(jù)文件。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK103452544SQ201310401024
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】暢毅, 劉建芝, 劉振輝, 龍慶, 楊濟(jì)龍, 高金洪, 高紅平, 陳燕萍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司