專利名稱：下向抽采鉆孔排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下鉆孔抽采技術(shù)，尤其涉及一種下向抽采鉆孔排水裝置。
背景技術(shù)：
在煤礦下向鉆孔抽采過程中，會產(chǎn)生瓦斯等易燃易爆氣體，對安全生產(chǎn)造成很大的威脅，為了提高瓦斯治理力度，需要在煤礦井下施工下向鉆孔，在鉆孔內(nèi)設(shè)置封孔管，通過封孔管抽采瓦斯。在下向鉆孔抽采過程中，一般采用負(fù)壓抽采系統(tǒng)抽采瓦斯。當(dāng)鉆孔內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情 況復(fù)雜巖石裂隙出水時，負(fù)壓抽采系統(tǒng)無法把鉆孔內(nèi)積水抽出，鉆孔內(nèi)的積水導(dǎo)致瓦斯也無法正常抽采，導(dǎo)致下向鉆孔抽采的瓦斯流量低、抽采時間長，嚴(yán)重降低了礦井的瓦斯抽采效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種下向抽采鉆孔排水裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中下向抽采鉆孔排水裝置無法排除鉆孔內(nèi)積水、瓦斯抽采效率低的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型提供一種下向抽采鉆孔排水裝置，包括封孔管、分管、負(fù)壓管路和壓風(fēng)管路；所述分管設(shè)置在所述封孔管內(nèi)且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端與所述負(fù)壓管路連通，所述分管的上端與所述壓風(fēng)管路連通。如上所述的下向抽采鉆孔排水裝置，所述分管的一端伸出于所述封孔管的外壁。如上所述的下向抽采鉆孔排水裝置，所述分管包括分管主體、連接管、封堵管和三通接頭；所述分管主體、連接管和封堵管通過三通接頭連接，所述連接管與壓風(fēng)管路連通且伸出于所述封孔管的外壁，所述分管主體和所述封堵管設(shè)置于所述封孔管的內(nèi)部。如上所述的下向抽采鉆孔排水裝置，所述連接管上設(shè)置有電磁閥，以控制連接管的開啟或關(guān)閉。本實(shí)用新型提供的下向抽采鉆孔排水裝置，通過在封孔管內(nèi)設(shè)置分管，分管與壓氣管路連接，壓風(fēng)管路內(nèi)的壓風(fēng)通過分管向封孔管的底部輸送壓風(fēng)，壓風(fēng)可以將鉆孔內(nèi)的積水吹向封孔管的管口處，負(fù)壓管路向封孔管提供負(fù)壓，分管的壓風(fēng)與封孔管的負(fù)壓共同作用于鉆孔內(nèi)的積水并將積水排出，因而可以提高鉆孔內(nèi)瓦斯的抽采效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置的工作原理圖。附圖標(biāo)記I-封孔管；2-分管；21_分管主體；[0016]22-連接管；23-封堵管；24-三通接頭。
具體實(shí)施方式
參考圖1，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置，包括封孔管I、分管2、負(fù)壓管路(圖中未示出)和壓風(fēng)管路(圖中未示出)。分管2設(shè)置在封孔管I內(nèi)且延伸至封孔管I的下部，封孔管I的上端與抽采系統(tǒng)的負(fù)壓管路連通，負(fù)壓管路向封孔管I提供負(fù)壓風(fēng)，分管2的上端與壓風(fēng)管路連通，壓風(fēng)管路為分管2提供壓風(fēng)。分管2的上端部伸出于·封孔管I的外壁，分管2的下端具有開口。煤礦下向鉆孔抽采過程中，需要對鉆孔進(jìn)行封孔，封孔管I設(shè)置在鉆孔的封孔段，封孔管I的下端延伸至鉆孔的深處，封孔管I的上端和下端具有開口，負(fù)壓管路向封孔管I提供的負(fù)壓抽吸力，將鉆孔內(nèi)的瓦斯抽走。參考圖2，圖2為圖I中A處的局部放大圖。如圖2所示，分管2可以包括分管主體21、連接管22、封堵管23和三通接頭24。分管主體21、連接管22和封堵管23通過三通接頭24連接，連接管22與壓風(fēng)管路連通且伸出于封孔管I的外壁，分管主體21和封堵管23設(shè)置于封孔管I的內(nèi)部。分管2采用上述結(jié)構(gòu)，便于加工制造，并且便于將分管2設(shè)置在封孔管I內(nèi)。參考圖3，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置的工作原理圖。如圖3所示，打開壓風(fēng)管路，通過壓風(fēng)管路內(nèi)壓風(fēng)將鉆孔內(nèi)積水和瓦斯吹出，同時打開負(fù)壓管路，利用負(fù)壓管路負(fù)壓對封孔管I內(nèi)的積水和瓦斯進(jìn)行抽采，然后利用負(fù)壓管路上安裝的排水器將積水排出，從而達(dá)到預(yù)期排水目的。具體原理解釋如下，當(dāng)鉆孔內(nèi)充滿積水時，積水產(chǎn)生的水壓大于煤層瓦斯釋放的壓力時，鉆孔內(nèi)的瓦斯不能通過鉆孔釋放出來，負(fù)壓管路抽采瓦斯?jié)舛群土髁恐到咏跒榱?。?dāng)負(fù)壓管路抽出一部分鉆孔內(nèi)的積水時，鉆孔內(nèi)水柱減小，水壓也隨之降低，煤層瓦斯壓力大于水柱壓力時，部分瓦斯可以上浮到水面，并得到一定的瓦斯抽采濃度和流量。但是抽采系統(tǒng)負(fù)壓很難克服大氣壓給予孔內(nèi)水柱的壓力，所以負(fù)壓管路的負(fù)壓只能抽出鉆孔內(nèi)部分積水，嚴(yán)重制約瓦斯抽采效率。使用本實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置，鉆孔內(nèi)積水和瓦斯被分管2的壓風(fēng)吹向封孔管I的管口處，同時，封孔管I內(nèi)的負(fù)壓將鉆孔內(nèi)吹出的積水和瓦斯抽出。當(dāng)鉆孔內(nèi)積水排完后關(guān)閉壓風(fēng)管路，利用負(fù)壓管路正常抽采瓦斯；當(dāng)鉆孔內(nèi)積水再次聚集而無法正常抽采瓦斯時，可以再次打開壓風(fēng)管路，利用分管2提供的壓風(fēng)和封孔管I內(nèi)的負(fù)壓共同排除積水。本實(shí)施例提供的下向抽采鉆孔排水裝置，通過在封孔管I內(nèi)設(shè)置分管2，分管2與壓氣管路連接，壓風(fēng)管路內(nèi)的壓風(fēng)通過分管2向封孔管I的底部輸送壓風(fēng)，壓風(fēng)可以將鉆孔內(nèi)的積水吹向封孔管I的管口處，負(fù)壓管路向封孔管I提供負(fù)壓，分管2的壓風(fēng)與封孔管I的負(fù)壓共同作用于鉆孔內(nèi)的積水并將積水排出，因而可以提高鉆孔內(nèi)瓦斯的抽采效率。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以在分管2的連接管22上設(shè)置有電磁閥，以控制連接管的開啟或關(guān)閉?？梢酝ㄟ^電磁閥實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)自動開啟或關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)間斷式對鉆孔內(nèi)積水進(jìn)行自動排出?？梢栽O(shè)定電磁閥的開啟或關(guān)閉的時間，進(jìn)而控制對鉆孔內(nèi)的積水的排出時間。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種下向抽采鉆孔排水裝置，其特征在于，包括封孔管、分管、負(fù)壓管路和壓風(fēng)管路；所述分管設(shè)置在所述封孔管內(nèi)且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端與所述負(fù)壓管路連通，所述分管的上端與所述壓風(fēng)管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下向抽采鉆孔排水裝置，其特征在于，所述分管的上端部伸出于所述封孔管的外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的下向抽采鉆孔排水裝置，其特征在于，所述分管包括分管主體、連接管、封堵管和三通接頭； 所述分管主體、連接管和封堵管通過三通接頭連接，所述連接管與壓風(fēng)管路連通且伸出于所述封孔管的外壁，所述分管主體和所述封堵管設(shè)置于所述封孔管的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下向抽采鉆孔排水裝置，其特征在于，所述連接管上設(shè)置有 電磁閥，以控制所述連接管的開啟或關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種下向抽采鉆孔排水裝置，包括封孔管、分管、負(fù)壓管路和壓風(fēng)管路；所述分管設(shè)置在所述封孔管內(nèi)且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端與所述負(fù)壓管路連通，所述分管的上端與所述壓風(fēng)管路連通。通過在封孔管內(nèi)設(shè)置分管，分管與壓氣管路連接，壓風(fēng)管路內(nèi)的壓風(fēng)通過分管向封孔管的底部輸送壓風(fēng)，壓風(fēng)可以將鉆孔內(nèi)的積水吹向封孔管的管口處，負(fù)壓管路向封孔管提供負(fù)壓，分管的壓風(fēng)與封孔管的負(fù)壓共同作用于鉆孔內(nèi)的積水并將積水排出，因而可以提高鉆孔內(nèi)瓦斯的抽采效率。
文檔編號E21F7/00GK202745934SQ201220289969
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者張錘金, 程合玉, 石徳洲, 方有向, 張金果, 張振雷, 黃學(xué)礦 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司